CN213035227U - 一种塑胶模具脱模装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型为一种塑胶模具脱模装置，包括第一模具和第二模具，所述第一模具和第二模具相贴合形成注塑腔，所述第二模具的一侧设置有注射机，所述注射机的出料口和注塑腔相连通，所述注射机的顶部设置有进料管，所述第一模具和第二模具的底部设置有收集组件，所述第一模具上滑动设置有对称设置的两个推动杆，两个推动杆的一端均延伸至第一模具的一侧并固定连接有同一个连接板，所述推动杆的外侧套设有复位弹簧，所述复位弹簧的一端和连接板的一侧固定连接；本实用新型的脱模装置本体设置在模具打开时将注塑成型的橡胶制品实现脱模的动作，操作结构连贯性强，结构设计巧妙，机械自动化程度高，具有广阔的市场推广前景。

Description

一种塑胶模具脱模装置

技术领域

本实用新型涉及注塑成型技术领域，具体为一种塑胶模具脱模装置。

背景技术

注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。

目前在使用注塑模具进行橡胶注塑生产成型时，会使用高温对橡胶原料进行融化之后将其液体注塑到模具中进行成型，此时打开模具时，部分成型橡胶制品会由于粘接到模具上而无法脱离，给模具注塑工作带来了麻烦，所以我们提出了一种塑胶模具脱模装置，用以解决上述所提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种塑胶模具脱模装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种塑胶模具脱模装置，包括第一模具和第二模具，所述第一模具和第二模具相贴合形成注塑腔，所述第二模具的一侧设置有注射机，所述注射机的出料口和注塑腔相连通，所述注射机的顶部设置有进料管，所述第一模具和第二模具的底部设置有收集组件，所述第一模具上滑动设置有对称设置的两个推动杆，两个推动杆的一端均延伸至第一模具的一侧并固定连接有同一个连接板，所述推动杆的外侧套设有复位弹簧，所述复位弹簧的一端和连接板的一侧固定连接，所述复位弹簧的另一端和第一模具的外侧固定连接，所述第一模具的一侧固定连接有固定板，所述连接板位于固定板和第一模具之间，所述固定板上滑动连接有滑杆，所述滑杆的一端和连接板的一侧固定连接，所述固定板的一侧设置有固定架，所述固定架内滑动连接有对称设置的两个限位杆，且两个限位杆的一端均和固定板的一侧固定连接，所述限位杆的一侧固定连接有齿条，所述固定架的一侧固定连接有对称设置的两个支撑板，所述支撑板上转动连接有齿轮，且两个齿轮分别和两个齿条相啮合，所述固定架的一侧设置有用于驱动两个齿轮进行转动的驱动组件。

优选地，所述固定板的中间位置上固定连接有直线轴承，所述滑杆贯穿直线轴承的内圈并和直线轴承的内圈滑动连接，利用直线轴承可以为滑杆提供转动支撑。

优选地，所述固定架上开设有对称设置的两个滑动槽，且两个限位杆分别贯穿两个滑动槽，所述限位杆的顶部和底部均固定安装有滑块，所述限位杆的顶部和底部均固定安装有滑轨，且两个滑块分别和两个滑轨滑动连接，利用滑块和滑轨可以降低了限位杆和滑动槽之间的摩擦力。

优选地，所述动力组件包括固定安装在固定架一侧的驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定安装有第一皮带轮，所述齿轮的一侧圆心位置上固定连接有第二皮带轮，且第二皮带轮和第一皮带轮的外侧套设有同一个皮带，启动驱动电机，在第一皮带轮、第二皮带轮和皮带的传动下可以带动齿轮进行转动，进而可以为齿轮提供驱动力。

优选地，所述限位杆的顶部和底部均固定安装有挡块，所述挡块的一侧和固定架相贴合，利用挡块可以对限位杆移动进行限位。

优选地，所述收集组件包括收集箱，且收集箱上开设有多个安装槽，所述安装槽的底部内壁上固定连接有风扇，所述安装槽内设置有相适配的筛网，利用收集箱可以对注塑好的橡胶产品进行收集，且落入到收集箱内的橡胶产品，利用风扇可以快速对注塑好的橡胶制品进行散热冷却成型。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过利用进料管可以将注塑用的橡胶原料投入到注射机内，而注射机将橡胶原料进行加热融化注射到注塑腔中，利用注塑腔可以将橡胶原料进行注塑成型，然后启动驱动电机，在第一皮带轮、第二皮带轮和皮带的传动下可以带动齿轮进行转动，而齿轮和齿条相啮合，所以可以带动齿条进行移动，而齿条可以拉动限位杆进行移动，且限位杆会带动固定板进行移动，当滑杆和固定架相贴合时，在固定板横向移动的过程中会利用滑杆推动连接板进行移动，而连接板在移动的过程中可以将粘接在第一模具上的注塑成型橡胶制品推出，且注塑成型后的橡胶制品会落入到收集组件内进行收集，从而实现了对注塑成型橡胶制品脱模的需求，而利用驱动电机的正反转可以实现带动第一模具横向移动的效果，在对第一模具上注塑成型橡胶制品脱模后，可以将第一模具和第二模具重新实现卡合，便于后续利用注射机对注塑腔进行注塑操作。

