CN213037705U - 一种高效多层螺旋热解回转炉 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种高效多层螺旋热解回转炉，其包括内筒和外筒，外筒环套在内筒外部，外筒一端套转动设置有隔仓，隔仓上设置有进料管、热源器、出料口和热解气出口，其中进料管贯穿隔仓深入外筒与内筒之间，热源器提供热源，所述外筒和内筒中轴线共线且两者之间存在间隔，外筒和内筒远离隔仓一端设置有多个用于内筒和外筒固定，以及用于内筒和外筒之间物料扬卷至内筒内部的旋片，内筒内部设置有第一无轴螺旋推进叶片，外筒和内筒之间设置有第二无轴螺旋推进叶片，第一无轴螺旋推进叶片和第二无轴螺旋推进叶片旋向相反，外筒外部设置有用于外筒支撑的支撑组件，以及设置有用于外筒转动的驱动组件。本申请具有保证物料充分热解，保证工作效率的效果。

Description

一种高效多层螺旋热解回转炉

技术领域

本申请涉及热解炉的领域，尤其是涉及一种高效多层螺旋热解回转炉。

背景技术

目前人们生活中不可避免产生生活垃圾，对垃圾的环保处理尤为重要。热解炉广泛应用于有机固体废物处理领域，为回收电线、电缆和电机等物资的最佳设备，垃圾或其他废物经过热解炉进行高温处理，使其逐层分解，分解过程中产生的气体，通过其自带的烟控系统排出，并达到国家允许的排放标准。

现有的可参考公告号为CN201990632U的中国专利，其公开了一种螺旋推进式低温热解碳化炉，包括：支架、炉体，炉体上设置有进料口和出料口，所述的炉体包括套设在一起的内加热筒和外加热筒，内加热筒末端穿出外加热筒，内加热筒末端设置有尾气出口，外加热筒上设置有高温烟气进口及高温烟气出口，外加热筒内壁与内加热筒外壁上错位设置有若干导流板，炉体上穿设有若干中空的输料螺杆，内部设置有电或烟气加热装置。该专利为单筒热解炉，处理量小，效率低。为了增加产量需扩大热解炉的长度，占地大，操作不方便。采用双层套筒结构、螺旋推进式热解碳化方式，并在内加热筒末端设置了尾气出口，有效增加了热解物料的热解时间，提高了处理量，热量也得到充分的利用，热效率高。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有原料仅在内加热筒内部进行热解碳化，从内加热筒一侧通过螺旋推进方式抵达另一侧，部分原料内物质未充分得到热解碳化，排出热解炉后再次放入热解炉内，影响工作效率的缺陷。

实用新型内容

为了改善单次热解后，部分原料内物质未充分得到热解碳化，影响工作效率的缺陷，本申请提供一种高效多层螺旋热解回转炉。

本申请提供的一种高效多层螺旋热解回转炉采用如下的技术方案：

一种高效多层螺旋热解回转炉，包括内筒和外筒，外筒环套在内筒外部，外筒和内筒同一端套设有隔仓，隔仓与外筒转动连接，隔仓上设置有进料管、热源器、出料口和热解气出口，其中进料管贯穿隔仓深入外筒与内筒之间，热源器为物料的热解提供热源，所述外筒和内筒中轴线共线且两者之间存在间隔，外筒和内筒远离隔仓一端设置有多个用于内筒和外筒固定，以及用于内筒和外筒之间物料扬卷至内筒内部的旋片，内筒内部设置有第一无轴螺旋推进叶片，外筒和内筒之间设置有第二无轴螺旋推进叶片，第一无轴螺旋推进叶片和第二无轴螺旋推进叶片旋向相反，外筒外部设置有用于外筒支撑的支撑组件，以及设置有用于外筒转动的驱动组件。

通过采用上述技术方案，内筒和外筒均用于承载物料，物料从进料管输送到外筒和内筒之间，开启驱动组件使外筒转动，随之内筒跟随外筒同时转动，隔仓相对地面保持不动，开启热源器对内筒内部以及外筒内部提供热能，第一无轴螺旋推进叶片和第二无轴螺旋推进叶片同时转动且叶片旋向相反，第二无轴螺旋推进叶片推动物料向远离隔仓方向推进，推进的同时，完整的第二无轴螺旋推进叶片将外筒和内筒之间的空间分割，延长了热能的传递路径，同时将物料与热能充分接触，提升了对物料的热解效率；当物料被推进到旋片处时，被旋片扬卷至内筒内部，继而被第一无轴螺旋推进叶片向靠近隔仓方向推动，进行第二次的热解，在固定空间内进行两次热解，提升了热解效率，节省了设备占用空间，最终物料从出料口排出，热能流动至热解气出口排出，保证气压平衡；本申请推进式的送料方式通过调整外筒的转动速度，从而控制物料的热解时间，物料运送速度的控制更精准，达到了保证物料充分热解，保证工作效率的效果。

