CN213037541U - 智能化隔油提升一体化设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种智能化隔油提升一体化设备，包括分离箱、过滤箱、水泵、液位控制开关和智能控制柜；所述分离箱的内部设有筛网，筛网将分离箱的内部分隔为上层腔室和下层腔室；过滤箱内设有过滤网，过滤网将过滤箱的内部分隔为左腔室和右腔室；筛网的上端面设有微孔滤膜；筛网的中部设有出油管；分离箱的外部设有返流管；返流管上安装有过滤筒和电动阀；液位控制开关包括低水位开关、中水位开关和高水位开关，智能控制柜内设有智能控制系统。本实用新型的设备能进行污水处理过程中油水分离，投资少、占地面积小，分离效果稳定；智能化控制，能实现油水分离后分离出的水体提升排放、油体外排收集处理。

Description

智能化隔油提升一体化设备

技术领域

本实用新型属于污水处理设备技术领域，具体涉及一种智能化隔油提升一体化设备。

背景技术

中国水资源人均占有量少，空间分布不平衡。随着中国城市化、工业化的加速，水资源的缺口也日益增大。在这样的背景下，污水处理行业成为新兴产业，目前与自来水生产、供水、排水、中水回用行业处于同等重要的地位。

在污水处理中涉及油水分离时，现有的油水分离设备及分离方法普遍存在占地面积、分离效果不稳定以及智能化控制程度低等问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型提出一种智能化隔油提升一体化设备，利用油水分离过滤法进行油水分离，投资少、占地面积小，分离效果稳定。

本实用新型通过以下技术方案实现：

一种智能化隔油提升一体化设备，包括分离箱、过滤箱和水泵；

所述分离箱的内部设有筛网，所述筛网将分离箱的内部分隔为上层腔室和下层腔室；所述过滤箱内设有过滤网，过滤网将过滤箱的内部分隔为左腔室和右腔室；所述左腔室的顶部连接设有污水进水管、底部连接设有污水出水管；所述上层腔室与右腔室之间设有分离进水管，所述下层腔室与右腔室之间设有分离出水管；所述污水进水管、污水出水管、分离进水管和分离出水管上均分别设有止回阀和电动阀；

所述水泵安装于分离箱内底部，水泵的出水口与分离出水管连接；所述过滤网能过滤污水中的残渣，使从污水进水管进入分离箱的污水中的油水混合流体能通过过滤网经分离进水管进入分离箱内，污水中的残渣留在左腔室；

所述筛网的上端面设有微孔滤膜，微孔滤膜能将污水中的油珠和表面活性剂截留，使水穿过微孔滤膜和筛网进入下层腔室；所述筛网呈开口向上的漏斗状，筛网的中部设有出油管，出油管延伸至分离箱的外部，上层腔室过滤出的油体能通过出油管流出分离箱；

所述分离箱的外部设有返流管，返流管的一端与出油管连通、另一端延伸至分离箱的内部与下层腔室连通；所述返流管上安装有过滤筒和电动阀，且过滤筒靠近出油管，过滤筒用于过滤油体，使水能通过并经返流管进入下层腔室，当分离箱进水时，分离箱内的水位上升，能对过滤筒进行反冲洗，避免过滤筒堵塞；所述出油管靠出口一端安装有止回阀和电动阀；

还包括液位控制开关和智能控制柜；所述液位控制开关包括低水位开关、中水位开关和高水位开关，所述智能控制柜内设有智能控制系统；所述低水位开关、中水位开关和高水位开关从下往上依次安装于分离箱的内部且均与智能控制系统电连接，所述中水位开关的高度与过滤筒的顶部高度相等；所述水泵和每个电动阀均与智能控制系统电连接；在此需要说明的是，智能控制柜在图中未示出，其为现有技术设备，在此不再赘述。

进一步限定，所述过滤箱的左端设有开口，开口处设有密封盖门，通过打开开口便于维护过滤箱。

进一步限定，所述微孔滤膜为超滤膜、反渗透膜或混合滤膜；具体地，微孔滤膜材料包括有机膜和无机膜两种,常见的有机膜有醋酸纤维膜、聚砜膜、聚丙烯膜等,常用的无机膜有陶瓷膜、氧化铝、氧化钴、氧化钛等。