本实用新型的脱模装置本体设置在模具打开时将注塑成型的橡胶制品实现脱模的动作，操作结构连贯性强，结构设计巧妙，机械自动化程度高，具有广阔的市场推广前景。

附图说明

图1为本实用新型所提供的一种塑胶模具脱模装置的整体结构示意图；

图2为图1的部分结构示意图；

图3为图1中的收集组件的结构示意图；

图4为图2中的A处放大图。

图中：1、第一模具；2、第二模具；3、注塑腔；4、注射机；5、进料管； 6、收集组件；601、收集箱；602、安装槽；603、风扇；604、筛网；7、推动杆；8、连接板；9、复位弹簧；10、滑杆；11、固定板；12、直线轴承； 13、限位杆；14、固定架；15、齿条；16、驱动电机；17、第一皮带轮；18、支撑板；19、齿轮；20、第二皮带轮；21、皮带；22、滑动槽；23、滑块； 24、滑轨；25、挡块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1

如图1-图4所示，本实用新型涉及一种塑胶模具脱模装置，包括第一模具1和第二模具2，第一模具1和第二模具2相贴合形成注塑腔3，第二模具 2的一侧设置有注射机4，注射机4的出料口和注塑腔3相连通，注射机4的顶部设置有进料管5，第一模具1和第二模具2的底部设置有收集组件6，第一模具1上滑动设置有对称设置的两个推动杆7，两个推动杆7的一端均延伸至第一模具1的一侧并固定连接有同一个连接板8，推动杆7的外侧套设有复位弹簧9，复位弹簧9的一端和连接板8的一侧固定连接，复位弹簧9的另一端和第一模具1的外侧固定连接，第一模具1的一侧固定连接有固定板11，连接板8位于固定板11和第一模具1之间，固定板11上滑动连接有滑杆10，滑杆10的一端和连接板8的一侧固定连接，固定板11的一侧设置有固定架 14，固定架14内滑动连接有对称设置的两个限位杆13，且两个限位杆13的一端均和固定板11的一侧固定连接，限位杆13的一侧固定连接有齿条15，固定架14的一侧固定连接有对称设置的两个支撑板18，支撑板18上转动连接有齿轮19，且两个齿轮19分别和两个齿条15相啮合，固定架14的一侧设置有用于驱动两个齿轮19进行转动的驱动组件。

本实施例中，固定板11的中间位置上固定连接有直线轴承12，滑杆10 贯穿直线轴承12的内圈并和直线轴承12的内圈滑动连接，利用直线轴承12 可以为滑杆10提供转动支撑。

本实施例中，固定架14上开设有对称设置的两个滑动槽22，且两个限位杆13分别贯穿两个滑动槽22，限位杆13的顶部和底部均固定安装有滑块23，限位杆13的顶部和底部均固定安装有滑轨24，且两个滑块23分别和两个滑轨24滑动连接，利用滑块23和滑轨24可以降低了限位杆13和滑动槽22之间的摩擦力。

本实施例中，动力组件包括固定安装在固定架14一侧的驱动电机16，驱动电机16的输出轴上固定安装有第一皮带轮17，齿轮19的一侧圆心位置上固定连接有第二皮带轮20，且第二皮带轮20和第一皮带轮17的外侧套设有同一个皮带21，启动驱动电机16，在第一皮带轮17、第二皮带轮20和皮带 21的传动下可以带动齿轮19进行转动，进而可以为齿轮19提供驱动力。

本实施例中，限位杆13的顶部和底部均固定安装有挡块25，挡块25的一侧和固定架14相贴合，利用挡块25可以对限位杆13移动进行限位。

本实施例中，收集组件6包括收集箱601，且收集箱601上开设有多个安装槽602，安装槽602的底部内壁上固定连接有风扇603，安装槽602内设置有相适配的筛网604，利用收集箱601可以对注塑好的橡胶产品进行收集，且落入到收集箱601内的橡胶产品，利用风扇603可以快速对注塑好的橡胶制品进行散热冷却成型。

