CN213033617U - 一种集箱壳体加压销防卡顿装置 - Google Patents
一种集箱壳体加压销防卡顿装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN213033617U CN213033617U CN202021228437.8U CN202021228437U CN213033617U CN 213033617 U CN213033617 U CN 213033617U CN 202021228437 U CN202021228437 U CN 202021228437U CN 213033617 U CN213033617 U CN 213033617U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- die
- round pin
- extrusion
- pin
- casting die
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种集箱壳体加压销防卡顿装置,包括底座,所述底座顶部一侧固定连接有压铸模具,所述压铸模具一侧设有固定架,所述固定架与底座固定连接,所述固定架一侧设有增压缸,所述增压缸与固定架固定连接,所述增压缸输出端设有挤压销,所述挤压销与增压缸输出端传动连接,所述挤压销贯穿压铸模具并延伸至压铸模具内部,所述挤压销与压铸模具滑动连接,所述固定架远离压铸模具一侧设有液压泵。本实用新型通过设置增压缸可以提高输出压力,进而使增压缸输出端的挤压销平稳的移动,减小挤压销的卡顿现象,同时当挤压销运行卡顿时,可以向注油孔内部注入润滑油,从而减小挤压销与限位套之间的摩擦力,进一步的减小卡顿。
Description
技术领域
本实用新型涉及压铸领域,具体涉及一种集箱壳体加压销防卡顿装置。
背景技术
压铸是一种金属铸造工艺,其特点是利用模具内腔对融化的金属施加高压。模具通常是用强度更高的合金加工而成的,这个过程有些类似注塑成型。大多数压铸铸件都是不含铁的,例如锌、铜、铝、镁、铅、锡以及铅锡合金以及它们的合金。根据压铸类型的不同,需要使用冷室压铸机或者热室压铸机。
目前集箱壳体通常使用压铸工艺制造而成,在压铸的过程中生产的压铸件,由于工艺条件是“高速高压”填充金属液,所以不可避免的卷入空气。同时,压铸件是在高温下生产的,在铸件壁厚厚大的地方,不可避免的存在收缩孔。为了提高铸件致密度,最大可能压缩气孔大小和缩孔体积,通常在气孔密集的地方和缩孔容易产生的地方,设置加压销。压铸时,启动加压销挤压铸件,使气孔和缩孔受压缩小,但是其在实际使用时,加压销卡顿现象严重,导致加压效果不稳定,产品品质好忽坏,难以控制。
因此,发明一种集箱壳体加压销防卡顿装置来解决上述问题很有必要。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种集箱壳体加压销防卡顿装置,通过设置增压缸可以提高输出压力,进而使增压缸输出端的挤压销平稳的移动,减小挤压销的卡顿现象,同时当挤压销运行卡顿时,可以向注油孔内部注入润滑油,从而减小挤压销与限位套之间的摩擦力,进一步的减小卡顿,以解决技术中的上述不足之处。
为了实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种集箱壳体加压销防卡顿装置,包括底座,所述底座顶部一侧固定连接有压铸模具,所述压铸模具一侧设有固定架,所述固定架与底座固定连接,所述固定架一侧设有增压缸,所述增压缸与固定架固定连接,所述增压缸输出端设有挤压销,所述挤压销与增压缸输出端传动连接,所述挤压销贯穿压铸模具并延伸至压铸模具内部,所述挤压销与压铸模具滑动连接,所述固定架远离压铸模具一侧设有液压泵,所述液压泵与底座固定连接,所述液压泵与增压缸之间设有油管,所述油管连通液压泵与增压缸,所述挤压销底部设有支架,所述支架与底座固定连接,所述支架顶部设有限位套,所述限位套与支架固定连接,所述挤压销贯穿限位套并与限位套滑动连接,所述限位套与挤压销之间设有润滑组件。
优选的,所述润滑组件包括注油孔,所述注油孔开设在限位套顶部,所述注油孔贯穿限位套。
优选的,所述限位套两侧均设有密封环,所述密封环与限位套固定连接。
优选的,所述密封环套设在挤压销外部,所述密封环与挤压销之间设有密封圈,所述密封圈与密封环固定连接,所述密封圈与挤压销滑动连接。
优选的,所述液压泵输出压力设置为12MPa。
优选的,所述增压缸输出压力设置为24MPa。
优选的,所述密封圈由橡胶材料制成。
在上述技术方案中,本实用新型提供的技术效果和优点:
通过设置增压缸可以提高输出压力,进而使增压缸输出端的挤压销平稳的移动,减小挤压销的卡顿现象,同时当挤压销运行卡顿时,可以向注油孔内部注入润滑油,从而减小挤压销与限位套之间的摩擦力,进一步的减小卡顿。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的整体结构示意图;
图2为本实用新型图1的A部结构放大图;
图3为本实用新型图2的B部结构放大图;
图4为本实用新型的前视图;
图5为本实用新型限位套的立体结构示意图。
附图标记说明:
