CN213037144U - 一种新型涤纶丝卷绕装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型涤纶丝卷绕装置,包括底座,所述底座的前表面固定连接有控制器,所述底座的顶部固定连接有安装架,所述底座的顶部固定连接有第一连接板,所述第一连接板的顶部固定连接有立杆,所述立杆的顶部活动套接有第一导向轮,所述安装架的内部顶端固定连接有第二连接板,所述第二连接板的底部固定连接有电推杆;通过设计的第二连接板、电推杆、外置套杆、连接杆、减震弹簧、限位块和第二导向轮,可以在涤纶丝传输过程中,通过连接杆向外置套杆的内部收缩,可以调节涤纶丝的拉伸长度,从而可以避免涤纶丝发生断裂或者,解决了现有装置在使用过程中容易发生断裂或者打结的问题。
Description
技术领域
本实用新型属于涤沦丝加工技术领域,具体涉及一种新型涤纶丝卷绕装置。
背景技术
涤沦丝的特性是可以抵受化学物质及经常洗涤,减少衣物退色及脱色现象,所以,酒店制服、石磨蓝牛仔衣物、运动服或者儿童服装都会用涤纶丝制造,相对而言,涤纶丝较人造丝坚韧,当进行刺绣时,机器在高速运转,韧度高的涤纶线也可以承受较大的拉力,涤沦丝在加工过程中需要对其进行卷绕,然而市面上出现的卷绕装置仍存在各种各样的不足,不能够满足生产的需求。
现有的卷绕装置在对涤纶丝进行加工时,由于涤纶丝面料在输送过程中内部纤维会拉伸,从而导致涤纶丝在输送过程中会发生打节,从而导致涤纶丝再卷绕过程中会发生褶皱的问题,为此我们提出一种新型涤纶丝卷绕装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种新型涤纶丝卷绕装置,以解决上述背景技术中提出现有的卷绕装置在对涤纶丝进行加工时,由于涤纶丝面料在输送过程中内部纤维会拉伸,从而导致涤纶丝在输送过程中会发生打节,从而导致涤纶丝再卷绕过程中会发生褶皱的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种新型涤纶丝卷绕装置,包括底座,所述底座的前表面固定连接有控制器,所述底座的顶部固定连接有安装架,所述底座的顶部固定连接有第一连接板,所述第一连接板的顶部固定连接有立杆,所述立杆的顶部活动套接有第一导向轮,所述安装架的内部顶端固定连接有第二连接板,所述第二连接板的底部固定连接有电推杆,所述电推杆的底部固定连接有外置套杆,所述外置套杆的底端内部活动套接有连接杆,所述连接杆的外侧活动套接有减震弹簧,所述连接杆的底部活动套接有第二导向轮。
优选的,所述底座的顶部固定连接有卷绕架,所述卷绕架位于所述立杆的一侧,所述安装架的顶部固定连接有风机,所述风机的输出轴固定连接有第一连接管,所述第一连接管的底部固定连接有第二连接管,所述第二连接管的底部固定连接有出风板。
优选的,所述第一连接板的内部螺纹套接有固定栓,所述固定栓的底部贯穿于所述底座的顶端内部。
优选的,所述连接杆的外侧固定套接有限位块,所述减震弹簧的底部与所述限位块的顶部固定连接。
优选的,所述第二连接管的外侧固定套接有密封块,所述密封块的底部与所述出风板的顶部固定连接。
优选的,所述出风板的顶部固定连接有稳定杆,所述稳定杆的顶部与所述安装架的内部顶端固定连接。
优选的,所述稳定杆的数量为六个,六个所述稳定杆均位于以所述第二连接管为圆心的同一圆上。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、通过设计的第二连接板、电推杆、外置套杆、连接杆、减震弹簧、限位块和第二导向轮,可以在涤纶丝传输过程中,通过连接杆向外置套杆的内部收缩,可以调节涤纶丝的拉伸长度,从而可以避免涤纶丝发生断裂或者,解决了现有装置在使用过程中容易发生断裂或者打结的问题。
2、通过设计的风机、第一连接管、第二连接管和出风板,可以在涤纶丝运输传输过程中对其进行散热,同时也可以将涤纶丝外表面的灰尘进行清理,从而可以一方面提高涤纶丝的卷绕精度,另一方面可以增加涤纶丝的使用寿命,解决了现有装置在进行使用时涤纶丝在传输过程中容易产生摩擦热且容易吸附灰尘的问题。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型的连接杆局部结构示意图;
图3为本实用新型的图1中A处结构示意图;
图4为本实用新型的出风板俯视结构示意图。