工作原理：通过利用进料管5可以将注塑用的橡胶原料投入到注射机4 内，而注射机4将橡胶原料进行加热融化注射到注塑腔3中，利用注塑腔3 可以将橡胶原料进行注塑成型，然后启动驱动电机16，在第一皮带轮17、第二皮带轮20和皮带21的传动下可以带动齿轮19进行转动，而齿轮19和齿条15相啮合，所以可以带动齿条15进行移动，而齿条15可以拉动限位杆13 进行移动，且限位杆13会带动固定板11进行移动，当滑杆10和固定架14 相贴合时，在固定板11横向移动的过程中会利用滑杆10推动连接板8进行移动，而连接板8在移动的过程中可以将粘接在第一模具1上的注塑成型橡胶制品推出，且注塑成型后的橡胶制品会落入到收集组件6内进行收集，从而实现了对注塑成型橡胶制品脱模的需求，而利用驱动电机16的正反转可以实现带动第一模具1横向移动的效果，在对第一模具1上注塑成型橡胶制品脱模后，可以将第一模具1和第二模具2重新实现卡合，便于后续利用注射机4对注塑腔3进行注塑操作。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种塑胶模具脱模装置，包括第一模具(1)和第二模具(2)，其特征在于：所述第一模具(1)和第二模具(2)相贴合形成注塑腔(3)，所述第二模具(2)的一侧设置有注射机(4)，所述注射机(4)的出料口和注塑腔(3)相连通，所述注射机(4)的顶部设置有进料管(5)，所述第一模具(1)和第二模具(2)的底部设置有收集组件(6)，所述第一模具(1)上滑动设置有对称设置的两个推动杆(7)，两个推动杆(7)的一端均延伸至第一模具(1)的一侧并固定连接有同一个连接板(8)，所述推动杆(7)的外侧套设有复位弹簧(9)，所述复位弹簧(9)的一端和连接板(8)的一侧固定连接，所述复位弹簧(9)的另一端和第一模具(1)的外侧固定连接，所述第一模具(1)的一侧固定连接有固定板(11)，所述连接板(8)位于固定板(11)和第一模具(1)之间，所述固定板(11)上滑动连接有滑杆(10)，所述滑杆(10)的一端和连接板(8)的一侧固定连接，所述固定板(11)的一侧设置有固定架(14)，所述固定架(14)内滑动连接有对称设置的两个限位杆(13)，且两个限位杆(13)的一端均和固定板(11)的一侧固定连接，所述限位杆(13)的一侧固定连接有齿条(15)，所述固定架(14)的一侧固定连接有对称设置的两个支撑板(18)，所述支撑板(18)上转动连接有齿轮(19)，且两个齿轮(19)分别和两个齿条(15)相啮合，所述固定架(14)的一侧设置有用于驱动两个齿轮(19)进行转动的驱动组件。

2.根据权利要求1所述的一种塑胶模具脱模装置，其特征在于：所述固定板(11)的中间位置上固定连接有直线轴承(12)，所述滑杆(10)贯穿直线轴承(12)的内圈并和直线轴承(12)的内圈滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种塑胶模具脱模装置，其特征在于：所述固定架(14)上开设有对称设置的两个滑动槽(22)，且两个限位杆(13)分别贯穿两个滑动槽(22)，所述限位杆(13)的顶部和底部均固定安装有滑块(23)，所述限位杆(13)的顶部和底部均固定安装有滑轨(24)，且两个滑块(23)分别和两个滑轨(24)滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种塑胶模具脱模装置，其特征在于：还包括动力组件；所述动力组件包括固定安装在固定架(14)一侧的驱动电机(16)，所述驱动电机(16)的输出轴上固定安装有第一皮带轮(17)，所述齿轮(19)的一侧圆心位置上固定连接有第二皮带轮(20)，且第二皮带轮(20)和第一皮带轮(17)的外侧套设有同一个皮带(21)。

5.根据权利要求1所述的一种塑胶模具脱模装置，其特征在于：所述限位杆(13)的顶部和底部均固定安装有挡块(25)，所述挡块(25)的一侧和固定架(14)相贴合。

6.根据权利要求1所述的一种塑胶模具脱模装置，其特征在于：所述收集组件(6)包括收集箱(601)，且收集箱(601)上开设有多个安装槽(602)，所述安装槽(602)的底部内壁上固定连接有风扇(603)，所述安装槽(602)内设置有相适配的筛网(604)。

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