优选的，所述驱动组件包括主齿、副齿和驱动电机，副齿环套在外筒周向外壁上，副齿与外筒水平中心线共线，驱动电机与地面固定，驱动电机的转动轴与主齿固定连接，主齿与副齿啮合。

通过采用上述技术方案，驱动电机的转动轴转动带动主齿转动，主齿带动副齿转动从而使外筒转动，驱动组件的结构简单便利，便于构件磨损后的替换，为外筒提供稳定的动力。

优选的，所述隔仓与外筒之间设置有密封结构，密封结构造型与隔仓造型适配，密封结构覆盖隔仓内壁，密封结构上开设有第一长条孔、第二长条孔、第一通孔和第二通孔，第一长条孔正对热解气出口设置，第二长条孔正对出料口设置，第一通孔正对进料管设置，第二通孔正对热源器出口设置。

通过采用上述技术方案，密封结构的开设使隔仓与外筒和内筒交接处更加紧密，进一步减少了热源器对外筒内部以及内筒内部热源的流失，达到热源对物料的充分热解，保证工作效率的效果。

优选的，所述支撑组件包括支撑座和转动筒，支撑座与地面固定连接，转动筒与支撑座转动连接，且转动筒的周向外壁与外筒的周向外壁抵接，转动筒的转动轴线与外筒的转动轴线延伸方向相同且相互平行，支撑组件设置有四个，相邻支撑组件两个为一组分布在外筒中轴线的两侧。

通过采用上述技术方案，四个支撑组件使外筒的转动更加稳定，转动筒和支撑座的设置简单便捷，当转动筒长时间使用后，便于转动筒的替换，达到外筒离地同时稳定转动的效果，保证了外筒内部物料的充分热解。

优选的，所述外筒上固定设置有支撑圈，支撑圈设置有两个，支撑圈环套在外筒周向外壁上，支撑圈中心线与外筒中心线共线，支撑圈周向外壁与转动筒抵接。

通过采用上述技术方案，支撑圈代替外筒与转动筒接触，长时间使用后，转动筒和支撑圈相互磨损，替换支撑圈相比替换外筒更为方便，且成本更低，延长了外筒的使用寿命。

优选的，所述支撑圈与外筒之间设置有多个支撑条组，支撑条组包括两根平行设置的垫条，垫条长度方向与外筒长度方向相同，相邻支撑条组沿外筒周向外壁呈圆周等距分布。

通过采用上述技术方案，支撑条组的设置减少了支撑圈与外筒的接触面积，同时保证了支撑圈与外筒的固定效果，当支撑圈需要替换时，仅拆卸支撑圈与支撑条组接触处即可，减少了对外筒的损害，延长了外筒的使用寿命。

优选的，每个所述支撑条组上均固定设置有限位板，限位板位于垫条远离外筒的侧壁上，限位板长度方向与垫条长度方向相互垂直，相邻支撑条组上的限位板以支撑圈为分界线，交错分布在支撑圈沿外筒长度方向的两侧。

通过采用上述技术方案，限位板的长度在支撑圈固定不牢时，对支撑圈起到限位作用，同时限位板的设置对支撑组件起到限位作用，保证支撑圈与转动筒位置的正对，保证外筒转动的稳定性。

优选的，每个所述限位板远离支撑圈一侧固定设置有加强板，加强板一端与限位板固定连接另一端与垫条固定连接。

通过采用上述技术方案，加强板的设置增强了限位板和垫条连接的牢固性，进一步保证了相位板带来的效果，使限位板对支撑圈相对转动筒位置限定效果的正常实施。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.内、外套筒位置的设置，以及第一、第二无轴螺旋推进叶片的设置，延长了热能的传递路径，同时将物料与热能充分接触并进行第二次的热解，在固定空间内进行两次热解，提升了热解效率，节省了设备占用空间；