1底座、2压铸模具、3固定架、4增压缸、5挤压销、6液压泵、7油管、8支架、9限位套、10注油孔、11密封环、12密封圈。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案,下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
本实用新型提供了如图1-5所示的一种集箱壳体加压销防卡顿装置,包括底座1,所述底座1顶部一侧固定连接有压铸模具2,所述压铸模具2一侧设有固定架3,所述固定架3与底座1固定连接,所述固定架3一侧设有增压缸4,所述增压缸4与固定架3固定连接,所述增压缸4输出端设有挤压销5,所述挤压销5与增压缸4输出端传动连接,所述挤压销5贯穿压铸模具2并延伸至压铸模具2内部,所述挤压销5与压铸模具2滑动连接,所述固定架3远离压铸模具2一侧设有液压泵6,所述液压泵6与底座1固定连接,所述液压泵6与增压缸4之间设有油管7,所述油管7连通液压泵6与增压缸4,所述挤压销5底部设有支架8,所述支架8与底座1固定连接,所述支架8顶部设有限位套9,所述限位套9与支架8固定连接,所述挤压销5贯穿限位套9并与限位套9滑动连接,所述限位套9与挤压销5之间设有润滑组件。
进一步的,在上述技术方案中,所述润滑组件包括注油孔10,所述注油孔10开设在限位套9顶部,所述注油孔10贯穿限位套9。
进一步的,在上述技术方案中,所述限位套9两侧均设有密封环11,所述密封环11与限位套9固定连接。
进一步的,在上述技术方案中,所述密封环11套设在挤压销5外部,所述密封环11与挤压销5之间设有密封圈12,所述密封圈12与密封环11固定连接,所述密封圈12与挤压销5滑动连接。
进一步的,在上述技术方案中,所述液压泵6输出压力设置为12MPa。
进一步的,在上述技术方案中,所述增压缸4输出压力设置为24MPa。
进一步的,在上述技术方案中,所述密封圈12由橡胶材料制成。
实施方式具体为:压铸时,通过启动液压泵6,液压泵6将其内部的液压油推出,从而使液压油经过油管7进入增压缸4内部,从而使增压缸4推动挤压销5移动,使挤压销5顺着限位套9滑动,通过设有限位套9,可以限位挤压销5,使挤压销5沿着限位套9移动,避免挤压销5偏斜,从而使挤压销5穿过压铸模具2挤压铸件,从而使铸件气孔缩小,进而提高产品品质,通过设置增压缸4可以提高输出压力,进而使增压缸4输出端的挤压销5平稳的移动,减小挤压销5的卡顿现象,同时当挤压销5运行卡顿时,可以向注油孔10内部注入润滑油,从而减小挤压销5与限位套9之间的摩擦力,进一步的减小卡顿,被注入的润滑油在沿着限位套9与挤压销5之间的缝隙充满限位套9,然后从限位套9两侧流出,通过设有密封环11和密封圈12,流出的润滑油被密封环11和密封圈12阻挡,避免润滑油的浪费,同时避免频繁的注入润滑油,该实施方式具体解决了现有技术中加压销卡顿现象严重,导致加压效果不稳定,产品品质好忽坏,难以控制的问题。
以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例,毋庸置疑,对于本领域的普通技术人员,在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下,可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此,上述附图和描述在本质上是说明性的,不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。
Claims (7)
1.一种集箱壳体加压销防卡顿装置,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)顶部一侧固定连接有压铸模具(2),所述压铸模具(2)一侧设有固定架(3),所述固定架(3)与底座(1)固定连接,所述固定架(3)一侧设有增压缸(4),所述增压缸(4)与固定架(3)固定连接,所述增压缸(4)输出端设有挤压销(5),所述挤压销(5)与增压缸(4)输出端传动连接,所述挤压销(5)贯穿压铸模具(2)并延伸至压铸模具(2)内部,所述挤压销(5)与压铸模具(2)滑动连接,所述固定架(3)远离压铸模具(2)一侧设有液压泵(6),所述液压泵(6)与底座(1)固定连接,所述液压泵(6)与增压缸(4)之间设有油管(7),所述油管(7)连通液压泵(6)与增压缸(4),所述挤压销(5)底部设有支架(8),所述支架(8)与底座(1)固定连接,所述支架(8)顶部设有限位套(9),所述限位套(9)与支架(8)固定连接,所述挤压销(5)贯穿限位套(9)并与限位套(9)滑动连接,所述限位套(9)与挤压销(5)之间设有润滑组件。
2.根据权利要求1所述的一种集箱壳体加压销防卡顿装置,其特征在于:所述润滑组件包括注油孔(10),所述注油孔(10)开设在限位套(9)顶部,所述注油孔(10)贯穿限位套(9)。
