CN213033032U - 称重分选装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型揭示了一种称重分选装置，包括：安装架、第一传输装置、称重装置、第二传输装置以及分料装置，所述第一传输装置、称重装置和第二传输装置依次安装在安装架上，所述分料装置安装在第二传输装置的侧边，所述称重装置包括安装在安装架上的感应组件以及与感应组件配合安装的第三传输组件。本实用新型通过第一传输装置、称重装置、第二传输装置以及分料装置实现自动化的分选和重力的计算，可以摆脱人工操作，减少人力浪费，并且实现自动化以后，整体分选的效率、精确度都得到了非常大的提高，对于后期瓜果装盒后的每盒的总重量更易受到精确控制。

Description

称重分选装置

技术领域

本实用新型属于自动化领域，具体涉及一种称重分选装置。

背景技术

目前市场上涌现出了新的消费方式，商家需要对瓜果装盒后，按每份的价格出售。所以，就需要严格控制每盒的重量，以便使各盒的重量在一定的范围内，保证每盒的价格一致，目前多采用的是人工分拣，将大量的瓜果称重后配重到每个盒子里。这样，浪费了大量的人力资源，并且分选出错率高，重量参差不齐，从而对商家的出货造成了很大的困扰。

因此，针对上述技术问题，有必要提供一种称重分选装置。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种称重分选装置，以实现节约人力、提高分选效率。

为了实现上述目的，本实用新型一实施例提供的技术方案如下：

一种称重分选装置，所述称重分选装置包括：安装架、第一传输装置、称重装置、第二传输装置以及分料装置，所述第一传输装置、称重装置和第二传输装置依次安装在安装架上，所述分料装置安装在第二传输装置的侧边，所述称重装置包括安装在安装架上的感应组件以及与感应组件配合安装的第三传输组件。

一实施例中，所述感应组件包括支架、安装在支架上的重力传感器以及安装在重力传感器上的支撑架。

一实施例中，所述支撑架包括与重力传感器配合安装的底板以及多个垂直安装在底板上的支撑板。

一实施例中，所述支撑板并排均匀分布。

一实施例中，所述第三传输组件包括调节组件、安装在调节组件上的第一传动轴和第二传动轴、与第二传动轴传动连接的电机、安装在第一传动轴和第二传动轴之间的多道传送带，每道所述传送带位于相邻两个支撑板之间且在调节组件的带动下上下移动。

一实施例中，所述第一传动轴上设有用于安装传送带的第一环形槽，所述第二传动轴上设有用于安装传送带的第二环形槽。

一实施例中，所述调节组件包括用于安装第一传动轴和第二传动轴的安装板、通过滑块与安装板配合安装的导向杆、推动安装板升降的第一气缸，所述导向杆与安装架固定安装，所述第一气缸本体与安装架固定安装。

一实施例中，所述第一传动轴与安装板之间安装有第一轴承，所述第二传动轴与安装板之间安装有第二轴承，所述第二传动轴端部安装有第一传动轮，所述电机的输出轴上安装有第二传动轮，所述安装板上固定安装有连接轴，所述连接轴上通过第二轴承安装有第三传动轮，所述第一传动轮、第二传动轮和第三传动轮之间安装有皮带。

一实施例中，所述分料装置包括安装在第二传输装置一侧的第二气缸以及安装在第二传输装置另一侧的收料槽，所述第二气缸的伸缩杆上安装有推块。

一实施例中，所述收料槽一侧安装有第三传输装置。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

本实用新型通过第一传输装置、称重装置、第二传输装置以及分料装置实现自动化的分选和重力的计算，可以摆脱人工操作，减少人力浪费，并且实现自动化以后，整体分选的效率、精确度都得到了非常大的提高，对于后期瓜果装盒后的每盒的总重量更易受到精确控制。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一实施例中称重分选装置的立体结构示意图；

图2为本实用新型一实施例中称重装置的立体结构示意图；

图3为本实用新型一实施例中支撑架的立体结构示意图；

图4为本实用新型一实施例中称重装置的另一视角的立体结构示意图。

具体实施方式

以下将结合附图所示的各实施方式对本实用新型进行详细描述。但该等实施方式并不限制本实用新型，本领域的普通技术人员根据该等实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本实用新型的保护范围内。

