CN213037650U - 一种污泥高压热裂解进料口脱水设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及污泥处理技术领域，具体地说，涉及一种污泥高压热裂解进料口脱水设备，包括用于污泥脱水的离心脱水转筒、套设于离心脱水转筒外部且同轴设置的外筒以及离心电机，离心脱水转筒的内壁上安装有连接杆，连接杆远离离心脱水转筒内壁的一端连接于离心电机的转轴圆周外壁上。本实用新型通过设置的离心脱水转筒可以将含大量污水的污泥进行离心脱水，使得进入高压热裂解罐中的污泥脱水含固率为14％‑18％，在离心脱水转筒的外部安装外筒，可以防止脱水过程中污水溅射，在离心脱水转筒顶部安装的进料漏斗不仅便于添加污泥，也可以防止在脱水过程中污泥溅出，通过设置的排泥漏斗可以将脱水后的污泥快速排出，使用方便。

Description

一种污泥高压热裂解进料口脱水设备

技术领域

本实用新型涉及污泥处理技术领域，具体为一种污泥高压热裂解进料口脱水设备。

背景技术

目前，我国常用的污泥处置技术包括污泥焚烧，污泥填埋、污泥厌氧消化以及高压热裂解技术。其中污泥厌氧消化技术与前两种技术相比有着节约能耗，保护环境，可产生能源气体，处理成本低的优点，备受人们的青睐。研究表明，高压热裂解预处理能够有效破解污泥细胞和破坏污泥絮体结构，释放污泥细胞内的蛋白质、多糖等溶解性有机物，强化污泥的厌氧消化性能。高压热裂解预处理之前需要将污泥中的污水去除一部分，进行裂解前污泥脱水含固率为14％-18％为最佳含水量范围，急需一种污泥脱水设备将污泥中的污水去除。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种污泥高压热裂解进料口脱水设备，以解决上述背景技术中提出现如今污泥中含水量过高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种污泥高压热裂解进料口脱水设备，包括用于污泥脱水的离心脱水转筒、套设于离心脱水转筒外部且同轴设置的外筒以及为离心脱水转筒提供动力的离心电机，所述离心脱水转筒的内壁上安装有连接杆，所述连接杆远离离心脱水转筒内壁的一端连接于所述离心电机的转轴圆周外壁上，所述离心电机的四周通过固定架均安装于所述外筒的顶部，所述离心脱水转筒的顶部安装有便于进行添加污泥的进料漏斗，所述离心脱水转筒的底部安装有便于排出污泥的排泥漏斗，所述排泥漏斗的出料端连接有出泥管，所述外筒的底部中心轴处安装有底部轴承，所述出泥管套设于底部轴承内环中。

作为优选，所述转轴的直径小于所述进料漏斗的出口直径。

作为优选，所述离心脱水转筒的内壁上安装有过滤膜。

作为优选，所述外筒的底部安装有与内部相连通的排水管。

作为优选，所述出泥管的出料端安装有连接管，所述连接管与出泥管之间通过螺旋连接头转动连接。

作为优选，所述出泥管上安装排水阀。

作为优选，所述离心脱水转筒的外径小于所述外筒的内径，且外筒与离心脱水转筒之间的空隙中安装有若干均匀等距呈环状排列的侧部轴承。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本污泥高压热裂解进料口脱水设备中，通过设置的离心脱水转筒可以将含大量污水的污泥进行离心脱水，使得进入高压热裂解罐中的污泥脱水含固率为14％-18％，在离心脱水转筒的外部安装外筒，可以防止脱水过程中污水溅射，在离心脱水转筒顶部安装的进料漏斗不仅便于添加污泥，也可以防止在脱水过程中污泥溅出，通过设置的排泥漏斗可以将脱水后的污泥快速排出，使用方便。

2、本污泥高压热裂解进料口脱水设备中，转轴的直径小于进料漏斗的出口直径，使得污泥可以进入离心脱水转筒内，离心脱水转筒的内壁上安装有过滤膜，防止脱水过程中小颗粒污泥从排水孔排出，外筒的底部安装有与内部相连通的排水管，便于将离心产生的污水进行排出。

3、本污泥高压热裂解进料口脱水设备中，外筒与离心脱水转筒之间的空隙中安装有若干均匀等距呈环状排列的侧部轴承，提高结构的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的内部结构示意图；