2.通过驱动组件控制外筒的转动，从而控制物料的热解时间，物料运送速度的控制更精准，达到了保证物料充分热解，保证工作效率的效果；

3.密封结构的开设使隔仓与外筒和内筒交接处更加紧密，进一步减少了热源器对外筒内部以及内筒内部热源的流失，达到热源对物料的充分热解，保证工作效率的效果。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图；

图2是本申请实施例的整体结构剖视图；

图3是本申请实施例隐藏部分外筒为展现旋片处结构示意图；

图4是本申请实施例为显示密封结构处爆炸图。

附图标记说明：1、内筒；11、第一无轴螺旋推进叶片；2、外筒；21、第二无轴螺旋推进叶片；22、支撑圈；3、隔仓；31、内密封隔仓；311、进料管；312、热源器；313、出料口；32、外密封隔仓；321、热解气出口；4、旋片；5、支撑组件；51、支撑座；52、转动筒；6、驱动组件；61、主齿、62、副齿；63、驱动电机；7、密封结构；71、第一长条孔；72、第二长条孔；73、第一通孔；74、第二通孔；8、支撑条组；81、垫条；811、限位板；812、加强板。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种高效多层螺旋热解回转炉。

参照图1，一种高效多层螺旋热解回转炉包括外筒2，外筒2水平放置，外筒2底部设置有支撑组件5，支撑组件5用于外筒2的滚动支撑，外筒2上设置有驱动组件6，驱动组件6用于外筒2的转动，驱动组件6位于外筒2一端，外筒2远离驱动组件6一端设置有隔仓3，隔仓3套设在外筒2上，隔仓3上设置有进料管311、出料口313、热解气出口321和热源器312，物料从进料管311进入外筒2内部，热源器312为外筒2内部提供热能，开启驱动组件6使外筒2转动，热能和外筒2内部的物料混合，将物料充分热解，热解气从热解气出口321排出用于平衡外筒2内部压力，热解完毕的物料从出料口313排出，完成物料热解工序。

参照图1，驱动组件6包括主齿61、副齿62和驱动电机63，驱动电机63与地面固定连接，驱动电机63的转动轴与主齿61固定连接，副齿62环套在外筒2轴向外壁上，副齿62的中心线与外筒2中心线共线，主齿61与副齿62啮合，驱动电机63启动，驱动电机63带动主齿61转动，从而带动副齿62转动，最终完成外筒2的转动；支撑组件5设置有四个，两个支撑组件5为一组对称分布在外筒2长度方向的两侧，四个支撑组件5将外筒2稳定的托离地面，支撑组件5包括支撑座51和转动筒52，支撑座51与地面固定连接，转动筒52与支撑座51转动连接，转动筒52为圆筒状，转动筒52水平放置，转动筒52的长度方向与外筒2长度方向相同，转动筒52周向外壁与外筒2周向外壁抵接，外筒2转动时，转动筒52随之转动，保证了外筒2的稳定转动。

参照图1和图2，外筒2外壁上设置有支撑条组8和支撑圈22，支撑圈22为圆环状，支撑圈22设置有两个，相邻支撑圈22沿外筒2长度方向间隔分布，支撑圈22环套在外筒2周向外壁上，支撑圈22的中心线与外筒2的中心线共线，支撑条组8包括多个垫条81，两个垫条81为一组，组成一个支撑条组8，支撑条组8设置有多个，垫条81位于支撑圈22与外筒2之间，垫条81与支撑圈22和外筒2均固定连接，支撑条组8内相邻垫条81沿外筒2周向外壁间隔设置，垫条81长度方向沿外筒2长度方向设置，垫条81的设置减少了支撑圈22与外筒2的接触面积，支撑圈22的设置取代了外筒2与转动筒52的接触，转换为支撑圈22与转动筒52接触，本申请长时间使用后，转动筒52和支撑圈22相互磨损，替换支撑圈22时仅需拆卸支撑圈22与垫条81固定处即可，而转动筒52的替换更为便捷，达到了减少对外筒2的损伤，延长了外筒2使用寿命的效果。

参照图1和图2，支撑条组8上固定设置有限位板811和加强板812，限位板811竖直设置，每个支撑条组8上限位板811仅设置有一个，位于同一支撑圈22处相邻限位板811以支撑圈22为分界线交错分布在支撑圈22两侧；对应每组支撑条组8上加强板812设置有两个，且均位于限位板811远离支撑圈22一侧，加强板812与垫条81固定的同时与限位板811固定，对限位板811起到加强稳定的效果，当外筒2转动时，限位板811跟随外筒2转动，限位板811转动到支撑座51处时，限位板811远离外筒2一端距离地面的距离小于支撑座51顶部距离地面的距离，限位板811的设置保证了支撑圈22与转动筒52的抵接位置，保证了外筒2的稳定转动。