图中:1、底座;2、控制器;3、安装架;4、第一连接板;5、立杆;6、第一导向轮;7、第二连接板;8、电推杆;9、外置套杆;10、连接杆;11、减震弹簧;12、限位块;13、第二导向轮;14、卷绕架;15、风机;16、第一连接管;17、第二连接管;18、出风板;19、密封块;20、稳定杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4,本实用新型提供一种技术方案:一种新型涤纶丝卷绕装置,包括底座1,底座1的前表面固定连接有控制器2,底座1的顶部固定连接有安装架3,底座1的顶部固定连接有第一连接板4,第一连接板4的顶部固定连接有立杆5,立杆5的顶部活动套接有第一导向轮6,安装架3的内部顶端固定连接有第二连接板7,第二连接板7的底部固定连接有电推杆8,电推杆8的底部固定连接有外置套杆9,外置套杆9的底端内部活动套接有连接杆10,连接杆10的外侧活动套接有减震弹簧11,连接杆10的底部活动套接有第二导向轮13。
本实施方案中,当装置在进行使用时,通过电推杆8向下运动,可以带动外置套杆9向下运动,从而可以调节涤纶丝的拉伸强度,从而有效地避免涤纶丝发生打结和褶皱,同时涤纶丝在运输时,通过连接杆10向外置套杆9的内部收缩,可以避免涤纶丝发生断裂。
具体的,底座1的顶部固定连接有卷绕架14,卷绕架14位于立杆5的右侧,安装架3的顶部固定连接有风机15,风机15的输出轴固定连接有第一连接管16,第一连接管16的底部固定连接有第二连接管17,第二连接管17的底部固定连接有出风板18。
本实施例中,装置在进行使用时,首先打开风机15,通过风机15可以将气体通过第一连接管16、第二连接管17和出风板18吹到涤纶丝的外表面上,一方面可以避免涤纶丝外部附着有灰尘,同时可以对涤纶丝进行降温,避免涤纶丝缠绕在卷绕架14外部时热量无法散发。
具体的,第一连接板4的内部螺纹套接有固定栓,固定栓的底部贯穿于底座1的顶端内部。
本实施例中,通过设有固定栓,可以有效地增加第一连接板4和立杆5的稳定性。
具体的,连接杆10的外侧固定套接有限位块12,减震弹簧11的底部与限位块12的顶部固定连接。
本实施例中,通过设有限位块12,可以对减震弹簧11进行限位,从而增加减震弹簧11的使用寿命。
具体的,第二连接管17的外侧固定套接有密封块19,密封块19的底部与出风板18的顶部固定连接。
本实施例中,通过设有密封块19,可以增加第二连接管17和出风板18连接处的稳定性。
具体的,出风板18的顶部固定连接有稳定杆20,稳定杆20的顶部与安装架3的内部顶端固定连接。
本实施例中,通过设有稳定杆20,可以增加出风板18工作时的稳定性。
具体的,稳定杆20的数量为六个,六个稳定杆20均位于以第二连接管17为圆心的同一圆上。
本实施例中,通过六个稳定杆20,可以进一步的增加第二连接管17和出风板18连接处的稳定性和安全性。
其中,控制器2的型号为CA1001,风机15的型号为GBT。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种新型涤纶丝卷绕装置,包括底座(1),所述底座(1)的前表面固定连接有控制器(2),所述底座(1)的顶部固定连接有安装架(3),其特征在于:所述底座(1)的顶部固定连接有第一连接板(4),所述第一连接板(4)的顶部固定连接有立杆(5),所述立杆(5)的顶部活动套接有第一导向轮(6),所述安装架(3)的内部顶端固定连接有第二连接板(7),所述第二连接板(7)的底部固定连接有电推杆(8),所述电推杆(8)的底部固定连接有外置套杆(9),所述外置套杆(9)的底端内部活动套接有连接杆(10),所述连接杆(10)的外侧活动套接有减震弹簧(11),所述连接杆(10)的底部活动套接有第二导向轮(13)。
2.根据权利要求1所述的一种新型涤纶丝卷绕装置,其特征在于:所述底座(1)的顶部固定连接有卷绕架(14),所述卷绕架(14)位于所述立杆(5)的一侧,所述安装架(3)的顶部固定连接有风机(15),所述风机(15)的输出轴固定连接有第一连接管(16),所述第一连接管(16)的底部固定连接有第二连接管(17),所述第二连接管(17)的底部固定连接有出风板(18)。
3.根据权利要求1所述的一种新型涤纶丝卷绕装置,其特征在于:所述第一连接板(4)的内部螺纹套接有固定栓,所述固定栓的底部贯穿于所述底座(1)的顶端内部。
4.根据权利要求1所述的一种新型涤纶丝卷绕装置,其特征在于:所述连接杆(10)的外侧固定套接有限位块(12),所述减震弹簧(11)的底部与所述限位块(12)的顶部固定连接。
5.根据权利要求2所述的一种新型涤纶丝卷绕装置,其特征在于:所述第二连接管(17)的外侧固定套接有密封块(19),所述密封块(19)的底部与所述出风板(18)的顶部固定连接。
6.根据权利要求2所述的一种新型涤纶丝卷绕装置,其特征在于:所述出风板(18)的顶部固定连接有稳定杆(20),所述稳定杆(20)的顶部与所述安装架(3)的内部顶端固定连接。
7.根据权利要求6所述的一种新型涤纶丝卷绕装置,其特征在于:所述稳定杆(20)的数量为六个,六个所述稳定杆(20)均位于以所述第二连接管(17)为圆心的同一圆上。
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