CN209067158U - 囊袋式注浆封孔器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种囊袋式注浆封孔器。包括两段注浆管，两段注浆管之间通过直通管(6)连通；以及分别紧固连通于前段注浆管(10.1)和后段注浆管(10.2)的内囊袋(2)和外囊袋(9)；前段注浆管连通有爆破阀(5)；外囊袋内连通有回气回水管(11)。本实用新型可与不同钻孔直径和不同管路相互配套，能够实现带压封孔；可实现爆破阀及时爆破，两个囊袋注浆完毕后，腔体内的气体能通过回气回水管及时排出，更好地形成压力差，钻孔的封堵密实性明显提高，浆液的凝固时间明显地缩短；当浆液进入两个囊袋间的腔体后，浆液中的部分水会通过回气回水管排出，浆液变稠，凝固速度加快，浆液能充满整个腔体，显著提高钻孔的封堵密实性。

Description

囊袋式注浆封孔器

技术领域

本实用新型涉及一种矿用封孔器，具体是一种囊袋式注浆封孔器。

背景技术

目前，在矿用注浆封孔器领域最为流行的为两堵一注式矿用封孔器，该封孔器存在的主要问题如下：

1.封堵钻孔的密实度不够，会造成爆破阀不能有效的爆破，造成两个囊袋间的腔体不能有效的持续注浆，即使爆破阀能够有效爆破，但因为两个囊袋间的腔体内的气体不能有效的排出，也造成该腔体内的注浆不充分，封堵钻孔的效果不好；

2.为了提高抽放效果，目前的封孔长度不断的加长，原来的封孔长度一般为8～10m，现在的封孔长度一般为18～25m，有的甚至更长，特别是治理瓦斯突出煤层，穿层钻孔的不断实施，同一个钻场，不同方位的钻孔，长度也不同，封孔长度也不断的变化，按照《煤矿安全规程》规定，封孔长度为煤层以下0.5m处；封孔长度的加长，需要两个囊袋间需要接长注浆管，一则成本大幅度提高，二则，也是更重要的，会带来诸多不便，费时费工。例如：囊袋是穿在并捆绑在钻孔抽放管上，然后再插入钻孔的，如果钻孔前方因钻孔塌孔或歪曲变形，就不能连续的插入钻孔，外囊袋就不能续入钻孔，这样不得不抽出抽放管和封孔器，截短注浆管的长度，降低封孔的长度，甚至该钻孔报废；

3.对于下行钻孔，特别是钻孔有水的时候，注浆料在囊袋及两个囊袋间的腔体中不断的稀释，大大减缓了封孔的时间，降低了封孔的效果。

实用新型内容

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种囊袋式注浆封孔器，能够显著提高双囊袋式(“两堵一注”式)矿用封孔器的封堵效果，封孔长度和封孔位置灵活多变；实现爆破阀的及时爆破效果，及时排出两个囊袋内的气体及浆液中的水分，显著缩短浆液凝固时间，显著提高钻孔的封堵密实性。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种囊袋式注浆封孔器，包括两段注浆管，两段注浆管之间通过直通管连通；

以及分别紧固连通于前段注浆管和后段注浆管的内囊袋和外囊袋；

在前段注浆管的尾部，靠近内囊袋处连通有爆破阀；

在所述外囊袋内连通有回气回水管。

进一步，所述前段注浆管和后段注浆管上分别连通有单向逆止阀一和单向逆止阀二。

进一步，所述囊袋和注浆管及回气回水管之间通过箍带紧固连接。

进一步，所述前段注浆管前端设有封堵部。

进一步，所述回气回水管的尾部设有过滤网。

进一步，所述内囊袋和外囊袋分别由两层圆筒型抗阻燃、抗静电布料制成。

与现有技术相比，本囊袋式注浆封孔器的有益效果如下：

1、本封孔器安装便捷，可以与不同钻孔直径和不同管路相互配套，能够实现带压封孔；

2、本封孔器增设回气回水装置，可实现爆破阀及时爆破，两个囊袋注浆完毕后，两个囊袋间形成的腔体内的气体能通过回气回水管及时的排出，能更好地形成压力差，且钻孔的封堵密实性明显提高，浆液的凝固时间明显地缩短；

3、当浆液进入两个囊袋间的腔体后，在压力的作用下浆液中的部分水会通过回气回水管排出，浆液变稠，凝固速度加快，浆液能充满整个腔体，显著提高钻孔的封堵密实性。

附图说明

图1是本实用新型的双囊袋结构示意图；

图2是本实用新型的第一种单囊袋结构示意图；

图3是本实用新型的第二种单囊袋结构示意图；

图中：1、封堵部，2、内囊袋，3、单向逆止阀一，4、箍带，5、爆破阀，6、直通管，7、过滤网，8、单向逆止阀二，9、外囊袋，10.1、前段注浆管，10.2、后段注浆管，11、回气回水管。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。

如图1所示，本囊袋式注浆封孔器，包括两段注浆管，两段注浆管之间通过直通管6连通；

以及分别紧固连通于前段注浆管10.1和后段注浆管10.2的内囊袋2和外囊袋9；

在前段注浆管10.1的尾部，靠近内囊袋2处连通有爆破阀5；

在所述外囊袋9内连通有回气回水管11。

注浆管及回气回水管11均采用矿用聚氯乙烯管，具有抗阻燃和抗静电性能。

进一步，所述前段注浆管10.1和后段注浆管10.2上分别连通有单向逆止阀一3和单向逆止阀二8。两段注浆管分别通过两个单向逆止阀控制浆液的单向流动。

进一步，所述囊袋和注浆管及回气回水管11之间通过箍带4紧固连接。防止囊袋泄漏。

进一步，所述前段注浆管10.1前端设有封堵部1，用于密封浆液。

进一步，所述回气回水管11的尾部设有过滤网7，用于过滤固体杂质，保证管路的畅通。

进一步，所述内囊袋2和外囊袋9分别由两层圆筒型抗阻燃、抗静电布料制成。当注浆时，浆液进入两层囊袋之间，囊袋里层形成的圆筒包裹抽放管或注水管，囊袋外层形成的圆筒膨胀至钻孔内壁起到封堵效果。

