CN213033865U - 一种改进的双丝窄间隙焊枪 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种改进的双丝窄间隙焊枪，包括固定板和滑动设置于所述固定板上的多个滑座，以及设置于所述滑座上的焊接枪和加热枪，沿焊枪运动方向所述加热枪位于焊接枪前侧；所述焊接枪包括两个焊接电极和保护管，两个所述焊接电极对称设置于所述保护管两侧，所述保护管用于通入保护气体或埋弧焊剂，所述焊接电极内部具有焊丝通孔，且所述焊丝通孔下部向所述保护管一侧倾斜设置，用于通入焊丝或钨电极。本实用新型焊接电极内部具有焊丝通孔，且焊丝通孔下部向保护管一侧倾斜设置，焊丝沿焊丝通孔倾斜的角度指向焊件侧壁，焊丝倾斜的角度稳定可靠，确保焊件侧壁得到充分的加热、焊接，有效克服了侧壁熔合不良的缺陷。

Description

一种改进的双丝窄间隙焊枪

技术领域

本实用新型涉及焊接设备技术领域，具体而言，涉及一种改进的双丝窄间隙焊枪。

背景技术

窄间隙常用的焊接工艺为埋弧焊和气保焊，它们的焊枪有很多共同之处。窄间隙焊时的焊件间隙在8-32mm之间，在如此狭窄的间隙内进行焊接，双丝窄间隙焊枪是一个很关键的部件。

目前，市场上的双丝窄间隙焊枪存在以下不足之处：

(1)焊接电极和保护管沿着枪杆中心的轴线方向设置在枪杆内，这种布置使从枪杆中伸出的焊丝与枪杆轴线几乎是平行的，焊丝端头指向侧壁的倾斜角度不够大，使电弧点不稳定，从而使弧长不稳，导致电弧不稳，焊件侧壁熔合不良。

(2)依靠电极弯曲改变焊丝走向，焊丝端头(电弧)无法准确指向焊件两侧壁的焊接点位置，造成焊件侧壁熔合不良。

(3)若需往复焊接，焊接枪和加热枪必须全部取下，调个方向，重新安装。重新安装会造成众多气管、电缆纠缠在一起，费时费力。

(4)由于焊接电极存在弯曲角度，焊丝会卡在焊丝通孔的弯曲处，造成使用不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种改进的双丝窄间隙焊枪，解决了现有技术中焊丝端头指向侧壁的倾斜角度不够大，使电弧点不稳定及焊丝卡住送不出的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种改进的双丝窄间隙焊枪，用于焊接具有窄间隙的焊件，包括固定板和滑动设置于所述固定板上的多个滑座，以及设置于所述滑座上的焊接枪和加热枪，沿焊枪运动方向所述加热枪位于焊接枪前侧；所述焊接枪包括两个焊接电极和保护管，两个所述焊接电极对称设置于所述保护管两侧，所述保护管用于通入保护气体或埋弧焊剂，所述焊接电极内部具有焊丝通孔，且所述焊丝通孔下部向所述保护管一侧倾斜设置，用于通入焊丝或钨电极。

作为优选方案，定义所述焊接电极靠近焊件一侧面的平行面为第一平面，两个所述焊接电极相互靠近一侧面的平行面为第二平面，所述焊丝通孔包括首尾依次相连的第一段通孔、第二段通孔和第三段通孔，所述第一段通孔的轴线沿竖直方向设置，所述第二段通孔的轴线与所述第二平面具有倾角Q，所述倾角Q为20° -30°，所述第三段通孔的轴线与所述第一平面具有倾角P，所述倾角P为10° -20°。

作为优选方案，所述焊接电极包括左电极板和右电极板，所述左电极板和右电极板相互靠近一侧分别开设有左半圆凹槽和右半圆凹槽，所述左半圆凹槽和右半圆凹槽组合成焊丝通孔。

作为优选方案，所述右电极板包括右上电极板和右下电极板，所述右上电极板与所述左电极板上部固定连接，所述右下电极板与所述左电极板下部可拆卸连接。

作为优选方案，所述焊接电极包括左电极板和右电极板，所述左电极板和右电极板相互靠近一侧分别开设有左半圆凹槽和右半圆凹槽，所述左半圆凹槽和右半圆凹槽组合成第一焊丝通孔，所述右电极板底端部向所述左电极板一侧延伸形成延伸部，所述延伸部位于所述左电极板底端部下方且与其抵接，所述延伸部具有第二焊丝通孔，所述第一焊丝通孔和第二焊丝通孔组合成焊丝通孔。

