CN213033578U - 一种芯盒的滑移结构 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种芯盒的滑移结构，涉及球墨铸铁管制芯的技术领域，其包括底座、下模与外模，下模固定连接在底座上，外模包括第一半模与第二半模，第一半模与第二半模沿下模的轴心呈中心对称设置，且第一半模与第二半模均沿垂直于下模的轴心的方向与底座滑移连接，第一半模与第二半模的内周面均与下模的外周面抵接，第一半模的两端的外周面上均固定连接有第一定位块，第一定位块与第二半模的两端的外周面抵接。本申请在进行合模时，在第一定位块的限制下，第一半模与第二半模不易发生垂直于第一半模的滑移方向的错位，之后第一半模与第二半模的内周面再与下模的外周面抵接，如此第一半模、第二半模与下模合模精确，提高了砂芯制作的精度。

Description

一种芯盒的滑移结构

技术领域

本申请涉及球墨铸铁管制芯的技术领域，尤其是涉及一种芯盒的滑移结构。

背景技术

为形成球墨铸铁管的承口端的内部形状，在管模承口端的内部需要放置砂芯，每浇注一根球墨铸铁管就需要消耗一个砂芯，管模承口端内部型腔与砂芯外部之间形成球墨铸铁管的承口端。

砂芯大多通过制芯机和芯盒进行制作，芯盒内设置有与砂芯形状形同的型腔，发明人认为，目前使用的芯盒制作的砂芯的精度较低，进而影响了球墨铸铁管的承口端的精度。

实用新型内容

为了提高砂芯的精度，本申请提供一种芯盒的滑移结构。

本申请提供的一种芯盒的滑移结构采用如下的技术方案：

一种芯盒的滑移结构，包括底座、下模与外模，所述下模固定连接在所述底座上，所述外模包括第一半模与第二半模，所述第一半模与所述第二半模沿所述下模的轴心呈中心对称设置，且所述第一半模与所述第二半模均沿垂直于所述下模的轴心的方向与所述底座滑移连接，所述第一半模与所述第二半模的内周面均与所述下模的外周面抵接，所述第一半模的两端的外周面上均固定连接有第一定位块，所述第一定位块与所述第二半模的两端的外周面抵接。

通过采用上述技术方案，在进行合模时，第一半模与第二半模相对滑移，在第一定位块的限制下，第一半模与第二半模不易发生垂直于第一半模的滑移方向的错位，之后第一半模与第二半模的内周面再与下模的外周面抵接，如此第一半模、第二半模与下模合模精确，提高了砂芯制作的精度。

本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第二半模的外周面的两端均开设有倒角，使所述第二半模的两端均形成导向面，两个所述导向面分别对应两个所述第一定位块，且所述第一定位块可滑动在所述导向面上。

通过采用上述技术方案，在第一半模与第二半模相对滑动时，在导向面的导向下，使第一定位块更容易与第二半模的外周面抵接，进而便于第一半模与第二半模之间的定位，提高了定位的成功率和效率。

本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述底座上固定连接有与所述第一半模的滑移方向平行的滑轨，所述第一半模与所述第二半模的底端面上均固定连接有滑块，所述滑块滑移连接在所述滑轨上。

通过采用上述技术方案，第一半模与第二半模通过滑块与滑轨与底座发生相对滑动，减轻了第一半模、第二半模与底座之间的摩擦力，提高了第一半模与第二半模滑动时的稳定性，进而在第一半模、第二半模相背滑移时，降低了因第一半模、第二半模抖动导致的砂芯破损的概率，提高了砂芯的精度。

本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滑轨沿垂直于所述第一半模的滑移方向均匀设置有多个，所述第一半模与所述第二半模上的所述滑块也设置有多个，且所述第一半模上的所述滑块与所述滑轨一一对应，所述第二半模上的所述滑块与所述滑轨也一一对应。

通过采用上述技术方案，第一半模与第二半模与底座之间支撑稳定，在第一半模与第二半模相背滑移时，第一半模与第二半模不易产生震颤现象，进而降低了因第一半模、第二半模震颤导致的砂芯破损的概率，提高了砂芯的精度。

