CN213034291U - 一种数控磨床的旋转双磨头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种数控磨床的旋转双磨头，包括安装仓及用于驱动所述安装仓转动的旋转电机，所述安装仓相对两外侧均设有磨头，所述安装仓内设有两个驱动电机，两个所述驱动电机用于驱动两个所述磨头转动，所述安装仓内设有水冷散热系统；所述水冷散热系统包括两个散热套和两个水泵，两个所述散热套分别套设于两个所述驱动电机外侧，所述水泵设于所述安装仓内，所述散热套内部设有冷却空腔，所述散热套的所述冷却空腔连通有进水管和出水管，所述进水管与冷却水源连通，所述出水管与所述水泵进水口连通，所述水泵出水口连通有排水管。本实用新型在磨头长时间工作时，对驱动电机降温，可以有效提高驱动电机工作的稳定性，提高驱动电机的使用寿命。

Description

一种数控磨床的旋转双磨头

技术领域

本实用新型属于数控磨床领域，具体为一种数控磨床的旋转双磨头。

背景技术

磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工。普遍使用的磨床都是单磨头的磨床，当工件需要二次加工(粗磨、精磨)时，需要二次装夹工件或刀具，浪费了许多的时间，且加工精度低，无法避免二次装夹带来的误差。

现检索到一篇专利申请号为CN201621075217.X的中国专利，公开了一种双头磨床。包括床身和伺服电机Ⅰ，床身上设置有相对于床身左右移动的托板，托板一侧设置有相对于床身前后移动的两个磨削头，磨削头安装在箱体上，箱体固定在底板上，伺服电机Ⅰ转动丝杠，驱动底板在床身上前后移动。

这种双头磨床工作时，由于电机长时间的运转，容易产生大量热量，且热量不易散发，磨床长时间工作，影响电机的正常运转和使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种数控磨床的旋转双磨头，解决了现有双头磨床工作时，由于电机长时间的运转，容易产生大量热量，且热量不易散发，磨床长时间工作，影响电机的正常运转和使用寿命的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种数控磨床的旋转双磨头，包括安装仓及用于驱动所述安装仓转动的旋转电机，所述安装仓相对两外侧均设有磨头，所述安装仓内设有两个驱动电机，两个所述驱动电机分别用于驱动两个所述磨头转动，所述安装仓内设有水冷散热系统；

所述水冷散热系统包括两个散热套和两个水泵，两个所述散热套分别套设于两个所述驱动电机外侧，所述水泵设于所述安装仓内，所述散热套内部设有冷却空腔，所述散热套的冷却空腔连通有进水管和出水管，所述进水管与冷却水源连通，所述出水管与所述水泵的进水口连通，所述水泵的出水口连通有排水管。

本实用新型通过设置的散热套吸收驱动电机散发的热量；冷却水源通过设置的进水管流入冷却空腔，通过出水管流出冷却空腔；通过设置的水泵将冷却空腔内的水抽出。

进一步地，进水管与所述散热套的连通处低于所述出水口与所述散热套的连通处；外界冷水进入冷却空腔后，可以充分接触到散热套，更好的吸收散热套散发的热量。

进一步地，两个所述排水管远离所述水泵的一端均连通有喷淋管，所述喷淋管远离所述排水管的一端延伸至所述磨头上方；喷淋管可以对磨头和正在加工的工件降温。

进一步地，所述喷淋管位于所述磨头的一端设有喷淋嘴；可以精准的将水喷淋到磨头与正在加工的工件的接触处。

进一步地，所述安装仓顶部和底部均开设有多个散热孔，所述安装仓底部设有散热风扇，两个所述排水管与两个所述喷淋管的连通处均设有冷却铜管，两个所述冷却铜管均位于所述散热风扇进风端；冷却铜管可以吸收冷却空腔内排出的水散发的热量，散热风扇再将冷却铜管散发的热量排到安装仓外，经过散热降温后的水对磨头和正在加工的工件的降温效果更好。

