CN213039222U - 一种冲击钻头 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种冲击钻头，包括钻头本体和弧形板，所述弧形板外曲面与所述钻头本体外侧面固定连接，所述弧形板的轴线方向与所述钻头本体的轴线方向平行。本申请具有能够减小钻头本体对止水铜片的影响，从而使得止水铜片具有止水的效果。

Description

一种冲击钻头

技术领域

本申请涉及水利工程的技术领域，尤其是涉及一种冲击钻头。

背景技术

冲击钻头是冲击钻的主要构件之一，冲击钻一般应用于基础成孔。

参照图1，在地下的刺墙13和防渗墙14结合部位中，防渗墙14的一端伸入至刺墙13中，防渗墙14和刺墙13之间的间隙为施工缝，在施工缝中预留止水铜片15，止水铜片15连接刺墙13和防渗墙14，进而提高施工缝处的防水效果。

刺墙13与防渗墙14结合部位的施工步骤如下：

待刺墙13施工完成28天后，进行防渗墙14施工时开设导向槽16，然后在导向槽16两侧进行导向墙17施工，在导向槽16内进行桩孔造孔，桩孔沿着导向槽16方向分布，桩孔成型后灌注混凝土，灌注混凝土后形成防渗墙14。

上述中的相关技术方案存在以下缺陷：在对靠近刺墙13处的防渗墙14的桩孔施工时，刺墙13和防渗墙14结合部位处的止水铜片15易受钻头本体1的影响而受到损坏，从而减弱止水效果。

实用新型内容

针对相关技术存在的不足，本申请申请提供一种冲击钻头，能够减小钻头本体对止水铜片的影响，从而使得止水铜片具有止水的效果。

本申请是通过以下技术方案得以实现的：

一种冲击钻头，包括钻头本体和弧形板，所述弧形板外曲面与所述钻头本体外侧面固定连接，所述弧形板的轴线方向与所述钻头本体的轴线方向平行。

通过上述技术方案，由于弧形板两竖向端面沿半圆内腔侧壁运动，所以在钻头本体下落或提升时，弧形板将止水铜片位于防渗墙14中的一端包围在内，从而使得止水铜片不容易受到钻头本体的影响，进而保护了止水铜片。

本申请进一步设置为：所述钻头本体上设置有导向组件，所述导向组件与所述弧形板设置在所述钻头本体的相对两侧，所述导向组件包括两块相互平行的连接板，两块所述连接板相对且间隔对称设置。

通过上述技术方案，在钻头本体一侧设置弧形板使得钻头本体重心偏移，在钻头本体下落或提升过程，钻头本体会发生扭转现象，在钻头本体相对于弧形板的另一侧加装导向组件，使得钻头本体具有防扭效果。

本申请进一步设置为：两块所述连接板相背的两面设置有翼板，每块所述连接板上至少设置有两块所述翼板，所述翼板一端垂直于所述连接板。

通过上述技术方案，钻头本体下落或提升会导致连接板变形，设置翼板从而增强连接板水平方向受力效果，进而减小连接板的变形趋势。

本申请进一步设置为：两块所述翼板和一块所述连接板组成槽钢，所述槽钢、所述矩形板和所述钻头本体通过第一螺栓连接。

通过上述技术方案，设置第一螺栓，使得槽钢、矩形板与钻头本体三者连接强度得到加强，同时实现槽钢与钻头本体可拆卸，从而使得槽钢损坏时方便更换、维修。

本申请进一步设置为：所述弧形板和所述钻头本体通过第二螺栓连接。

通过上述技术方案，设置第二螺栓，使得弧形板与钻头本体连接性得到加强，同时弧形板与钻头本体可拆卸，从而使得弧形板损坏时方便更换、维修。

本申请进一步设置为：斜撑杆一端焊接于所述连接板靠近所述钻头本体的一端，斜撑杆另一端焊接于所述连接板远离所述钻头本体的一端。

通过上述技术方案，槽钢一端连接于钻石本体，另一端悬挑，使得槽钢易失稳，通过设置斜撑杆，使得槽钢的稳定性增强。

本申请进一步设置为：所述斜撑杆通过第三螺栓与所述槽钢固定连接。

通过上述技术方案，设置第三螺栓，使得斜撑杆与槽钢之间具有良好的连接强度，同时使得斜撑杆方便拆卸和回收。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.由于弧形板内曲面两端面仅碰触半圆内腔侧壁，所以在钻头本体下落或抬升时，弧形板对止水铜片有限位作用，从而保护了止水铜片；

2.在钻头本体一侧设置弧形板使得冲击钻头重心偏移，在冲击钻头下落或提升过程，冲击钻头会发生扭转现象，而在冲钻头本体另一侧加装导向组件，使得冲击钻头具有防扭效果；

3.由于冲击钻下落或提升会导致连接板变形，设置翼板从而增强连接板水平方向受力效果，进而减小连接板的变形趋势。

附图说明

图1为本申请背景技术的结构示意图；

图2为本申请实施例一的整体结构示意图；

图3为本申请实施例二的整体结构示意图。

图中，1、钻头本体；11、吊装环；12、钻身；13、钻刀；2、弧形板；3、导向组件；4、槽钢；41、翼板；42、连接板；5、矩形板；6、斜撑杆；7、第一螺栓；8、第二螺栓；9、第三螺栓；13、刺墙；14、防渗墙；15、止水铜片；16、导向槽；17导向墙。

