CN213037161U - 一种用于六工位钢丝圈缠绕可调角度的导丝装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于机械装置技术领域，具体涉及一种用于六工位钢丝圈缠绕可调角度的导丝装置，导丝装置本体由两个对称设置的侧板和连接板一体式结构组成；导丝装置本体的前端设置为弧形前端，导丝装置本体的末端设有用于引导钢丝前进的导槽，导槽内部设置有滚轮，通过固定轴承固定安装在导槽内部，导丝装置本体上还设置有起固定作用的紧固件和用于调整导丝装置偏转角度的可偏转螺栓。该导丝装置，通过弧形前端和末端导丝滚轮的设置，能够解决导丝装置对经过覆胶钢丝的挂胶现象，并且该导丝装置角度可调，通过调整导丝装置与缠绕盘之间的位置和角度，解决了导丝装置磨损缠绕盘排线槽边缘的问题，避免了频繁更换和修整。

Description

一种用于六工位钢丝圈缠绕可调角度的导丝装置

技术领域

本实用新型属于机械装置技术领域，具体涉及一种用于六工位钢丝圈缠绕时送丝、导丝、排线的的角度可调的导丝装置。

背景技术

目前，多采用不连续的U型定位槽进行钢丝导入和排线时的钢丝位置固定，U型槽的个数只有一个，形状为矩形，且其安装角度不可调。按照现有实施方式使用导丝装置时，导丝装置必须作为一个易损件常备，需要定期更换，这就造成了成本浪费；另外新加工回来的导丝装置一般都需要修整，修整完成后往往依然存在挂胶问题，即导丝装置将钢丝圈覆胶挂掉，而且导丝装置与缠绕盘之间也会存在摩擦，损伤缠绕盘的排线槽边缘或排线轮，易造成钢丝圈排列不良。综上可知，目前国内使用的导丝装置进行钢丝圈生产时有两个显著缺点，一是导丝装置前端与缠绕盘排线槽边缘或者排线轮之间存在摩擦，新安装的导丝装置往往会存在挂掉钢丝上覆胶的现象，同时也需要经常更换导丝装置；二是长期磨损边缘后的缠绕盘在钢丝圈缠绕时易发生外层钢丝排列偏歪问题，导致钢丝圈散圈；因此亟需研发一种新型的安装角度可调且能够解决上述问题的导丝装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决现有技术中存在的上述问题，提出了一种用于六工位钢丝圈缠绕可调角度的导丝装置，通过弧形前端和末端导丝滚轮的设置，能够解决导丝装置对经过覆胶钢丝的挂胶现象，并且该导丝装置角度可调，通过调整导丝装置与缠绕盘之间的位置和角度，解决了导丝装置磨损缠绕盘排线槽边缘的问题，避免了频繁更换和修整。

本实用新型的技术方案是：

一种用于六工位钢丝圈缠绕可调角度的导丝装置，包括导丝装置本体，包括导丝装置本体，所述导丝装置本体由两个对称设置的侧板和连接板组成，两个所述侧板由连接板固定连接为一体式结构；所述导丝装置本体的前端设置为具有一定弧度的弧形前端，所述导丝装置本体的末端设有用于引导钢丝前进的导槽，所述导槽内部设置有滚轮，所述滚轮通过固定轴承固定安装在所述导槽内部，所述导丝装置本体上还设置有起固定作用的紧固件和用于调整导丝装置偏转角度的可偏转螺栓。

进一步的，所述连接板呈弧型设置，所述导丝装置本体内部为空腔。

进一步的，所述弧形前端的弧度与钢丝缠绕所在的缠绕盘的弧度相同或相近。

进一步的，所述紧固件为固定螺栓，所述固定螺栓从侧面穿透所述导丝装置本体并将其固定；所述可偏转螺栓同样穿透所述导丝装置本体并在与所述导丝装置本体外侧面相接处设置有蝶形螺母。