进一步地，所述冷却铜管呈蛇形状；可以更好的把通过冷却铜管的水的热量散发出来。

进一步地，所述散热套为铜套；铜套可以更好的吸收驱动电机散发的热量。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)通过套设在驱动电机上的散热套，吸收驱动电机散发的热量，通过水泵带动的水流带走散热套散发的热量，从而实现对驱动电机的降温，可以有效提高驱动电机工作的稳定性和延长驱动电机的使用寿命。

(2)通过排水管、冷却铜管将对驱动电机进行降温处理过的水导入喷淋管，再从喷淋管一端设置的喷淋嘴喷出，对磨头和正在加工的工件降温，重复利用水资源，可以节约用水。

(3)通过设置在散热风扇进风端的冷却铜管，对吸收了驱动电机散发的热量的水降温，使其喷淋到磨头和正在加工的工件上时，可以有更好的降温效果。

附图说明

图1为本实用新型实施例1中一种数控磨床的旋转双磨头的内部结构示意图；

图2为本实用新型实施例1中散热套的整体结构示意图；

图3为本实用新型实施例1中散热套的正面剖视图；

图4为本实用新型实施例1中散热套的侧面剖视图；

图5为本实用新型实施例2中一种数控磨床的旋转双磨头的内部结构示意图；

图6为本实用新型实施例3中一种数控磨床的旋转双磨头的内部结构示意图；

图7为本实用新型实施例3中一种数控磨床的旋转双磨头的俯视图；

图8为本实用新型实施例3中冷却铜管与散热风扇位置关系图；

图中：1、安装仓；2、旋转电机；3、磨头；4、驱动电机；5、散热套；6、水泵；7、冷却空腔；8、进水管；9、出水管；10、排水管；11、散热风扇；12、冷却铜管；13、喷淋管；14、喷淋嘴；15、散热孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动条件下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1所示，本实施例提供一种数控磨床的旋转双磨头，包括安装仓1及用于驱动所述安装仓1转动的旋转电机2，安装使用时，所述旋转电机2安装在磨床可上下位移的力臂上，所述安装仓1相对两外侧均设有磨头3，所述安装仓1内设有两个驱动电机4，两个所述驱动电机4分别用于驱动两个所述磨头3转动，安装使用时，所述驱动电机4与磨床控制系统电连接，所述安装仓1内设有水冷散热系统；

所述水冷散热系统包括两个散热套5(散热套5如图2-4所示)和两个水泵6，两个所述散热套5分别套设于两个所述驱动电机4外侧，所述驱动电机4外侧可以涂抹适量的导热硅脂，填补所述散热套5与所述驱动电机4之间的缝隙，使热量更好的从驱动电机4 传导到散热套5上，所述水泵6设于所述安装仓1内，安装使用时，所述水泵6与磨床控制系统电连接，所述散热套5内部设有冷却空腔7，所述散热套5的冷却空腔7连通有进水管8和出水管9，所述进水管8与冷却水源连通，所述出水管9与所述水泵6的进水口连通，所述水泵6的出水口连通有排水管10。

本实用新型通过设置散热套5和散热套5内的冷却空腔7，驱动电机4产生的热量可以通过散热套5传导到冷却空腔7内流动的冷水，冷水吸收热量后流走，将驱动电机4产生的热量带走，实现对驱动电机4的降温；通过设置的水泵6加速水流的流动速度，提高对驱动电机4的降温效果。

进一步地，进水管8与所述散热套5的连通处低于所述出水口与所述散热套5的连通处；所述出水口与所述散热套5的连通处位于所述散热套5的最高处，外界水源流入冷却空腔7后，将冷却空腔7内的空间占满后才会流出，外界流入的冷水可以充分接触到散热套5，更好的吸收驱动电机4产生的热量。

工作原理：当驱动电机4启动时，磨床的控制系统控制与所述驱动电机4相对应的冷却水源打开，同时与所述驱动电机4相对应的水泵6打开，水在冷却水源处传来的压力及水泵6的作用下，从进水管8流入冷却空腔7，又通过出水管9从冷却空腔7内排走；驱动电机4产生的热量通过散热套5，被冷却空腔7内的水吸收，水被排走时带走驱动电机 4产生的热量。

