CN213037008U - 一种旋转分张器机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种旋转分张器机构，包括导杆，导杆上部设有导向机构，导杆下端套接第一旋转臂，第一旋转臂一侧与导杆下端连接，第一旋转臂的下方设有第二旋转臂，第一旋转臂另一侧下端与第二旋转臂一侧上端连接，第二旋转臂的下方设有滚轮组件，第二旋转臂的另一侧上下贯穿设有锁紧销，导向机构包括磁铁，磁铁侧面设有轴承座，轴承座内侧设有直线轴承，直线轴承套接于导杆外侧；本实用新型的优点在于：多种板材之间可以形成快速切换，操作简单，提高了设备的使用率，减少了人工强度，消除了安全隐患，降低了成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及车身零部件冲压入料拆垛领域，尤其涉及一种旋转分张器机构。
背景技术
目前的分张器机构，磁铁的高度都要高于板材垛的高度，这样就造成分张器机构比较笨重，在板材切换过程中的拆装都是一个很困难的问题，效率低下，操作复杂，而且对人有安全隐患，人力成本高，影响了设备的使用率。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种旋转分张器机构。
为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：
一种旋转分张器机构，其特征在于，包括导杆，所述导杆的上部设有导向机构，所述导杆的下端套接第一旋转臂，所述第一旋转臂的一侧与导杆的下端铰接，所述第一旋转臂的下方设有第二旋转臂，所述第一旋转臂另一侧的下端与第二旋转臂一侧的上端连接，所述第一旋转臂和第二旋转臂通过调节手柄锁紧，所述第二旋转臂的下方设有滚轮组件，所述第二旋转臂的另一侧上下贯穿设有锁紧销，
其中，所述导向机构包括磁铁，所述磁铁的侧面设有两个轴承座，所述轴承座上下间隔设置，所述轴承座的内侧设有直线轴承，所述直线轴承套接于导杆的外侧。
进一步地，所述调节手柄的数目为两个，所述调节手柄上下贯穿第一旋转臂设置，所述调节手柄的下端与第二旋转臂通过螺纹配合连接。
进一步地，所述第二旋转臂另一侧的上端设有圆形槽，所述圆形槽的内径大于锁紧销的外径，所述圆形槽与锁紧销之间设有轴承，所述轴承的上端设有盖板。
进一步地，所述锁紧销的下端套接锁紧衬套，所述锁紧衬套位于第二旋转臂的下方，所述锁紧衬套的下端固定在工作台上。
进一步地，所述导杆的下端设有滑轮。
本实用新型的优点在于：通过磁铁贴紧车身零部件板材，把顶部的几张板材之间撑开一定的间隙，每取一张板材，磁铁沿导杆自动下降，直至磁铁下降到极限位置，适用于在实际生产中多种板材之间的切换，操作简单，提高了设备的使用率，减少了人工强度，消除了安全隐患，降低了成本。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型导向机构的结构示意图。
附图标记：
1导杆2导向机构3第一旋转臂4第二旋转臂5调节手柄
6滚轮组件7锁紧销8磁铁9轴承座10直线轴承
11轴承12盖板13锁紧衬套。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型公开了一种旋转分张器机构，如图1所示，包括导杆1，所述导杆1的上部设有导向机构2，所述导杆1的下端套接第一旋转臂3，所述第一旋转臂3的一侧与导杆1的下端连接，所述第一旋转臂3的下方设有第二旋转臂4，所述第一旋转臂3另一侧的下端与第二旋转臂4一侧的上端连接，所述第一旋转臂3和第二旋转臂4通过调节手柄5锁紧，所述第二旋转臂4的下方设有滚轮组件6，所述导杆1的下端设有与滚轮组件6高度对应的滑轮，所述第二旋转臂4的另一侧上下贯穿设有锁紧销7。
如图2所示，所述导向机构2包括磁铁8，所述磁铁8的侧面设有两个轴承座9，所述轴承座9上下间隔设置，所述轴承座9的内侧设有直线轴承10，所述直线轴承10套接于导杆1的外侧，磁铁8和直线轴承10通过轴承座9连接，导向机构2整体可沿导杆1做上下往复运动。
如图1所示，所述调节手柄5的数目为两个，所述调节手柄5上下贯穿第一旋转臂3设置，所述调节手柄5的下端与第二旋转臂4通过螺纹配合连接，使用时，松开调节手柄5，可调节锁紧销7的旋转中心和导杆1的导向中心的距离，第二旋转臂4下方的滚轮组件6起到支撑，增加刚性和润滑的作用。
所述第二旋转臂4另一侧的上端设有圆形槽，所述圆形槽的内径大于锁紧销7的外径，所述圆形槽与锁紧销7之间设有轴承11，所述轴承11的上端设有盖板12，所述盖板12将轴承11密封于圆形槽内，所述锁紧销7的下端套接锁紧衬套13，所述锁紧衬套13位于第二旋转臂4的下方，所述锁紧衬套13的下端固定在工作台上，锁紧销7插入锁紧衬套13后，通过螺纹锁紧，从而把轴承11的内圈压紧。
本分张器机构根据工作台上不同的金属板材尺寸调整锁紧销7的旋转中心位置，可以为不同尺寸的板材分拆；工作时，将本分张器机构上的磁铁8贴紧板材，把顶部的几张板材之间撑开一定的间隙，每取一张板材，磁铁8会沿导杆1自动下降，直至磁铁8下降到极限位置（板材可以取完），减小磁铁8的尺寸和重量，适用于在实际生产中多种板材之间的切换。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
Claims (5)
1.一种旋转分张器机构，其特征在于，包括导杆，所述导杆的上部设有导向机构，所述导杆的下端套接第一旋转臂，所述第一旋转臂的一侧与导杆的下端连接，所述第一旋转臂的下方设有第二旋转臂，所述第一旋转臂另一侧的下端与第二旋转臂一侧的上端连接，所述第一旋转臂和第二旋转臂通过调节手柄锁紧，所述第二旋转臂的下方设有滚轮组件，所述第二旋转臂的另一侧上下贯穿设有锁紧销，
其中，所述导向机构包括磁铁，所述磁铁的侧面设有两个轴承座，所述轴承座上下间隔设置，所述轴承座的内侧设有直线轴承，所述直线轴承套接于导杆的外侧。
2.根据权利要求1所述的一种旋转分张器机构，其特征在于，所述调节手柄的数目为两个，所述调节手柄上下贯穿第一旋转臂设置，所述调节手柄的下端与第二旋转臂通过螺纹配合连接。
3.根据权利要求1所述的一种旋转分张器机构，其特征在于，所述第二旋转臂另一侧的上端设有圆形槽，所述圆形槽的内径大于锁紧销的外径，所述圆形槽与锁紧销之间设有轴承，所述轴承的上端设有盖板。
4.根据权利要求1所述的一种旋转分张器机构，其特征在于，所述锁紧销的下端套接锁紧衬套，所述锁紧衬套位于第二旋转臂的下方，所述锁紧衬套的下端固定在工作台上。
5.根据权利要求1所述的一种旋转分张器机构，其特征在于，所述导杆的下端设有滑轮。
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2020
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