参照图2和图3，外筒2内部设置有内筒1，内筒1水平设置，内筒1两端均为敞口状，内筒1外壁与外筒2内壁之间存在间隔，内筒1内部固定设置有第一无轴螺旋推进叶片11，外筒2内部固定设置有第二无轴螺旋推进叶片21，第一无轴螺旋推进叶片11和第二无轴螺旋推进叶片21旋向相反，外筒2内部固定设置有旋片4，旋片4设置与两个，旋片4位于外筒2靠近驱动组件6一端，旋片4一端与外筒2内壁固定连接，另一端与内筒1外壁固定连接，相邻旋片4呈弧形，且沿外筒2外壁周向分布，在外筒2与内筒1之间的物料通过第二无轴螺旋推进叶片21被推送到旋片4处，通过旋片4将物料扬卷至内筒1内，继而通过第一无轴螺旋推进叶片11将物料推送到内筒1远离驱动组件6处，即隔仓3处。

参照图2和图4，隔仓3包括内密封隔仓313和外密封隔仓323，外密封隔仓323和内密封隔仓313均为圆筒状，且均水平设置，外密封隔仓323直径大于内密封隔仓313直径，外密封隔仓323环套在外筒2外壁上，外筒2端部深入外密封隔仓323内部，外密封隔仓323与外筒2交接处设置有轴承，外密封隔仓323背离外筒2一侧与内密封隔仓313固定连接，内筒1靠近隔仓3一端贯穿外密封隔仓323深入内密封隔仓313内部，热解气出口321位于外密封隔仓323顶部，出料口313位于内密封隔仓313底部，进料管311和热源器312位于内密封隔仓313背离外筒2的侧壁上，进料管311贯穿外密封隔仓323和内密封隔仓313深入外筒2和内筒1之间，热源器312提供的热能本申请采用热烟气，热源器312贯穿内密封隔仓313侧壁深入内密封隔仓313内部，完整的第一无轴螺旋推进叶片11和第二无轴螺旋推进叶片21，将外筒2和内筒1之间的空间以及内筒1内部的空间分割，延长了热烟气的传递路径，同时第一无轴螺旋推进叶片11和第二无轴螺旋推进叶片21将物料与热能充分接触，提升了对物料的热解效率，达到节省设备占地空间，同时充分对物料进行热解，保证工作效率的效果。

参照图4，隔仓3与内筒1和外筒2之间设置有密封结构7，密封结构7造型与隔仓3相似，仅尺寸小于隔仓3，密封结构7固定在隔仓3内壁，即密封结构7与隔仓3一体成型，密封结构7将隔仓3内壁覆盖，密封结构7上开设有第一长条孔71、第二长条孔72、第一通孔73和第二通孔74，第一长条孔71正对热解气出口321设置，第二长条孔72正对出料口313设置，第一通孔73和第二通孔74均为圆形孔，第一通孔73正对进料管311设置，第二通孔74正对热源器312设置，第一长条孔71、第二长条孔72、第一通孔73和第二通孔74的设置保证了密封结构7不阻隔仓3上其他构件的正常使用，同时加强了隔仓3与外筒2和内筒1之间的密封效果，进一步加强了隔仓3的保温隔热效果，减少隔仓3处热能的损失，保证热烟气对物料的充分热解，达到提升物料热解效率的效果。