进一步限定，所述过滤筒包括筒体和筒体的内部设置的过滤层，所述过滤层由有机过滤材料或无机过滤材料制成。

由上述技术方案可知，本实用新型提供的一种智能化隔油提升一体化设备，有益效果在于：利用该设备能进行污水处理过程中油水分离，投资少、占地面积小，分离效果稳定；能智能化控制该设备运转，智能化控制程度高，能实现油水分离后分离出的水体提升排放、油体外排收集处理。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的过滤箱的结构示意图。

附图中：1-分离箱，2-过滤箱，3-水泵，4-筛网，5-上层腔室，6-下层腔室，7-过滤网，8-左腔室，9-右腔室，10-污水进水管，11-污水出水管，12-分离进水管，13-分离出水管，14-止回阀，15-电动阀，16-微孔滤膜，17-出油管，18-返流管，19-过滤筒，20-低水位开关，21-中水位开关，22-高水位开关，23-密封盖门。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1和图2所示，一种智能化隔油提升一体化设备，包括分离箱1、过滤箱2、水泵3、液位控制开关和智能控制柜；

所述分离箱1的内部设有筛网4，所述筛网4将分离箱1的内部分隔为上层腔室5和下层腔室6；所述过滤箱2内设有过滤网7，过滤网7将过滤箱2的内部分隔为左腔室8和右腔室9；所述左腔室8的顶部连接设有污水进水管10、底部连接设有污水出水管11；所述上层腔室5与右腔室9之间设有分离进水管12，所述下层腔室6与右腔室9之间设有分离出水管13；所述污水进水管10、污水出水管11、分离进水管12和分离出水管13上均分别设有止回阀14和电动阀15；

所述水泵3安装于分离箱1内底部，水泵3的出水口与分离出水管13连接；所述过滤网7能过滤污水中的残渣，使从污水进水管10进入分离箱1的污水中的油水混合流体能通过过滤网7经分离进水管12进入分离箱1内，污水中的残渣留在左腔室8；

所述筛网4的上端面设有微孔滤膜16，微孔滤膜16能将污水中的油珠和表面活性剂截留，使水穿过微孔滤膜16和筛网4进入下层腔室6；所述筛网4呈开口向上的漏斗状，筛网4的中部设有出油管17，出油管17延伸至分离箱1的外部，上层腔室5过滤出的油体能通过出油管17流出分离箱1；

所述分离箱1的外部设有返流管18，返流管18的一端与出油管17连通、另一端延伸至分离箱1的内部与下层腔室6连通；所述返流管18上安装有过滤筒19和电动阀15，且过滤筒19靠近出油管17，过滤筒19用于过滤油体，使水能通过并经返流管18进入下层腔室6，当分离箱1进水时，分离箱1内的水位上升，能对过滤筒19进行反冲洗，避免过滤筒19堵塞；所述出油管17靠出口一端安装有止回阀14和电动阀15；

所述液位控制开关包括低水位开关20、中水位开关21和高水位开关22，所述智能控制柜（图中未示出）内设有智能控制系统；所述低水位开关20、中水位开关21和高水位开关22从下往上依次安装于分离箱1的内部且均与智能控制系统电连接，所述中水位开关21的高度与过滤筒19的顶部高度相等；所述水泵3和每个电动阀15均与智能控制系统电连接；在此需要说明的是，智能控制柜在图中未示出，其为现有技术设备，在此不再赘述。

本实施例中，所述过滤箱2的左端设有开口，开口处设有密封盖门23，通过打开开口便于维护过滤箱2。

本实施例中，所述微孔滤膜16为超滤膜、反渗透膜或混合滤膜；具体地，微孔滤膜16材料包括有机膜和无机膜两种,常见的有机膜有醋酸纤维膜、聚砜膜、聚丙烯膜等,常用的无机膜有陶瓷膜、氧化铝、氧化钴、氧化钛等。