本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滑块为耐磨滑块。

通过采用上述技术方案，由于滑块为耐磨滑块，外模在滑移时不易产生形变，提高了砂芯的精度。

本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滑轨通过沉头螺栓固定连接在所述底座上，所述滑块通过沉头螺栓固定连接在所述第一半模与所述第二半模的底端面上。

通过采用上述技术方案，在第一半模、第二半模与底座发生滑移时只磨损滑块与滑轨，底座与第一半模、第二半模不受影响，进而提高了第一半模与第二半模长时间使用后的精度，在滑块与滑轨磨损严重时，可将滑轨从底座上拆下并替换，将滑块从第一半模和第二半模上拆下并替换，如此提高了第一半模、第二半模的使用寿命，节约了成本。

本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述底座上固定连接有第二定位块，所述第一半模与所述第二半模的两端的外周面上均固定连接有导向块，所述第二定位块上开设有与所述导向块适配的导向槽，所述导向块插接在所述导向槽内。

通过采用上述技术方案，在导向块与导向槽的作用下，第一半模与第二半模不易沿下模的轴向与底座产生相对跳动，如此在第一半模与第二半模相背滑移时，降低了因第一半模、第二半模跳动导致的砂芯破损的概率，提高了砂芯的精度；同时导向块与导向槽克服了脱模时的脱模力，便于将芯模从砂芯中抽出，而且第一半模与第二半模不易于底座发生磕碰，提高了第一半模与第二半模的寿命。

本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一半模与所述第二半模上均同轴开设有输送用螺栓孔，所述输送用螺栓孔内穿设有输送用螺栓，所述输送用螺栓上螺纹连接有输送用螺母，所述第一半模与所述第二半模可通过输送用螺栓与所述输送用螺母固定连接在一起。

通过采用上述技术方案，在输送底座、下模与外模时，通过输送用螺栓与输送用螺母将第一半模和第二半模固定连接在一起，并且第一半模、第二半模与下模卡接在一起，并且在导向块与导向槽的作用下，使第一半模、第二半模、下模与底座之间保持相对固定，降低了输送时第一半模与第二半模发生磕碰的概率，提高了第一半模与第二半模的精度，进而提高了砂芯的精度。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过第一定位块的设置，在进行合模时，第一半模与第二半模相对滑移，在第一定位块的限制下，第一半模与第二半模不易发生垂直于第一半模的滑移方向的错位，之后第一半模与第二半模的内周面再与下模的外周面抵接，如此第一半模、第二半模与下模合模精确，提高了砂芯制作的精度。

2.通过滑块与滑轨的设置，减轻了第一半模、第二半模与底座之间的摩擦力，提高了第一半模与第二半模滑动时的稳定性，进而在第一半模、第二半模相背滑移时，降低了因第一半模、第二半模抖动导致的砂芯破损的概率，提高了砂芯的精度。

3.通过导向块与导向槽的设置，第一半模与第二半模不易沿下模的轴向与底座产生相对跳动，如此在第一半模与第二半模相背滑移时，降低了因第一半模、第二半模跳动导致的砂芯破损的概率，提高了砂芯的精度。

4.通过输送用螺栓与输送用螺母的设置，在输送底座、下模与外模时，通过输送用螺栓与输送用螺母将第一半模和第二半模固定连接在一起，并且第一半模、第二半模与下模卡接在一起，并且在导向块与导向槽的作用下，使第一半模、第二半模、下模与底座之间保持相对固定，降低了输送时第一半模与第二半模发生磕碰的概率，提高了第一半模与第二半模的精度。

附图说明

图1为本申请实施例的整体结构示意图；

图2为本申请实施例的爆炸示意图；

图3为图2中A部分的放大示意图。

附图标记：1、底座；11、滑轨；12、第二定位块；121、导向槽；13、输送用螺栓孔；2、下模；21、底排气孔；22、第一透气槽；23、第二透气槽；24、定位孔；3、外模；31、第一半模；311、第一定位块；32、第二半模；321、导向面；33、滑块；34、导向块；41、输送用螺栓；42、输送用螺母。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种芯盒的滑移结构。参照图1，芯盒的滑移结构包括底座1、下模2与外模3，其中下模2呈圆环形设置，且下模2通过沉头螺栓固定连接在底座1的顶端面上。