作为优选方案，所述加热枪数量为两个，且其分别位于所述焊接枪两侧，所述加热枪至少包括一个加热体，用于通入气体并加热焊件侧壁。

作为优选方案，所述加热体包括枪杆和设置于所述枪杆下部的枪嘴，所述枪杆和枪嘴内部设置有内气管和外气管，且所述内气管位于所述外气管内部，所述内气管和外气管底端部向外扩张成喇叭口，所述喇叭口处设置有堵板，用于使得通入内气管和外气管的气体从喇叭口两侧逸出。

作为优选方案，所述堵板包括中心堵板和侧边堵板，所述中心堵板设置于所述内气管中心位置，且其两端与所述内气管内壁固定连接，所述侧边堵板固定设置于所述外气管与内气管之间的间隙两侧。

作为优选方案，每个所述焊接电极外侧包裹有可拆卸的绝缘层，两个所述绝缘层相互远离一侧设置有档气片。

作为优选方案，所述焊接电极的材料为铬锆铜、钨铜、黄铜或紫铜。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果包括：

(1)焊接电极内部具有焊丝通孔，且焊丝通孔下部向保护管一侧倾斜设置，工作时，焊丝会沿焊丝通孔倾斜的角度，指向焊件侧壁，焊丝倾斜的角度稳定可靠，确保焊件侧壁得到充分的加热、焊接，有效克服了侧壁熔合不良的缺陷。

(2)焊丝指向侧壁的倾斜角度稳定，角度大，符合工艺要求，电弧稳定。

(3)从两个焊接电极中伸出的两根焊丝互相倾斜，两根焊丝的端头互相靠近，产生的电弧相距较近，形成共熔池，焊接效果好。

(4)右下电极板与左电极板下部可拆卸连接，当焊丝卡在焊丝通孔弯曲处时，可拆下右下电极板，帮助焊丝送出。

(5)由于在焊接枪两侧均有加热枪，可以往复焊接，没有返程时间，生产效率明显提高。

(6)焊接电极外部包裹有绝缘层，可防止焊接电极与焊件侧壁短接并可减少保护气体在向上方向的漏气。

(7)绝缘层一侧安装的挡气片，可减少保护气体在左右方向的漏气。

(8)采用热缩管固定焊接电极外包的绝缘层，解决了用螺钉螺母固定时，螺钉头占用侧壁间隙的问题，同时拆卸方便。

附图说明

参照附图来说明本实用新型的公开内容。应当了解，附图仅仅用于说明目的，而并非意在对本实用新型的保护范围构成限制。在附图中，相同的附图标记用于指代相同的部件。其中：

图1为本实用新型实施例一的改进的双丝窄间隙焊枪的结构示意图；

图2为本实用新型实施例一的改进的双丝窄间隙焊枪(省略绝缘层和挡气片)的俯视图；

图3为本实用新型实施例一的焊接电极的结构示意图；

图4为图3的主视图；

图5为图3的左视图；

图6为本实用新型实施例一的左电极板的结构示意图；

图7为本实用新型实施例一的右电极板的结构示意图；

图8为本实用新型实施例一的加热体的结构示意图；

图9为本实用新型实施例一的加热体的横剖视图；

图10为本实用新型实施例二的焊接电极的结构示意图；

图11为本实用新型实施例二的左电极板的结构示意图；

图12为本实用新型实施例二的右电极板的结构示意图；

图13为本实用新型实施例三的焊接电极的结构示意图；

图14为本实用新型实施例三的焊接电极的俯视图。

图中标号：100焊件、200第一平面、300第二平面、1固定板、2滑座、3 焊接电极、31左电极板、3101左半圆凹槽、32右电极板、321右上电极板、322 右下电极板、3201右半圆凹槽、3202第二焊丝通孔、33焊丝通孔、331第一段通孔、332第二段通孔、333第三段通孔、4保护管、5加热体、6焊丝、7绝缘层、8挡气片、9钨电极、10锁紧螺钉、11填丝管。

具体实施方式

容易理解，根据本实用新型的技术方案，在不变更本实用新型实质精神下，本领域的一般技术人员可以提出可相互替换的多种结构方式以及实现方式。因此，以下具体实施方式以及附图仅是对本实用新型的技术方案的示例性说明，而不应当视为本实用新型的全部或者视为对本实用新型技术方案的限定或限制。

实施例1

根据本实用新型的一实施方式结合图1和图2示出。一种改进的双丝窄间隙焊枪，用于焊接具有窄间隙的焊件100，包括固定板1和滑动设置于固定板1上的多个滑座2，以及设置于滑座2上的焊接枪和加热枪，沿焊枪运动方向加热枪位于焊接枪前侧。

本实施例中，滑座2数量为三个，加热枪数量为两个，焊接枪固定设置于中间一个滑座2上，两个加热枪分别位于焊接枪两侧的滑座2上。滑座2与固定板 1滑动连接，使得焊接枪和加热枪之间的距离可以进行适当调整。