本实用新型公开了一种称重分选装置，包括：安装架、第一传输装置、称重装置、第二传输装置以及分料装置，第一传输装置、称重装置和第二传输装置依次安装在安装架上，分料装置安装在第二传输装置的两侧，称重装置包括安装在安装架上的感应组件以及与感应组件配合安装的第三传输组件。

以下结合具体实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例一：

参图1所示，一种称重分选装置，包括：安装架10、第一传输装置20、称重装置30、第二传输装置40以及分料装置50，第一传输装置20、称重装置30和第二传输装置40依次安装在安装架10上，其中，第一传输装置20和第二传输装置40均为由传输带、传动滚轮、传动电机以及固定支架等部件组成的常规传输装置，第一传输装置20和第二传输装置40用于传输瓜果，分料装置50安装在第二传输装置40的侧边。

参图2所示，称重装置30包括安装在安装架10上的感应组件以及与感应组件配合安装的第三传输组件。

其中，感应组件包括支架31、安装在支架31上的重力传感器32以及安装在重力传感器32上的支撑架33，瓜果的重量施加在支撑架33上后，支撑架33再将压力传递至重力传感器32从而得出瓜果的重量。

参图3所示，支撑架33包括与重力传感器32配合安装的底板331以及多个垂直安装在底板331上的支撑板332，支撑板332优选设置有九个，支撑板332垂直固定在底板331上，支撑板332上通过开设通孔形成镂空状，支撑板332并排均匀分布从而受力均匀。

参图2并结合图3所示，第三传输组件包括调节组件、安装在调节组件上的第一传动轴341和第二传动轴342、与第二传动轴342传动连接的电机343、安装在第一传动轴341和第二传动轴342之间的多道传送带344，通过电机343带动第二传动轴342转动从而带动传送带344转动，第一传动轴341上设有用于安装传送带344的第一环形槽，第二传动轴342上设有用于安装传送带344的第二环形槽，通过第一环形槽和第二环形槽限制传送带344的位置，保证各传送带344之间相互平行且不会随意滑动而产生干扰，每道传送带344位于相邻两个支撑板332之间从而保证传送带344在瓜果的压力下产生变形后，瓜果能够接触到支撑板332从而将瓜果的重量施加到支撑板332上，并且传送带344在调节组件的带动下可上下移动。

参图4并结合图2所示，调节组件包括用于安装第一传动轴341和第二传动轴342的安装板351、通过滑块352与安装板351配合安装的导向杆353、推动安装板351升降的第一气缸354，安装板351与安装架10垂直设置，第一传动轴341和第二传动轴342均部分穿过安装板351设置，导向杆353并排设置有两根，导向杆353垂直固定安装在安装架10上，导向杆353与传送带344分别位于安装板351的两侧，第一气缸354本体与安装架10固定安装，第一气缸354与导向杆353位于同一侧，通过第一气缸354驱动安装板351升降从而调整传送带344的高度以适应不同重量的瓜果。

参图4并结合图2所示，第一传动轴341与安装板351之间安装有第一轴承，第二传动轴342与安装板351之间安装有第二轴承，第二传动轴342端部安装有第一传动轮3421，电机343的输出轴上安装有第二传动轮3431，安装板351上固定安装有连接轴345，连接轴345上通过第二轴承安装有第三传动轮3451，第一传动轮3421、第二传动轮3431和第三传动轮3451之间安装有皮带346，相对于安装板351而言，第一传动轮3421、第二传动轮3431和第三传动轮3451与导向杆353位于同一侧，通过电机343带动第二传动轮3431转动从而配合皮带346带动第一传动轮3421和第三传动轮3451转动，继而带动了第二传动轴342的转动。

参图1所示，分料装置50包括安装在第二传输装置40一侧的第二气缸51以及安装在第二传输装置40另一侧的收料槽52，第二气缸51本体和收料槽52均可安装在第二传输装置40的固定支架上，第二气缸51的伸缩杆上安装有推块53，通过第二气缸51推动推块53将不合格品推入收料槽52内。