外模3包括第一半模31与第二半模32，第一半模31与第二半模32沿下模2的轴心呈中心对称设置，且第一半模31、第二半模32均沿垂直于下模2轴心的方向与底座1滑移连接；在第一半模31、第二半模32相对滑移至互相抵接时，第一半模31与第二半模32的内周面的下部均与下模2的外周面抵接。

参照图1及图2，底座1上通过沉头螺栓固定连接有与第一半模31的滑移方向平行的滑轨11，第一半模31与第二半模32的底端面上均通过沉头螺栓固定连接有滑块33，滑轨11沿垂直于第一半模31的滑移方向均匀设置有多个。第一半模31与第二半模32上的滑块33也设置有多个，第一半模31上的滑块33与滑轨11一一对应，第二半模32上的滑块33与滑轨11也一一对应，且滑块33滑移连接在滑轨11上。由于滑块33为耐磨滑块，第一半模31与第二半模32不易发生变形，提高了第一半模31、第二半模32长时间使用后的精度。

由于滑轨11通过沉头螺栓固定连接在底座1上，滑块33通过沉头螺栓固定连接在第一半模31与第二半模32上，在第一半模31、第二半模32与底座1发生滑移时只磨损滑块33与滑轨11，底座1与第一半模31、第二半模32不受影响，进而提高了第一半模31与第二半模32长时间使用后的精度。在滑块33与滑轨11磨损严重时，可将滑轨11从底座1上拆下并替换，将滑块33从第一半模31和第二半模32上拆下并替换，如此提高了第一半模31、第二半模32的使用寿命，节约了成本。

由于滑块33与滑轨11均设置有多个，第一半模31与第二半模32与底座1之间支撑更稳定，在第一半模31与第二半模32相背滑移时，第一半模31与第二半模32不易产生震颤现象，进而降低了因第一半模31、第二半模32震颤导致的砂芯破损的概率，提高了砂芯的精度。

参照图1及图2，第一半模31的两端的外周面上均通过沉头螺栓固定连接有第一定位块311，第一定位块311与第二半模32的两端的外周面抵接。第二半模32的外周面的两端均开设有倒角，使第二半模32的两端均形成导向面321。在第一半模31与第二半模32进行合模时，第二半模32在导向面321的导向下使自身的两端的外周面与定位块抵接，进而完成第一半模31、第二半模32的定位，使第一半模31、第二半模32与下模2合模精确，提高了砂芯制作的精度。在第一半模31与第二半模32开模时，定位块也可对第一半模31、第二半模32其导向作用，第一半模31与第二半模32不易与砂芯发生磕碰，提高了砂芯的精度。

参照图1及图2，底座1上还通过沉头螺栓固定连接有第二定位块12，第一半模31与第二半模32的两端的外周面上均通过沉头螺栓固定连接有导向块34，第二定位块12上开设有与导向块34适配的导向槽121，导向块34与导向槽121的长度方向均与滑轨11的长度方向平行，在第一半模31与第二半模32抵接时，导向块34插接在导向槽121内。

导向块34与导向槽121对第一半模31、第二半模32进行导向，第一半模31与第二半模32不易沿下模2的轴向与底座1产生相对跳动，如此在第一半模31与第二半模32相背滑移时，降低了因第一半模31、第二半模32跳动导致的砂芯破损的概率，提高了砂芯的精度。

参照图2及图3，第一半模31与第二半模32的两端均同轴开设有输送用螺栓孔13，输送用螺栓孔13内穿设有输送用螺栓41，输送用螺栓41上螺纹连接有输送用螺母42。在输送芯盒时，通过输送用螺栓41与输送用螺母42将第一半模31和第二半模32固定连接在一起，并且第一半模31、第二半模32与下模2卡接在一起，并且在导向块34与导向槽121的作用下，使第一半模31、第二半模32、下模2与底座1之间保持相对固定，降低了输送时第一半模31与第二半模32发生磕碰的概率，提高了第一半模31与第二半模32的精度。