进一步的，所述滚轮周向设置有环形凹槽，所述滚轮的上下端截面为U型凹槽。

进一步的，所述环形凹槽的横向宽度比钢丝直径大0.1～0.3mm。

本实用新型的有益效果：

(1)本实用新型所提供的用于六工位钢丝圈缠绕可调角度的导丝装置，设置有弧形前端，在遇到导丝装置刮钢丝时，可以通过调整导丝装置与缠绕盘的切线夹角来调整两者之间的间隙，进而完全避免了导丝装置与缠绕盘的摩擦；同时，装置末端的导槽和滚轮的设置也可以有效避免覆胶钢丝与导丝装置间的接触和运动摩擦；

(2)该新型导丝装置的应用，能够解决导丝装置对覆胶钢丝的挂胶现象，避免了导丝装置对覆胶钢丝的物理损伤，提高产品质量和工作效率；并且该导丝装置角度可调，通过调整导丝装置与缠绕盘之间的位置和角度，解决了导丝装置磨损缠绕盘排线槽边缘的问题，避免了频繁更换和修整，降低了使用和维护成本。

附图说明

图1为本实用新型提供的导丝装置的侧面示意图；

图2为本实用新型提供的导丝装置的正面示意图；

图3为本实用新型提供的导丝装置在实际应用时的组装示意图；

图4为本实用新型提供的导丝装置在实际应用时调整为仰角向上的示意图；

图5为本实用新型提供的导丝装置在实际应用时调整为水平仰角的示意图；

图6为本实用新型提供的导丝装置在实际应用时调整为仰角向下的示意图；

以上各图中，1、侧板；2、弧形前端；3、导槽；4、滚轮；5、紧固件；6、可偏转螺栓；7、连接板；8、缠绕盘；9、排线槽；10、排线轮；11、覆胶钢丝。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”、“下”、“前”、“后”指示的方位或位置关系为基于附图所示的位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1至图2所示，本实用新型涉及一种用于六工位钢丝圈缠绕可调角度的导丝装置，包括导丝装置本体，导丝装置本体由两个对称设置的侧板1和连接板7组成，两个侧板1由连接板7固定连接为一体式结构；导丝装置本体的前端设置为具有一定弧度的弧形前端2，导丝装置本体的末端设有用于引导钢丝前进的导槽3，导槽3内部设置有滚轮4，滚轮4通过固定轴承固定安装在导槽3内部，导丝装置本体上还设置有起固定作用的紧固件5和用于调整导丝装置偏转角度的可偏转螺栓6。

上述用于六工位钢丝圈缠绕可调角度的导丝装置中，弧形前端2的设置可以使导丝装置在实际应用时遇到覆胶钢丝11被刮蹭时，可以通过调整导丝装置与缠绕盘8的切线夹角来调整两者之间的间隙，进而完全避免了导丝装置与缠绕盘8的摩擦；导丝装置本体末端设置的导槽3及导槽3内的滚轮4，可以有效地顺势引导覆胶钢丝11的前行，进而避免覆胶钢丝11与导丝装置间的接触和运动摩擦，避免了导丝装置对覆胶钢丝11的物理损伤。

在本具体实施例中，如图2所示，连接板7呈弧型设置，导丝装置本体内部为空腔。钢丝从导丝装置末端进入，横穿整个导丝装置并从弧形前端2导出，弧形前端2的弧度与钢丝缠绕所在的缠绕盘8的弧度相同或相近，在实际使用过程中，调整导丝装置与缠绕盘8之间的位置和角度，如图3所示，弧形前端2与缠绕盘8的弧度相同或相近，二者弧线平行设置，可以避免导丝装置磨损缠绕盘8的排线槽9边缘。

可以理解的是，紧固件5为固定螺栓，主要起到固定的作用；固定螺栓从侧面穿透导丝装置本体并将其固定；本实施例中所采用的固定轴承和固定螺栓均为紧固件5，起到固定安装作用，本领域技术人员也可以采用其他类型的紧固件5，只要能够发挥固定作用即可。