图2为本实用新型外筒和离心脱水转筒的结构示意图；

图3为本实用新型的俯视结构示意图。

图中各标号的定义为：

10、离心脱水转筒；11、连接杆；12、侧部轴承；13、排泥漏斗；14、出泥管；

20、外筒；21、底部轴承；22、排水管；23、过滤膜；

30、离心电机；31、固定架；32、转轴；33、进料漏斗；

40、连接管；41、螺旋连接头；42、排水阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1

一种污泥高压热裂解进料口脱水设备，如图1-图3所示，包括用于污泥脱水的离心脱水转筒10、套设于离心脱水转筒10外部且同轴设置的外筒20以及为离心脱水转筒10提供动力的离心电机30，离心脱水转筒10的内壁上安装有连接杆11，连接杆11远离离心脱水转筒10内壁的一端连接于离心电机30的转轴32圆周外壁上，离心电机30的四周通过固定架31均安装于外筒20的顶部，离心脱水转筒10的顶部安装有便于进行添加污泥的进料漏斗33，离心脱水转筒10的底部安装有便于排出污泥的排泥漏斗13，排泥漏斗13的出料端连接有出泥管14，外筒20的底部中心轴处安装有底部轴承21，出泥管14套设于底部轴承21内环中。

值得说明的是，转轴32的直径小于进料漏斗33的出口直径，使得污泥可以进入离心脱水转筒1内，离心脱水转筒10的内壁上安装有过滤膜23，防止脱水过程中小颗粒污泥从排水孔排出，外筒20的底部安装有与内部相连通的排水管22，便于将离心产生的污水进行排出。

进一步的，出泥管14的出料端安装有连接管40，连接管40与出泥管14之间通过螺旋连接头41转动连接，防止连接管40与出泥管14同步转动。

具体的，出泥管14上安装排水阀42，便于对排出的污泥进行控制。

此外，离心脱水转筒10的外径小于外筒20的内径，且外筒20与离心脱水转筒10之间的空隙中安装有若干均匀等距呈环状排列的侧部轴承12，提高结构的稳定性。

本实用新型的污泥高压热裂解进料口脱水设备中，通过设置的离心脱水转筒10可以将含大量污水的污泥进行离心脱水，使得进入高压热裂解罐中的污泥脱水含固率为14％-18％，在离心脱水转筒10的外部安装外筒，可以防止脱水过程中污水溅射，在离心脱水转筒10顶部安装的进料漏斗33不仅便于添加污泥，也可以防止在脱水过程中污泥溅出，通过设置的排泥漏斗13可以将脱水后的污泥快速排出，使用方便。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种污泥高压热裂解进料口脱水设备，其特征在于：包括用于污泥脱水的离心脱水转筒(10)、套设于离心脱水转筒(10)外部且同轴设置的外筒(20)以及为离心脱水转筒(10)提供动力的离心电机(30)，所述离心脱水转筒(10)的内壁上安装有连接杆(11)，所述连接杆(11)远离离心脱水转筒(10)内壁的一端连接于所述离心电机(30)的转轴(32)圆周外壁上，所述离心电机(30)的四周通过固定架(31)均安装于所述外筒(20)的顶部，所述离心脱水转筒(10)的顶部安装有便于进行添加污泥的进料漏斗(33)，所述离心脱水转筒(10)的底部安装有便于排出污泥的排泥漏斗(13)，所述排泥漏斗(13)的出料端连接有出泥管(14)，所述外筒(20)的底部中心轴处安装有底部轴承(21)，所述出泥管(14)套设于底部轴承(21)内环中。

2.根据权利要求1所述的污泥高压热裂解进料口脱水设备，其特征在于：所述转轴(32)的直径小于所述进料漏斗(33)的出口直径。

3.根据权利要求1所述的污泥高压热裂解进料口脱水设备，其特征在于：所述离心脱水转筒(10)的内壁上安装有过滤膜(23)。

4.根据权利要求1所述的污泥高压热裂解进料口脱水设备，其特征在于：所述外筒(20)的底部安装有与内部相连通的排水管(22)。

5.根据权利要求1所述的污泥高压热裂解进料口脱水设备，其特征在于：所述出泥管(14)的出料端安装有连接管(40)，所述连接管(40)与出泥管(14)之间通过螺旋连接头(41)转动连接。

6.根据权利要求5所述的污泥高压热裂解进料口脱水设备，其特征在于：所述出泥管(14)上安装排水阀(42)。

7.根据权利要求1所述的污泥高压热裂解进料口脱水设备，其特征在于：所述离心脱水转筒(10)的外径小于所述外筒(20)的内径，且外筒(20)与离心脱水转筒(10)之间的空隙中安装有若干均匀等距呈环状排列的侧部轴承(12)。

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