具体的，焊接枪包括焊接电极3和保护管4，焊接电极3的材料为铬锆铜、钨铜、黄铜或紫铜，两个焊接电极3对称设置于保护管4两侧，保护管4用于通入保护气体或埋弧焊剂，保护气体为氩气或二氧化碳气体。

在焊接电极3外部包裹有可拆卸的绝缘层7，可防止焊接电极3与焊件100 侧壁短接并可减少保护气体在向上方向的漏气。绝缘层7采用热缩管固定，解决了用螺钉固定，螺钉头占用侧壁空间的问题，同时便于拆卸。在两个绝缘层7 相互远离一侧设置有档气片8，可减少保护气体在左右方向的漏气。

加热枪数量为两个，且其分别位于焊接枪两侧，加热枪至少包括一个加热体 5，本实施例中加热体5数量为2个，用于通入可燃气体并加热焊件100侧壁。由于在焊接枪两侧均有加热枪，可以往复焊接，没有返程时间，生产效率明显提高。同时，焊接枪中的保护管4既可通埋弧焊剂，进行双丝埋弧焊，又可通保护气体，进行双丝气体保护焊。

如图3至7所示，焊接电极3内部具有焊丝通孔33，焊丝通孔33下部向保护管4一侧倾斜设置，用于通入焊丝7。焊接电极3包括左电极板31和右电极板32，左电极板31和右电极板32相互靠近一侧分别开设有左半圆凹槽3101和右半圆凹槽3201，左半圆凹槽3101和右半圆凹槽3201组合成焊丝通孔33。

右电极板32包括右上电极板321和右下电极板322，右上电极板321与左电极板31上部固定连接，右下电极板322与左电极板31下部为螺钉连接等可拆卸连接。当焊丝7卡在焊丝通孔33弯曲处时，可拆下右下电极板322，使卡住的焊丝7头部顺向焊丝通孔33，再装上右下电极板322，便于焊丝7送出。

为详细说明焊丝通孔33的倾斜角度，定义焊接电极3靠近焊件100一侧面的平行面为第一平面200，两个焊接电极3相互靠近一侧面的平行面为第二平面 300。焊丝通孔33包括首尾依次相连的第一段通孔331、第二段通孔332和第三段通孔333，第一段通孔331的轴线沿竖直方向设置，第二段通孔332的轴线与第二平面300具有倾角Q，倾角Q为20°-30°，第三段通孔333的轴线与第一平面200具有倾角P，倾角P为10°-20°。倾角Q和P的最优角度与左电极板 31和右电极板32的宽度、厚度以及焊丝通孔33的直径有关，需根据实际情况调整。

如图8和9所示，加热体5包括枪杆51和设置于枪杆51下部的枪嘴52，枪杆51和枪嘴52内部设置有内气管53和外气管54，且内气管53位于外气管54内部，内气管53和外气管54底端部向外扩张成喇叭口，喇叭口处设置有堵板55，用于使得通入内气管53和外气管54的气体从喇叭口两侧逸出。

具体的，堵板55包括中心堵板551和侧边堵板552，中心堵板551设置于内气管53中心位置，且其两端与内气管53内壁固定连接，侧边堵板552固定设置于外气管54与内气管53之间的间隙两侧。使用时，内气管53中通入氧气，外气管54中通入天然气、煤气或氧乙炔气等可燃气体，由于堵板55的阻碍，可燃气体和氧气向两侧吹出，燃烧产生的火焰向两侧喷出，对焊件100的两侧壁进行加热，加热效果好。

实施例2

本实施例的技术方案与实施例1相比，区别仅在于：如图10至12所示，焊接电极3包括左电极板31和右电极板32，左电极板31和右电极板32相互靠近一侧分别开设有左半圆凹槽3101和右半圆凹槽3201，左半圆凹槽3101和右半圆凹槽3201组合成第一焊丝通孔，右电极板32底端部向左电极板31一侧延伸形成延伸部，延伸部位于左电极板31底端部下方且与其抵接，延伸部具有第二焊丝通孔3202，第一焊丝通孔和第二焊丝通孔3202组合成焊丝通孔。在延伸部内开设第二焊丝通孔3202，与由两个半圆凹槽组合成的焊丝通孔33相比，更利于焊丝6的顺利送出。

实施例3

本实施例的技术方案与实施例1相比，区别仅在于：如图13至14所示，两个焊接电极3对称设置于保护管4两侧，保护管4内通入氩气，焊接电极3内部具有焊丝通孔33，且焊丝通孔33下部向保护管4一侧倾斜设置，用于通入钨电极9，由于钨电极9为杆状且无法弯曲，因此焊丝通孔33为直通孔。焊接电极3 侧部设置有锁紧螺钉10，锁紧螺钉10端部伸入焊接电极3内部与钨电极9锁紧连接，从而将钨电极9固定在焊接电极3内部。在钨电极9下方设置有填丝管 11，填丝管11内部穿设有焊丝6。工作时，保护管4内通入氩气，由相互靠近的两个钨电极9放电产生电弧，熔化焊丝6对焊件100进行焊接。