需要说明的是，可偏转螺栓6同样穿透导丝装置本体并在与导丝装置本体外侧面相接处设置有蝶形螺母。导丝装置一侧外侧面上设置的蝶形螺母可以方便的操作，通过控制可偏转螺栓6来调整导丝装置弧形前端2的仰角角度，以达到与缠绕盘8及排线槽9的切线平行的目的。

进一步的，滚轮4周向设置有环形凹槽，环形凹槽的横向宽度比钢丝直径大0.1～0.3mm，滚轮4的上下端截面为U型凹槽，可用于固定覆胶钢丝11，滚轮4上设置的凹槽有助于覆胶钢丝11的平稳运行，避免覆胶钢丝11与导丝装置之间的接触与摩擦，可以有效防止覆胶钢丝11被刮蹭。

上述用于六工位钢丝圈缠绕可调角度的导丝装置的组装说明：

将上述新型导丝装置直接替换原有旧装置，将导丝装置角度和距离调整至于缠绕盘8、排线轮10合适位置，位置以运行时不挂胶为基准，排线轮10下压与覆胶钢丝11接触。

第一步：更换本实用新型提供的导丝装置

在原有位置进行新的导丝装置的直接替换，替换完成后，根据实际情况调整导丝装置与排线轮10、缠绕盘8之间的角度和距离，具体调整方法如图4至图6所示，通过调整，保证新替换的导丝装置与排线轮10和缠绕盘8及排线槽9边缘均不发生接触。

第二步：穿钢丝并投入生产

覆胶钢丝11穿过导丝装置，先经过带环形凹槽的滚轮4，滚轮4的凹槽直径比覆胶后钢丝直径大0.1-0.3mm，恰好可以将钢丝固定在凹槽内，后经过弧形前端2到缠绕盘8的送丝位置，生产时，通过排线轮10下压，将钢丝嵌入排线轮10凹槽并在缠绕盘8的排线槽9内按照既定排线方法进行排线，最终完成缠绕过程。

上述内容仅是针对本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡在不脱离本实用新型构思的前提下所做的任何修改、等同替换等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于六工位钢丝圈缠绕可调角度的导丝装置，其特征在于，包括导丝装置本体，所述导丝装置本体由两个对称设置的侧板(1)和连接板(7)组成，两个所述侧板(1)由连接板(7)固定连接为一体式结构；所述导丝装置本体的前端设置为具有一定弧度的弧形前端(2)，所述导丝装置本体的末端设有用于引导钢丝前进的导槽(3)，所述导槽(3)内部设置有滚轮(4)，所述滚轮(4)通过固定轴承固定安装在所述导槽(3)内部，所述导丝装置本体上还设置有起固定作用的紧固件(5)和用于调整导丝装置偏转角度的可偏转螺栓(6)。

2.根据权利要求1所述的用于六工位钢丝圈缠绕可调角度的导丝装置，其特征在于，所述连接板(7)呈弧型设置，所述导丝装置本体内部为空腔。

3.根据权利要求1所述的用于六工位钢丝圈缠绕可调角度的导丝装置，其特征在于，所述弧形前端(2)的弧度与钢丝缠绕所在的缠绕盘(8)的弧度相同或相近。

4.根据权利要求1所述的用于六工位钢丝圈缠绕可调角度的导丝装置，其特征在于，所述紧固件(5)为固定螺栓，所述固定螺栓从侧面穿透所述导丝装置本体并将其固定；所述可偏转螺栓(6)同样穿透所述导丝装置本体并在与所述导丝装置本体外侧面相接处设置有蝶形螺母。

5.根据权利要求1所述的用于六工位钢丝圈缠绕可调角度的导丝装置，其特征在于，所述滚轮(4)周向设置有环形凹槽，所述滚轮(4)的上下端截面为U型凹槽。

6.根据权利要求5所述的用于六工位钢丝圈缠绕可调角度的导丝装置，其特征在于，所述环形凹槽的横向宽度比钢丝直径大0.1～0.3mm。

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