CN213035184U - 一种多功能组合式注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种多功能组合式注塑模具，包括上模座和下模座，所述上模座的内部设有模腔，所述模腔的内部设有模芯，所述模芯安装于所述下模座的内部，所述模芯的两侧轴对称设有安装板，所述模芯的两侧轴对称设有紧固螺栓，所述紧固螺栓插入在所述下模座的内部与所述安装板通过螺栓和螺母进行固定，所述下模座的下方设有模具底座，所述下模座置于所述模具底座上通过螺栓和螺母进行固定。该多功能组合式注塑模具通过把模芯嵌入在模腔的内部利用紧固螺栓进行固定，从而便于工作人员对模芯进行更换，便于安装不同类型的模芯，提高了该组合式注塑模具的功能性。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种多功能组合式注塑模具。
背景技术
现有的组合式注塑模具在使用的过程中功能性较低，其中主要表现在模芯多为一体成型于模腔的内部，从而不便于工作人员对模芯进行更换，不便于安装不同类型的模芯，导致一种模具只能根据模芯的类型成型同种类型的产品，降低了该组合式注塑模具的功能性。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种多功能组合式注塑模具，解决了背景技术中所提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多功能组合式注塑模具，包括上模座和下模座，所述上模座的内部设有模腔，所述模腔的内部设有模芯，所述模芯安装于所述下模座的内部，所述模芯的两侧轴对称设有安装板，所述模芯的两侧轴对称设有紧固螺栓，所述紧固螺栓插入在所述下模座的内部与所述安装板通过螺栓和螺母进行固定，所述下模座的下方设有模具底座，所述下模座置于所述模具底座上通过螺栓和螺母进行固定。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述下模座的两侧轴对称设有导向机构，所述导向机构的上下两端分别与所述上模座和下模座通过螺栓和螺母进行固定。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述模具底座的内部设有顶针，所述顶针的两侧轴对称设有连接杆，所述连接杆和所述模具底座通过螺栓和螺栓和螺母进行固定。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述上模座的内部设有浇道口，所述浇道口呈广口式设计。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述紧固螺栓呈五点式设计，且所述紧固螺栓与所述下模座通过螺栓式连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
该多功能组合式注塑模具通过把模芯嵌入在模腔的内部利用紧固螺栓进行固定，从而便于工作人员对模芯进行更换，便于安装不同类型的模芯，提高了该组合式注塑模具的功能性。
附图说明
图1为本实用新型一种多功能组合式注塑模具的主视图,
图2为本实用新型一种多功能组合式注塑模具的紧固螺栓分布图。
图中:上模座1、下模座2、模腔3、模芯4、安装板5、紧固螺栓6、模具底座7、导向机构8、连接杆9、浇道口10、顶针11。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种多功能组合式注塑模具，包括上模座1和下模座2，所述上模座1的内部设有模腔3，所述模腔3的内部设有模芯4，所述模芯4安装于所述下模座2的内部，所述模芯4的两侧轴对称设有安装板5，所述模芯4的两侧轴对称设有紧固螺栓6，所述紧固螺栓6插入在所述下模座2的内部与所述安装板5通过螺栓和螺母进行固定，所述下模座2 的下方设有模具底座7，所述下模座2置于所述模具底座7上通过螺栓和螺母进行固定。
请参阅图1，所述下模座2的两侧轴对称设有导向机构8，所述导向机构8 的上下两端分别与所述上模座1和下模座2通过螺栓和螺母进行固定，通过增设的导向机构便于上模座1和下模座2之间进行移动。
请参阅图1，所述模具底座7的内部设有顶针11，所述顶针11的两侧轴对称设有连接杆9，所述连接杆9和所述模具底座7通过螺栓和螺栓和螺母进行固定，通过增设连接杆9便于对下模座2进行安装。
请参阅图1，所述上模座1的内部设有浇道口10，所述浇道口10呈广口式设计，通过增设的浇道口10便于与注胶系统连接。
请参阅图1和图2，所述紧固螺栓6呈五点式设计，且所述紧固螺栓6与所述下模座2通过螺栓式连接，通过增设的紧固螺栓6便于对模芯4进行安装固定。
本实用新型所述的一种多功能组合式注塑模具的工作原理是该多功能组合式注塑模具通过把模芯4嵌入在模腔3的内部利用紧固螺栓6进行固定，工作人员通过控制拧紧和拧松紧固螺栓6对模芯3进行安装和更换即可。
本实用新型的上模座1、下模座2、模腔3、模芯4、安装板5、紧固螺栓6、模具底座7、导向机构8、连接杆9、浇道口10、顶针11部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是现有的组合式注塑模具在使用的过程中功能性较低，其中主要表现在模芯多为一体成型于模腔的内部，从而不便于工作人员对模芯进行更换，不便于安装不同类型的模芯，导致一种模具只能根据模芯的类型成型同种类型的产品，降低了该组合式注塑模具的功能性的问题。本实用新型该多功能组合式注塑模具通过把模芯嵌入在模腔的内部利用紧固螺栓进行固定，从而便于工作人员对模芯进行更换，便于安装不同类型的模芯，提高了该组合式注塑模具的功能性。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种多功能组合式注塑模具，其特征在于：包括上模座(1)和下模座(2)，所述上模座(1)的内部设有模腔(3)，所述模腔(3)的内部设有模芯(4)，所述模芯(4)安装于所述下模座(2)的内部，所述模芯(4)的两侧轴对称设有安装板(5)，所述模芯(4)的两侧轴对称设有紧固螺栓(6)，所述紧固螺栓(6)插入在所述下模座(2)的内部与所述安装板(5)通过螺栓和螺母进行固定，所述下模座(2)的下方设有模具底座(7)，所述下模座(2)置于所述模具底座(7)上通过螺栓和螺母进行固定。
2.根据权利要求1所述的一种多功能组合式注塑模具，其特征在于：所述下模座(2)的两侧轴对称设有导向机构(8)，所述导向机构(8)的上下两端分别与所述上模座(1)和下模座(2)通过螺栓和螺母进行固定。
3.根据权利要求1所述的一种多功能组合式注塑模具，其特征在于：所述模具底座(7)的内部设有顶针(11)，所述顶针(11)的两侧轴对称设有连接杆(9)，所述连接杆(9)和所述模具底座(7)通过螺栓和螺栓和螺母进行固定。
4.根据权利要求1所述的一种多功能组合式注塑模具，其特征在于：所述上模座(1)的内部设有浇道口(10)，所述浇道口(10)呈广口式设计。
5.根据权利要求1所述的一种多功能组合式注塑模具，其特征在于：所述紧固螺栓(6)呈五点式设计，且所述紧固螺栓(6)与所述下模座(2)通过螺栓式连接。
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