实施例2

如图5所示，本实施例提供了一种数控磨床的旋转双磨头，与实施例1的区别在于，本实施例中，两个所述排水管10远离所述水泵6的一端均连通有喷淋管13，所述喷淋管 13远离所述排水管10的一端延伸至所述磨头3上方；排水管10排出的水通过喷淋管13 喷淋到磨头3和正在加工的工件上，对其降温；同时，加工过程中产生的碎屑，也会被喷淋的水带走一部分，降低对机身的损害，延长磨床的使用寿命；循环利用水资源，可以节约用水。

进一步地，所述喷淋管13位于所述磨头3的一端设有喷淋嘴14；喷淋嘴14可以精准的将喷淋管13喷淋出来的水导向磨头3与正在加工的工件的接触处，达到更好的降温效果。

实施例3

如图6所示，本实施例提供了一种数控磨床的旋转双磨头，与实施例1、2的区别在于，本实施例中，所述安装仓1顶部和底部均开设有多个散热孔15(如图7所示)，所述安装仓1底部设有散热风扇11，安装使用时，所述散热风扇11与磨床的控制系统电连接，两个所述排水管10与两个所述喷淋管13的连通处均设有冷却铜管12，两个所述冷却铜管 12均位于所述散热风扇11进风端(冷却铜管12与散热风扇11的位置关系如图8所示)；冷却铜管12可以吸收冷却空腔7内排出的水散发的热量，当驱动电机4启动时，散热风扇11同时启动，将冷却铜管12散发的热量排到安装仓1外，经过散热降温后的水通过喷淋管13可以更好的对磨头3和正在加工的工件降温，外界空气通过安装仓1顶部开设的散热孔15进入到安装仓1内，在通过安装仓1底部开设的散热孔15排到安装仓1外，流动的空气在带走冷却铜管12散发的热量时，也会带走散热套5散发的热量，更好的对驱动电机4降温。

进一步地，所述冷却铜管12呈蛇形盘绕状；增长冷却铜管12的长度，可以更好的把通过冷却铜管12的水的热量散发出来。

进一步地，所述散热套5为铜套；铜套具有良好的导热性，同时也有很高的经济性，可以更好的吸收驱动电机4散发的热量，也能降低制造成本，有利于推广。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种数控磨床的旋转双磨头，包括安装仓及用于驱动所述安装仓转动的旋转电机，所述安装仓相对两外侧均设有磨头，所述安装仓内设有两个驱动电机，两个所述驱动电机分别用于驱动两个所述磨头转动，其特征在于，所述安装仓内设有水冷散热系统；

所述水冷散热系统包括两个散热套和两个水泵，两个所述散热套分别套设于两个所述驱动电机外侧，所述水泵设于所述安装仓内，所述散热套内部设有冷却空腔，所述散热套的冷却空腔连通有进水管和出水管，所述进水管与冷却水源连通，所述出水管与所述水泵的进水口连通，所述水泵的出水口连通有排水管。

2.如权利要求1所述的一种数控磨床的旋转双磨头，其特征在于，所述进水管与所述散热套的连通处低于所述出水口与所述散热套的连通处。

3.如权利要求1所述的一种数控磨床的旋转双磨头，其特征在于，两个所述排水管远离所述水泵的一端均连通有喷淋管，所述喷淋管远离所述排水管的一端延伸至所述磨头上方。

4.如权利要求3所述的一种数控磨床的旋转双磨头，其特征在于，两个所述喷淋管靠近所述磨头的一端均设有喷淋嘴。

5.如权利要求3所述的一种数控磨床的旋转双磨头，其特征在于，所述安装仓顶部和底部均开设有多个散热孔，所述安装仓底部设有散热风扇，两个所述排水管与两个所述喷淋管的连通处均设有冷却铜管，两个所述冷却铜管均位于所述散热风扇进风端。

6.如权利要求5所述的一种数控磨床的旋转双磨头，其特征在于，所述冷却铜管呈蛇形状。

7.如权利要求1所述的一种数控磨床的旋转双磨头，其特征在于，所述散热套为铜套。

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