本囊袋式注浆封孔器中的双囊袋结构使用方法如下：当钻孔施工完毕后，将前段注浆管10.1和后段注浆管10.2续入钻孔，当内囊袋2和外囊袋9都进入设定的位置后，把注浆管与注浆泵连接，开始注浆，在注浆的过程中，内囊袋2和外囊袋9间的气体和浆液中的部分水通过回气回水管11排出，当注浆压力达到规定的数值后，爆破阀5打开，浆液流出，充填内囊袋2和外囊袋9间的腔体，能实现带压充填。当注浆泵达到规定的压力后，停止注浆，封孔结束。本囊袋式注浆封孔器既能用于瓦斯抽放的钻孔封孔，而且也能用于煤层注水钻孔的封堵。

本囊袋式注浆封孔器中的双囊袋结构能够用于各种角度的钻孔，但如果封孔长度过长或封孔长度变化较大时，存在上述现有技术中提到的弊端时，可将本囊袋式注浆封孔器中的双囊袋结构，拆分成单囊袋式注浆封孔器，即一堵一注式封孔器，是双囊袋式(“两堵一注”式)注浆封孔器的一部分。单囊袋式(“一堵一注”式)封孔器扩大了钻孔的封堵范围和封孔长度，其最大的特点是封孔的长度及位置可随时进行调节。不但能用于瓦斯的抽放的钻孔封孔，而且也能用于煤层注水钻孔的封堵。

如图2和图3所示，根据爆破阀的位置不同，单囊袋式封孔器又分为两种类型：第一种单囊袋式封孔器的爆破阀5位于囊袋的里段，靠近封堵部1的一端，该种封孔器主要用于上行钻孔(正角度)的封堵；第二种单囊袋封孔器的爆破阀5位于囊袋的外段，该种封孔器主要用于下行钻孔(负角度)的封堵。

如图2所示，第一种单囊袋式(一堵一注)矿用封孔器使用方法：

当上行钻孔施工完毕后，依次插入筛管，瓦斯抽放管，瓦斯抽放管穿进囊袋并固定的部分(囊袋封孔器位于孔口段)，封孔器的注浆管与外部注浆设备连接，随后注浆，注浆初期囊袋先膨胀堵紧孔口段，随着注浆的持续，爆破阀打开，浆液沿着钻孔向上充填，当浆液到达筛管的最下端时，浆液就会通过进气孔(排水孔)进入抽放管中，并回流到抽放管的孔口，表示注浆到位，该钻孔封堵结束。

如图3所示，第二种单囊袋式(一堵一注)矿用封孔器使用方法：

当下行钻孔施工完毕后，依次插入筛管，瓦斯抽放管穿进囊袋并固定的部分(囊袋封孔器位于孔底段，靠近煤层附件)，瓦斯抽放管，封孔器的注浆管与外部注浆设备连接，随后注浆，注浆初期囊袋先膨胀堵紧孔底段，随着注浆的持续，爆破阀打开，浆液沿着钻孔向上充填，当浆液到达孔口时，表示注浆到位，该钻孔封堵结束。

综上所述，本囊袋式注浆封孔器安装便捷，可以与不同钻孔直径和不同管路相互配套，能够实现带压封孔；可实现爆破阀及时爆破，两个囊袋注浆完毕后，两个囊袋间形成的腔体内的气体能通过回气回水管及时的排出，能更好地形成压力差，且钻孔的封堵密实性明显提高，浆液的凝固时间明显地缩短；当浆液进入两个囊袋间的腔体后，在压力的作用下浆液中的部分水会通过回气回水管排出，浆液变稠，凝固速度加快，浆液能充满整个腔体，显著提高钻孔的封堵密实性。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种囊袋式注浆封孔器，其特征在于，

包括两段注浆管，两段注浆管之间通过直通管(6)连通；

以及分别紧固连通于前段注浆管(10.1)和后段注浆管(10.2)的内囊袋(2)和外囊袋(9)；

在前段注浆管(10.1)的尾部，靠近内囊袋(2)处连通有爆破阀(5)；

在所述外囊袋(9)内连通有回气回水管(11)。

2.根据权利要求1所述的一种囊袋式注浆封孔器，其特征在于，

所述前段注浆管(10.1)和后段注浆管(10.2)上分别连通有单向逆止阀一(3)和单向逆止阀二(8)。

3.根据权利要求1所述的一种囊袋式注浆封孔器，其特征在于，

所述囊袋和注浆管及回气回水管(11)之间通过箍带(4)紧固连接。

4.根据权利要求1所述的一种囊袋式注浆封孔器，其特征在于，

所述前段注浆管(10.1)前端设有封堵部(1)。

5.根据权利要求1所述的一种囊袋式注浆封孔器，其特征在于，

所述回气回水管(11)的尾部设有过滤网(7)。

6.根据权利要求1所述的一种囊袋式注浆封孔器，其特征在于，

所述内囊袋(2)和外囊袋(9)分别由两层圆筒型抗阻燃、抗静电布料制成。