本实施例中一种芯盒的滑移结构的实施原理为：

在第一半模31与第二半模32相对滑移且第一半模31与第二半模32即将抵接时，在第一定位块311的限制下，第一半模31与第二半模32不易发生垂直于第一半模31的滑移方向的错位，之后第一半模31与第二半模32的内周面再与下模2的外周面抵接，如此第一半模31、第二半模32与下模2合模精确，提高了砂芯制作的精度；第一半模31与第二半模32相背滑移时，在导向块34与导向槽121的作用下，第一半模31与第二半模32不易沿下模2的轴向与底座1产生相对跳动降低了因第一半模31、第二半模32跳动导致的砂芯破损的概率；在第一定位块311的导向下，第一半模31与第二半模32不易发生垂直于第一半模31的滑移方向的错位，而且在滑块33与滑轨11的作用下，第一半模31与第二半模32滑动稳定，第一半模31与第二半模32不易产生震颤现象，提高了砂芯的精度。在输送芯盒时，通过输送用螺栓41与输送用螺母42将第一半模31和第二半模32固定连接在一起，并且第一半模31、第二半模32与下模2卡接在一起，并且在导向块34与导向槽121的作用下，使第一半模31、第二半模32、下模2与底座1之间保持相对固定，降低了输送时第一半模31与第二半模32发生磕碰的概率，提高了第一半模31与第二半模32的精度。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种芯盒的滑移结构，其特征在于，包括底座（1）、下模（2）与外模（3），所述下模（2）固定连接在所述底座（1）上，所述外模（3）包括第一半模（31）与第二半模（32），所述第一半模（31）与所述第二半模（32）沿所述下模（2）的轴心呈中心对称设置，且所述第一半模（31）与所述第二半模（32）均沿垂直于所述下模（2）的轴心的方向与所述底座（1）滑移连接，所述第一半模（31）与所述第二半模（32）的内周面均与所述下模（2）的外周面抵接，所述第一半模（31）的两端的外周面上均固定连接有第一定位块（311），所述第一定位块（311）与所述第二半模（32）的两端的外周面抵接。

2.根据权利要求1所述的一种芯盒的滑移结构，其特征在于：所述第二半模（32）的两端均开设有倒角，使所述第二半模（32）的两端均形成导向面（321），两个所述导向面（321）分别对应两个所述第一定位块（311），且所述第一定位块（311）可滑动在所述导向面（321）上。

3.根据权利要求1或2所述的一种芯盒的滑移结构，其特征在于：所述底座（1）上固定连接有与所述第一半模（31）的滑移方向平行的滑轨（11），所述第一半模（31）与所述第二半模（32）的底端面上均固定连接有滑块（33），所述滑块（33）滑移连接在所述滑轨（11）上。

4.根据权利要求3所述的一种芯盒的滑移结构，其特征在于：所述滑轨（11）沿垂直于所述第一半模（31）的滑移方向均匀设置有多个，所述第一半模（31）与所述第二半模（32）上的所述滑块（33）也设置有多个，且所述第一半模（31）上的所述滑块（33）与所述滑轨（11）一一对应，所述第二半模（32）上的所述滑块（33）与所述滑轨（11）也一一对应。

5.根据权利要求3所述的一种芯盒的滑移结构，其特征在于：所述滑块（33）为耐磨滑块。

6.根据权利要求3所述的一种芯盒的滑移结构，其特征在于：所述滑轨（11）通过沉头螺栓固定连接在所述底座（1）上，所述滑块（33）通过沉头螺栓固定连接在所述第一半模（31）与所述第二半模（32）的底端面上。

7.根据权利要求3所述的一种芯盒的滑移结构，其特征在于：所述底座（1）上固定连接有第二定位块（12），所述第一半模（31）与所述第二半模（32）的两端的外周面上均固定连接有导向块（34），所述第二定位块（12）上开设有与所述导向块（34）适配的导向槽（121），所述导向块（34）插接在所述导向槽（121）内。

8.根据权利要求7所述的一种芯盒的滑移结构，其特征在于：所述第一半模（31）与所述第二半模（32）上均同轴开设有输送用螺栓孔（13），所述输送用螺栓孔（13）内穿设有输送用螺栓（41），所述输送用螺栓（41）上螺纹连接有输送用螺母（42），所述第一半模（31）与所述第二半模（32）可通过输送用螺栓（41）与所述输送用螺母（42）固定连接在一起。

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