进一步的，收料槽52一侧设置有第三传输装置60，第三传输装置60为由多个辊道、齿轮、链条、驱动电机以及安装支架等部件组成的常规传输装置，通过第三传输装置60传输不合格品。

本实施例还包括安装在安装架10上的处理器，用于比对瓜果重量是否在预设值范围内，如在范围内则为合格品，如不在范围内则为不合格品。

本实施例的工作原理：瓜果经第一传输装置20传输至称重装置30处，传送带344在瓜果重量的压迫下产生形变并使得瓜果的重量作用到支撑架33上，支撑架33受到的压力再作用到底部的重力传感器32上，通过重力传感器32进行在线的重量测量，并将该重量信号输出到系统中，系统得到该信号后会跟标准范围对比计算，如果在合格范围内，则通过第二传输装置40流入到下一个工位，如果不在合格范围内，则第二气缸51驱动推块53动作，将不合格品分拣剔除到收料槽52内并且再经收料槽52进入第三传输装置60上，通过第三传输装置60将不合格品输送到下一个工位。

由以上技术方案可以看出，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过第一传输装置、称重装置、第二传输装置以及分料装置实现自动化的分选和重力的计算，可以摆脱人工操作，减少人力浪费，并且实现自动化以后，整体分选的效率、精确度都得到了非常大的提高，对于后期瓜果装盒后的每盒的总重量更易受到精确控制。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施例加以描述，但并非每个实施例仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种称重分选装置，其特征在于，所述称重分选装置包括：安装架、第一传输装置、称重装置、第二传输装置以及分料装置，所述第一传输装置、称重装置和第二传输装置依次安装在安装架上，所述分料装置安装在第二传输装置的侧边，所述称重装置包括安装在安装架上的感应组件以及与感应组件配合安装的第三传输组件。

2.根据权利要求1所述的称重分选装置，其特征在于，所述感应组件包括支架、安装在支架上的重力传感器以及安装在重力传感器上的支撑架。

3.根据权利要求2所述的称重分选装置，其特征在于，所述支撑架包括与重力传感器配合安装的底板以及多个垂直安装在底板上的支撑板。

4.根据权利要求3所述的称重分选装置，其特征在于，所述支撑板并排均匀分布。

5.根据权利要求3所述的称重分选装置，其特征在于，所述第三传输组件包括调节组件、安装在调节组件上的第一传动轴和第二传动轴、与第二传动轴传动连接的电机、安装在第一传动轴和第二传动轴之间的多道传送带，每道所述传送带位于相邻两个支撑板之间且在调节组件的带动下上下移动。

6.根据权利要求5所述的称重分选装置，其特征在于，所述第一传动轴上设有用于安装传送带的第一环形槽，所述第二传动轴上设有用于安装传送带的第二环形槽。

7.根据权利要求5所述的称重分选装置，其特征在于，所述调节组件包括用于安装第一传动轴和第二传动轴的安装板、通过滑块与安装板配合安装的导向杆、推动安装板升降的第一气缸，所述导向杆与安装架固定安装，所述第一气缸本体与安装架固定安装。

8.根据权利要求7所述的称重分选装置，其特征在于，所述第一传动轴与安装板之间安装有第一轴承，所述第二传动轴与安装板之间安装有第二轴承，所述第二传动轴端部安装有第一传动轮，所述电机的输出轴上安装有第二传动轮，所述安装板上固定安装有连接轴，所述连接轴上通过第二轴承安装有第三传动轮，所述第一传动轮、第二传动轮和第三传动轮之间安装有皮带。

9.根据权利要求1所述的称重分选装置，其特征在于，所述分料装置包括安装在第二传输装置一侧的第二气缸以及安装在第二传输装置另一侧的收料槽，所述第二气缸的伸缩杆上安装有推块。

10.根据权利要求9所述的称重分选装置，其特征在于，所述收料槽一侧安装有第三传输装置。

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