综上所述，本实用新型公开了一种改进的双丝窄间隙焊枪，工作时，焊丝7 会沿焊丝通孔33倾斜的角度P，指向焊件100侧壁，焊丝7倾斜的角度稳定可靠，角度大，符合工艺要求，电弧稳定，确保焊件100侧壁得到充分的加热、焊接，有效克服了侧壁熔合不良的缺陷。而且，焊丝7会沿焊丝通孔33倾斜的角度Q，从两个焊接电极3中伸出，使两根焊丝7互相倾斜，两根焊丝7的端头互相靠近，产生的电弧相距较近，形成共熔池，焊接效果好。

本实用新型的技术范围不仅仅局限于上述说明中的内容，本领域技术人员可以在不脱离本实用新型技术思想的前提下，对上述实施例进行多种变形和修改，而这些变形和修改均应当属于本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种改进的双丝窄间隙焊枪，用于焊接具有窄间隙的焊件，其特征在于，包括固定板和滑动设置于所述固定板上的多个滑座，以及设置于所述滑座上的焊接枪和加热枪，沿焊枪运动方向所述加热枪位于焊接枪前侧；

所述焊接枪包括两个焊接电极和保护管，两个所述焊接电极对称设置于所述保护管两侧，所述保护管用于通入保护气体或埋弧焊剂，所述焊接电极内部具有焊丝通孔，且所述焊丝通孔下部向所述保护管一侧倾斜设置，用于通入焊丝或钨电极。

2.根据权利要求1所述的改进的双丝窄间隙焊枪，定义所述焊接电极靠近焊件一侧面的平行面为第一平面，两个所述焊接电极相互靠近一侧面的平行面为第二平面，其特征在于，所述焊丝通孔包括首尾依次相连的第一段通孔、第二段通孔和第三段通孔，所述第一段通孔的轴线沿竖直方向设置，所述第二段通孔的轴线与所述第二平面具有倾角Q，所述倾角Q为20°-30°，所述第三段通孔的轴线与所述第一平面具有倾角P，所述倾角P为10°-20°。

3.根据权利要求1所述的改进的双丝窄间隙焊枪，其特征在于，所述焊接电极包括左电极板和右电极板，所述左电极板和右电极板相互靠近一侧分别开设有左半圆凹槽和右半圆凹槽，所述左半圆凹槽和右半圆凹槽组合成焊丝通孔。

4.根据权利要求3所述的改进的双丝窄间隙焊枪，其特征在于，所述右电极板包括右上电极板和右下电极板，所述右上电极板与所述左电极板上部固定连接，所述右下电极板与所述左电极板下部可拆卸连接。

5.根据权利要求1所述的改进的双丝窄间隙焊枪，其特征在于，所述焊接电极包括左电极板和右电极板，所述左电极板和右电极板相互靠近一侧分别开设有左半圆凹槽和右半圆凹槽，所述左半圆凹槽和右半圆凹槽组合成第一焊丝通孔，所述右电极板底端部向所述左电极板一侧延伸形成延伸部，所述延伸部位于所述左电极板底端部下方且与其抵接，所述延伸部具有第二焊丝通孔，所述第一焊丝通孔和第二焊丝通孔组合成焊丝通孔。

6.根据权利要求1所述的改进的双丝窄间隙焊枪，其特征在于，所述加热枪数量为两个，且其分别位于所述焊接枪两侧，所述加热枪至少包括一个加热体，用于通入气体并加热焊件侧壁。

7.根据权利要求6所述的改进的双丝窄间隙焊枪，其特征在于，所述加热体包括枪杆和设置于所述枪杆下部的枪嘴，所述枪杆和枪嘴内部设置有内气管和外气管，且所述内气管位于所述外气管内部，所述内气管和外气管底端部向外扩张成喇叭口，所述喇叭口处设置有堵板，用于使得通入内气管和外气管的气体从喇叭口两侧逸出。

8.根据权利要求7所述的改进的双丝窄间隙焊枪，其特征在于，所述堵板包括中心堵板和侧边堵板，所述中心堵板设置于所述内气管中心位置，且其两端与所述内气管内壁固定连接，所述侧边堵板固定设置于所述外气管与内气管之间的间隙两侧。

9.根据权利要求1所述的改进的双丝窄间隙焊枪，其特征在于，每个所述焊接电极外侧包裹有可拆卸的绝缘层，两个所述绝缘层相互远离一侧设置有档气片。

10.根据权利要求1所述的改进的双丝窄间隙焊枪，其特征在于，所述焊接电极的材料为铬锆铜、钨铜、黄铜或紫铜。

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