本实施例中，所述过滤筒19包括筒体和筒体的内部设置的过滤层，所述过滤层由有机过滤材料或无机过滤材料制成。

本实施例的工作原理：污水处理过程中，进行油水分离时，当处于进水时，通过智能控制柜控制污水出水管11、分离出水管13和出油管17上电动阀15处于关闭；含油的污水通过污水进水管10进入过滤箱2，污水中的油水混合流体通过过滤网7经分离进水管12进入分离箱1内的上层腔室5，污水中的残渣留在左腔室8；进入上层腔室5的油水混合流体经微孔滤膜16过后，水进入下层腔室6，油体滞留在上层腔体；当分离箱1内的水位逐渐上升，水位触及高水位开关22时，智能控制系统关闭污水出水管11和分离进水管12上的电动阀15，打开污水出水管11和分离出水管13上的电动阀15，并控制水泵3启动，水泵3抽吸分离箱1内的水，水由分离出水管13进入右腔室9，水穿过过滤网7进入左腔室8，并将左腔室8内滞留的残渣携带进入污水出水管11，以此提升排放经油水分离后的水体；当分离箱1内的水位逐渐降低，水位触及中水位开关21时，智能控制系统打开出油管17上的电动阀15，上层腔室5滞留的油体进入出油管17，油体经出油管17进入下一步处理过程中或收集，具体地，油体可依靠重力流动或在出油管17上设置抽吸泵辅助油体流动；当分离箱1内的水位逐渐降低，水位触及低水位开关20时，智能控制系统关停水泵3，并控制污水出水管11、分离出水管13和出油管17上电动阀15处于关闭，打开其余电动阀15，以控制污水进入分离箱1；重复上述油水分离过程。利用该设备能进行污水处理过程中油水分离，投资少、占地面积小，分离效果稳定；能智能化控制该设备运转，能实现油水分离后分离出的水体提升排放、油体外排收集处理。

Claims (4)

1.一种智能化隔油提升一体化设备，其特征在于：包括分离箱、过滤箱和水泵；所述分离箱的内部设有筛网，筛网将分离箱的内部分隔为上层腔室和下层腔室；过滤箱内设有过滤网，过滤网将过滤箱的内部分隔为左腔室和右腔室；

所述左腔室的顶部连接设有污水进水管、底部连接设有污水出水管；上层腔室与右腔室之间设有分离进水管，下层腔室与右腔室之间设有分离出水管；污水进水管、污水出水管、分离进水管和分离出水管上均分别设有止回阀和电动阀；

所述水泵安装于分离箱内底部，水泵的出水口与分离出水管连接；

所述筛网的上端面设有微孔滤膜；筛网呈开口向上的漏斗状，筛网的中部设有出油管，出油管延伸至分离箱的外部；

所述分离箱的外部设有返流管，返流管的一端与出油管连通、另一端延伸至分离箱的内部与下层腔室连通；返流管上安装有过滤筒和电动阀，且过滤筒靠近出油管，过滤筒用于过滤油体；出油管靠出口一端安装有止回阀和电动阀；

还包括液位控制开关和智能控制柜；所述液位控制开关包括低水位开关、中水位开关和高水位开关，智能控制柜内设有智能控制系统；低水位开关、中水位开关和高水位开关从下往上依次安装于分离箱的内部且均与智能控制系统电连接，中水位开关的高度与过滤筒的顶部高度相等；水泵和每个电动阀均与智能控制系统电连接。

2.根据权利要求1所述的智能化隔油提升一体化设备，其特征在于：所述过滤箱的左端设有开口，开口处设有密封盖门。

3.根据权利要求2所述的智能化隔油提升一体化设备，其特征在于：所述微孔滤膜为超滤膜、反渗透膜或混合滤膜。

4.根据权利要求3所述的智能化隔油提升一体化设备，其特征在于：所述过滤筒包括筒体和筒体的内部设置的过滤层，过滤层由有机过滤材料或无机过滤材料制成。

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