3.根据权利要求1所述的一种集箱壳体加压销防卡顿装置,其特征在于:所述限位套(9)两侧均设有密封环(11),所述密封环(11)与限位套(9)固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种集箱壳体加压销防卡顿装置,其特征在于:所述密封环(11)套设在挤压销(5)外部,所述密封环(11)与挤压销(5)之间设有密封圈(12),所述密封圈(12)与密封环(11)固定连接,所述密封圈(12)与挤压销(5)滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种集箱壳体加压销防卡顿装置,其特征在于:所述液压泵(6)输出压力设置为12MPa。
6.根据权利要求1所述的一种集箱壳体加压销防卡顿装置,其特征在于:所述增压缸(4)输出压力设置为24MPa。
7.根据权利要求4所述的一种集箱壳体加压销防卡顿装置,其特征在于:所述密封圈(12)由橡胶材料制成。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202021228437.8U CN213033617U (zh) | 2020-06-30 | 2020-06-30 | 一种集箱壳体加压销防卡顿装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202021228437.8U CN213033617U (zh) | 2020-06-30 | 2020-06-30 | 一种集箱壳体加压销防卡顿装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN213033617U true CN213033617U (zh) | 2021-04-23 |
Family
ID=75523879
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202021228437.8U Expired - Fee Related CN213033617U (zh) | 2020-06-30 | 2020-06-30 | 一种集箱壳体加压销防卡顿装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN213033617U (zh) |
-
2020
- 2020-06-30 CN CN202021228437.8U patent/CN213033617U/zh not_active Expired - Fee Related
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101175591B (zh) | 受控压力铸造方法 | |
US4586560A (en) | Die-casting method and apparatus | |
CN101274361A (zh) | 低速真空压挤铸造工艺 | |
CN114130983A (zh) | 一种背压式高真空压力铸造压射装置及铸造方法 | |
WO2009067512A1 (en) | Vacuum die casting machine and process | |
CA2068058C (en) | Closed shot die casting system | |
CN205763741U (zh) | 变速器壳体压铸模具 | |
CN109047703A (zh) | 中压反重力铸造工艺 | |
JP2004249334A (ja) | 酸素シールドを用いた高真空ダイカスト法 | |
CN213033617U (zh) | 一种集箱壳体加压销防卡顿装置 | |
CN209077751U (zh) | 一种过余补偿型局部加压的压铸模具 | |
US20170136529A1 (en) | Thermally directed die casting suitable for making hermetically sealed disc drives | |
CN201586741U (zh) | 一种真空压力铸造机 | |
CN109290545A (zh) | 一种避免铸件产生气泡的卧式压铸机 | |
CN101791686B (zh) | 一种真空压力铸造机 | |
CN105251962A (zh) | 真空泵热室压铸机 | |
CN208929189U (zh) | 用于中压反重力铸造的浇注机构 | |
CN106345957A (zh) | 一种半固态模锻模具装置 | |
CN114160770A (zh) | 一种间接挤压铸造冲头装置及挤压铸造方法 | |
JP2004322138A (ja) | ダイカスト鋳造における新規低圧鋳造法 | |
JP2862166B2 (ja) | ダイカスト用射出スリーブ | |
CN217044520U (zh) | 一种背压式高真空压力铸造压射装置 | |
CN211331253U (zh) | 一种铝合金新型鹅颈装置 | |
CN209139792U (zh) | 一种组合式压射室 | |
CN210702460U (zh) | 一种压铸模具的下模铸销快换机构 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20210423 |
|
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |