CN213033636U - 一种高抗磨双金属复合铸造生产用预热装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高抗磨双金属复合铸造生产用预热装置，包括装置主体，所述装置主体的下端拐角处设置有滑轮，所述装置主体的上端靠近后端边缘处设置有推进装置，所述推进装置包括固定杆，所述固定杆的一端表面贯穿设置有横杆，所述横杆的两端表面活动连接有握套，所述装置主体的上端中心处设置有滑槽，所述滑槽的内部卡接有卡位罩，所述卡位罩的上端中心处贯穿设置有铸型，所述装置主体的上端滑槽的内侧卡接有环形台，所述环形台的内部开设有环形槽，所述环形台的上端铸型的外表面设置有加热棒。本实用新型所述的一种高抗磨双金属复合铸造生产用预热装置，对铸型表面均匀预热，自动控温，便于转移装置。

Description

一种高抗磨双金属复合铸造生产用预热装置

技术领域

本实用新型涉及合金铸造领域，特别涉及一种高抗磨双金属复合铸造生产用预热装置。

背景技术

随着工业的发展，耐磨金属的需求量越来越大，在实际生产中，同一种材料很难同时具有高韧性和高强度这两种性能，而双金属复合材料正好满足这些要求，双金属复合材料可用于表面要求良好的耐磨性，整体要求具有很高的韧性，而采用单一材料无法满足的重要部件，在金属铸造时，通常需要预热铸型，因为铸型导热性好，液体金属冷却快，流动性剧烈降低，容易使铸件出现冷隔、浇铸不足、产生气孔等缺陷；现有的预热装置存在一些缺点，预热过程铸型受热不均匀，影响铸件质量，此外，无法自动关闭预热功能，不便于搬运，为了解决上述问题，我们提出了一种高抗磨双金属复合铸造生产用预热装置。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种高抗磨双金属复合铸造生产用预热装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种高抗磨双金属复合铸造生产用预热装置，包括装置主体，所述装置主体的下端拐角处设置有滑轮，所述装置主体的上端靠近后端边缘处设置有推进装置，所述推进装置包括固定杆，所述固定杆的一端表面贯穿设置有横杆，所述横杆的两端表面活动连接有握套，所述装置主体的上端中心处设置有滑槽，所述滑槽的内部卡接有卡位罩，所述卡位罩的上端中心处贯穿设置有铸型，所述装置主体的上端滑槽的内侧卡接有环形台，所述环形台的内部开设有环形槽，所述环形台的上端铸型的外表面设置有加热棒，所述环形台的下端中心处固定连接有连接轴，所述环形台的下方设置有电机。

优选的，所述铸型的下端卡接于环形槽的内部，所述加热棒与铸型的表面之间为滑动连接，所述环形台的外侧设置有螺栓，所述加热棒的下端贯穿环形台的表面，所述加热棒通过螺栓固定于环形台的上端表面。

优选的，所述加热棒为控温式材质，所述加热棒设置有六组。

优选的，所述连接轴的下端为开口结构，所述连接轴下端开口的尺寸与电机的转轴相适配，所述装置主体的上端滑槽的内侧开设有深孔，所述电机卡接于深孔的内部。

优选的，所述固定杆的一端与装置主体固定连接，所述固定杆位于装置主体的上端卡位罩的后侧，所述握套关于固定杆中心对称，所述握套为棉材质。

优选的，所述滑槽固定连接于装置主体的上端表面，所述滑槽由两组环形金属板构成，所述滑槽的尺寸与卡位罩相适配，所述卡位罩的表面卡接于滑槽的内部。

优选的，所述滑轮设置有四组，所述滑轮与装置主体的下端表面之间为可拆卸连接。

优选的，所述卡位罩的表面对称设置有固定块，所述固定块的表面开设有圆形孔，所述固定块为金属材质。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该一种高抗磨双金属复合铸造生产用预热装置，握住加热棒的表面将加热棒的一端插入环形台表面的孔中，拧紧螺栓将加热棒固定在环形台的表面，握住铸型的表面将其插入环形槽中，使得加热棒的表面与铸型的外表面产生接触，双手握住固定块将卡位罩抬起并卡入滑槽的内部，通过开启电机，使得环形台转动，进而使得加热棒顺着铸型的表面进行滑动，可以对铸型的表面均匀预热，由于加热棒属于控温式材质，可以在铸型预热至一定程度后自动关闭加热功能，双手握住横杆表面的握套，前后推动，使得装置主体整体受到推力，在滑轮的作用下带动装置主体进行滑动，可以便于搬运装置，使用的效果相对于传统方式更好。

附图说明

图1为本实用新型一种高抗磨双金属复合铸造生产用预热装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种高抗磨双金属复合铸造生产用预热装置的铸型、环形台、加热棒、电机的结构示意图；

图3为本实用新型一种高抗磨双金属复合铸造生产用预热装置的推进装置、滑槽的结构示意图；

图4为本实用新型一种高抗磨双金属复合铸造生产用预热装置的连接轴、环形槽的结构示意图；

图中：1、装置主体；2、滑轮；3、推进装置；31、固定杆；32、横杆；33、握套；4、铸型；5、卡位罩；6、固定块；7、滑槽；8、电机；9、环形台；10、螺栓；11、加热棒；12、深孔；13、环形槽；14、连接轴。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-4示，一种高抗磨双金属复合铸造生产用预热装置，包括装置主体1，装置主体1的下端拐角处设置有滑轮2，装置主体1的上端靠近后端边缘处设置有推进装置3，推进装置3包括固定杆31，固定杆31的一端表面贯穿设置有横杆32，横杆32的两端表面活动连接有握套33，装置主体1的上端中心处设置有滑槽7，滑槽7的内部卡接有卡位罩5，卡位罩5的上端中心处贯穿设置有铸型4，装置主体1的上端滑槽7的内侧卡接有环形台9，环形台9的内部开设有环形槽13，环形台9的上端铸型4的外表面设置有加热棒11，环形台9的下端中心处固定连接有连接轴14，环形台9的下方设置有电机8。

本实施例中，如图2、4，铸型4的下端卡接于环形槽13的内部，加热棒11与铸型4的表面之间为滑动连接，环形台9的外侧设置有螺栓10，加热棒11的下端贯穿环形台9的表面，加热棒11通过螺栓10固定于环形台9的上端表面。

加热棒11为控温式材质，加热棒11设置有六组。

连接轴14的下端为开口结构，连接轴14下端开口的尺寸与电机8的转轴相适配，装置主体1的上端滑槽7的内侧开设有深孔12，电机8卡接于深孔12的内部。

具体的，通过电机8带动环形台9转动，进而带动加热棒11在铸型4的表面滑动，可以对铸型4进行预热，通过选择控温式结构的加热棒11，可以在铸型4加热至特定温度后自动关闭加热功能，更加智能。

本实施例中，如图3所示，固定杆31的一端与装置主体1固定连接，固定杆31位于装置主体1的上端卡位罩5的后侧，握套33关于固定杆31中心对称，握套33为棉材质。

滑轮2设置有四组，滑轮2与装置主体1的下端表面之间为可拆卸连接。

具体的，握住握套33的表面并施加推力，装置主体1在推力的作用下通过滑轮2在路面进行滑动。

本实施例中，如图1、3所示，滑槽7固定连接于装置主体1的上端表面，滑槽7由两组环形金属板构成，滑槽7的尺寸与卡位罩5相适配，卡位罩5的表面卡接于滑槽7的内部。

卡位罩5的表面对称设置有固定块6，固定块6的表面开设有圆形孔，固定块6为金属材质。

具体的，握住固定块6的表面可以提拉卡位罩5，将卡位罩5插入滑槽7的内部，可以将加热棒11与外界隔绝，减少热量损失。

需要说明的是，本实用新型为一种高抗磨双金属复合铸造生产用预热装置，使用者握住加热棒11的表面将加热棒11的一端插入环形台9表面的孔中，拧紧螺栓10将加热棒11固定在环形台9的表面，握住铸型4的表面将其插入环形槽13中，双手拇指分别卡入固定块6的圆形孔中，控制固定块6将卡位罩5抬起并卡入滑槽7的内部，开启电机8，此时环形台9开始转动，加热棒11将顺着铸型4的表面滑动并不断对铸型4进行加热，由于加热棒11属于控温式材质，在铸型4的表面达加热到一定温度后，加热棒11将自动关闭，当需要转移装置的时候，双手握住横杆32表面的握套33，前后推动，装置主体1整体将受到推力，在滑轮2的作用下进行滑动，达到改变装置位置的目的。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种高抗磨双金属复合铸造生产用预热装置，包括装置主体（1），其特征在于：所述装置主体（1）的下端拐角处设置有滑轮（2），所述装置主体（1）的上端靠近后端边缘处设置有推进装置（3），所述推进装置（3）包括固定杆（31），所述固定杆（31）的一端表面贯穿设置有横杆（32），所述横杆（32）的两端表面活动连接有握套（33），所述装置主体（1）的上端中心处设置有滑槽（7），所述滑槽（7）的内部卡接有卡位罩（5），所述卡位罩（5）的上端中心处贯穿设置有铸型（4），所述装置主体（1）的上端滑槽（7）的内侧卡接有环形台（9），所述环形台（9）的内部开设有环形槽（13），所述环形台（9）的上端铸型（4）的外表面设置有加热棒（11），所述环形台（9）的下端中心处固定连接有连接轴（14），所述环形台（9）的下方设置有电机（8）。

2.根据权利要求1所述的一种高抗磨双金属复合铸造生产用预热装置，其特征在于：所述铸型（4）的下端卡接于环形槽（13）的内部，所述加热棒（11）与铸型（4）的表面之间为滑动连接，所述环形台（9）的外侧设置有螺栓（10），所述加热棒（11）的下端贯穿环形台（9）的表面，所述加热棒（11）通过螺栓（10）固定于环形台（9）的上端表面。

3.根据权利要求1所述的一种高抗磨双金属复合铸造生产用预热装置，其特征在于：所述加热棒（11）为控温式材质，所述加热棒（11）设置有六组。

4.根据权利要求1所述的一种高抗磨双金属复合铸造生产用预热装置，其特征在于：所述连接轴（14）的下端为开口结构，所述连接轴（14）下端开口的尺寸与电机（8）的转轴相适配，所述装置主体（1）的上端滑槽（7）的内侧开设有深孔（12），所述电机（8）卡接于深孔（12）的内部。

5.根据权利要求1所述的一种高抗磨双金属复合铸造生产用预热装置，其特征在于：所述固定杆（31）的一端与装置主体（1）固定连接，所述固定杆（31）位于装置主体（1）的上端卡位罩（5）的后侧，所述握套（33）关于固定杆（31）中心对称，所述握套（33）为棉材质。

6.根据权利要求1所述的一种高抗磨双金属复合铸造生产用预热装置，其特征在于：所述滑槽（7）固定连接于装置主体（1）的上端表面，所述滑槽（7）由两组环形金属板构成，所述滑槽（7）的尺寸与卡位罩（5）相适配，所述卡位罩（5）的表面卡接于滑槽（7）的内部。

7.根据权利要求1所述的一种高抗磨双金属复合铸造生产用预热装置，其特征在于：所述滑轮（2）设置有四组，所述滑轮（2）与装置主体（1）的下端表面之间为可拆卸连接。

8.根据权利要求1所述的一种高抗磨双金属复合铸造生产用预热装置，其特征在于：所述卡位罩（5）的表面对称设置有固定块（6），所述固定块（6）的表面开设有圆形孔，所述固定块（6）为金属材质。

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