具体实施方式

以下结合附图对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例一：

参照图2，为本申请公开的一种冲击钻头，包括钻头本体1，弧形板2和导向组件3。钻头本体1一侧固定连接有弧形板2，相对于弧形板2于钻头本体1另一侧固定连接有导向组件3。

钻头本体1包括钻身12、钻刀13和吊装环11，钻身12呈一端大一端小的圆台状，钻身12较大的一端固定连接有钻刀13，钻身12较小的一端设有吊装环11。弧形板2的轴线方向与钻头本体1的轴线方向相互平行，弧形板2外曲面与钻头本体1外侧面相贴合部分焊接连接。

导向组件3包括两块相互平行的槽钢4，两块矩形板5以及焊接连接两块槽钢4的斜撑杆6，槽钢4包括连接板42和两块翼板41，两块连接板42相对且间隔布置，并且焊接于钻头本体1的两侧。两块连接板42分别连接有两块翼板41的一面并且相背设置，矩形板5连接于翼板41，两块槽钢4位于两块矩形板5之间。两块矩形板5之间的距离大于钻头本体1的最大直径。斜撑杆6一端焊接于一块连接板42靠近钻头本体1的一端，斜撑杆6另一端焊接于另一块连接板42远离钻头本体1的一端。

本申请实施例一的实施原理为：

钻头本体1下落或提升时，弧形板2弧形的两端面与刺墙13侧壁接触，将止水铜片1包围在内，从而达到了保护止水铜片1的目的。相对弧型矩形板5于钻头本体1另一侧设置有导向组件3，因为钻头本体1在向土层下方运动的过程中会有一定程度的周向转动，所以设置导向组件3。槽钢4会与导向槽16侧壁接触，对导向槽16侧壁造成破坏，出于对导向槽16侧壁的保护，用矩形板5封闭槽钢4，增大与导向槽16侧壁接触的面积，使得导向槽16侧壁受到来自导向组件3的压强减小，进而对导向槽16侧壁的破坏减小。由于槽钢4一端固定连接于钻头本体1，一端悬挑，易失稳，导致钻头本体1受力失衡，在槽钢4之间设置斜撑杆6使得槽钢4之间联系稳定。

本申请实施例二区别于实施例一在于：

参照图3，弧形板2外曲面与钻头本体1外侧面相贴合部分通过第一螺栓7连接，连接板42通过第二螺栓8连接于钻头本体1，斜撑杆6一端通过第三螺栓9连接于一块连接板42靠近钻头本体1的一端，斜撑杆6另一端通过第三螺栓9连接于另一块连接板42远离钻头本体1的一端。

本申请实施例二的实施原理区别于实施例一的实施原理为：

在对刺墙13与防渗墙14结合部位造孔完成时，可以将钻头本体1、弧形板2、导向组件3以及斜撑杆6拆卸分离，将弧形板2、导向组件3和斜撑杆6回收，继续使用钻头本体1冲击作业其余防渗墙14孔；当弧形板2或导向组件3损坏时可以更换。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种冲击钻头，其特征在于：包括钻头本体(1)和弧形板(2)，所述弧形板(2)外曲面与所述钻头本体(1)外侧面固定连接，所述弧形板(2)的轴线方向与所述钻头本体(1)的轴线方向平行。

2.根据权利要求1所述的一种冲击钻头，其特征在于：所述钻头本体(1)上设置有导向组件(3)，所述导向组件(3)与所述弧形板(2)设置在所述钻头本体(1)的相对两侧，所述导向组件(3)包括两块相互平行的连接板(42)，两块所述连接板(42)相对且间隔对称设置。

3.根据权利要求2所述的一种冲击钻头，其特征在于：两块所述连接板(42)相背的两面设置有翼板(41)，每块所述连接板(42)上至少设置有两块所述翼板(41)，所述翼板(41)垂直于所述连接板(42)。

4.根据权利要求3所述的一种冲击钻头，其特征在于：所述翼板(41)远离所述连接板(42)的一端固定连接有矩形板(5)。

5.根据权利要求4所述的一种冲击钻头，其特征在于：两块所述翼板(41)和一块所述连接板(42)组成槽钢(4)，所述槽钢(4)、所述矩形板(5)和所述钻头本体(1)通过第一螺栓(7)连接。

6.根据权利要求5所述的一种冲击钻头，其特征在于：所述弧形板(2)和所述钻头本体(1)通过第二螺栓(8)连接。

7.根据权利要求5所述的一种冲击钻头，其特征在于：两块所述槽钢(4)之间设置有斜撑杆(6)，所述斜撑杆(6)一端焊接于一块所述连接板(42)靠近所述钻头本体(1)的一端，所述斜撑杆(6)另一端焊接于另一块所述连接板(42)远离所述钻头本体(1)的一端。

8.根据权利要求7所述的一种冲击钻头，其特征在于：所述斜撑杆(6)通过第三螺栓(9)与所述槽钢(4)固定连接。

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