本申请实施例一种高效多层螺旋热解回转炉的实施原理为：物料从进料管311输送到外筒2和内筒1之间，开启驱动组件6使外筒2转动，随之内筒1跟随外筒2同时转动，隔仓3相对地面保持不动，开启热源器312对内筒1内部以及外筒2内部提供热烟气，第二无轴螺旋推进叶片21推动物料向远离隔仓3方向推进，此时为物料的第一次热解，当物料被推进到旋片4处时，被旋片4扬卷至内筒1内部，继而被第一无轴螺旋推进叶片11向靠近隔仓3方向推动，进行物料的第二次的热解，在固定空间内进行两次热解，提升了热解效率，节省了设备占用空间，最终物料从出料口313排出，热烟气流动至热解气出口321排出，保证气压平衡；推进式的送料方式通过调整外筒2的转动速度，从而控制物料的热解时间，物料运送速度的控制更精准，本申请达到了保证物料充分热解，保证工作效率的效果。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种高效多层螺旋热解回转炉，其特征在于：包括内筒(1)和外筒(2)，外筒(2)环套在内筒(1)外部，外筒(2)和内筒(1)同一端套设有隔仓(3)，隔仓(3)与外筒(2)转动连接，隔仓(3)上设置有进料管(311)、热源器(312)、出料口(313)和热解气出口(321)，其中进料管(311)贯穿隔仓(3)深入外筒(2)与内筒(1)之间，热源器(312)为物料的热解提供热源，所述外筒(2)和内筒(1)中轴线共线且两者之间存在间隔，外筒(2)和内筒(1)远离隔仓(3)一端设置有多个用于内筒(1)和外筒(2)固定，以及用于内筒(1)和外筒(2)之间物料扬卷至内筒(1)内部的旋片(4)，内筒(1)内部设置有第一无轴螺旋推进叶片(11)，外筒(2)和内筒(1)之间设置有第二无轴螺旋推进叶片(21)，第一无轴螺旋推进叶片(11)和第二无轴螺旋推进叶片(21)旋向相反，外筒(2)外部设置有用于外筒(2)支撑的支撑组件(5)，以及设置有用于外筒(2)转动的驱动组件(6)。

2.根据权利要求1所述的一种高效多层螺旋热解回转炉，其特征在于：所述驱动组件(6)包括主齿(61)、副齿(62)和驱动电机(63)，副齿(62)环套在外筒(2)周向外壁上，副齿(62)与外筒(2)水平中心线共线，驱动电机(63)与地面固定，驱动电机(63)的转动轴与主齿(61)固定连接，主齿(61)与副齿(62)啮合。

3.根据权利要求1所述的一种高效多层螺旋热解回转炉，其特征在于：所述隔仓(3)与外筒(2)之间设置有密封结构(7)，密封结构(7)造型与隔仓(3)造型适配，密封结构(7)覆盖隔仓(3)内壁，密封结构(7)上开设有第一长条孔(71)、第二长条孔(72)、第一通孔(73)和第二通孔(74)，第一长条孔(71)正对热解气出口(321)设置，第二长条孔(72)正对出料口(313)设置，第一通孔(73)正对进料管(311)设置，第二通孔(74)正对热源器(312)设置。

4.根据权利要求1所述的一种高效多层螺旋热解回转炉，其特征在于：所述支撑组件(5)包括支撑座(51)和转动筒(52)，支撑座(51)与地面固定连接，转动筒(52)与支撑座(51)转动连接，且转动筒(52)的周向外壁与外筒(2)的周向外壁抵接，转动筒(52)的转动轴线与外筒(2)的转动轴线延伸方向相同且相互平行，支撑组件(5)设置有四个，相邻支撑组件(5)两个为一组分布在外筒(2)中轴线的两侧。

5.根据权利要求4所述的一种高效多层螺旋热解回转炉，其特征在于：所述外筒(2)上固定设置有支撑圈(22)，支撑圈(22)设置有两个，支撑圈(22)环套在外筒(2)周向外壁上，支撑圈(22)中心线与外筒(2)中心线共线，支撑圈(22)周向外壁与转动筒(52)抵接。

6.根据权利要求5所述的一种高效多层螺旋热解回转炉，其特征在于：所述支撑圈(22)与外筒(2)之间设置有多个支撑条组(8)，支撑条组(8)包括两根平行设置的垫条(81)，垫条(81)长度方向与外筒(2)长度方向相同，相邻支撑条组(8)沿外筒(2)周向外壁呈圆周等距分布。

7.根据权利要求6所述的一种高效多层螺旋热解回转炉，其特征在于：每个所述支撑条组(8)上均固定设置有限位板(811)，限位板(811)位于垫条(81)远离外筒(2)的侧壁上，限位板(811)长度方向与垫条(81)长度方向相互垂直，相邻支撑条组(8)上的限位板(811)以支撑圈(22)为分界线，交错分布在支撑圈(22)沿外筒(2)长度方向的两侧。

8.根据权利要求7所述的一种高效多层螺旋热解回转炉，其特征在于：每个所述限位板(811)远离支撑圈(22)一侧固定设置有加强板(812)，加强板(812)一端与限位板(811)固定连接另一端与垫条(81)固定连接。

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