CN213032614U - 一种便于生态肥料发酵用混合破碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于生态肥料发酵用混合破碎装置，包括混合室，所述混合室下端连接有底板，且底板下端设置有支撑脚，所述混合室下端侧面设置有出料口，且混合室上端连接有破碎箱，并且破碎箱上端面连接有入料口，所述破碎箱内部连接有第一破碎杆，且第一破碎杆一端键连接有第一破碎齿轮，并且第一破碎齿轮一侧连接有大皮带轮，所述第一破碎杆一侧设置有第二破碎杆，且第二破碎杆一端键连接有第二破碎齿轮，并且第二破碎杆下端设置有过滤板。该便于生态肥料发酵用混合破碎装置能便于使得将生态肥料的原料破碎的更彻底，从而使得生态肥料在更易腐熟发酵，且能便于使得生态肥料的原料混合的更加均匀。

Description

一种便于生态肥料发酵用混合破碎装置

技术领域

本实用新型涉及生态肥料技术领域，具体为一种便于生态肥料发酵用混合破碎装置。

背景技术

生态肥料是有机固体废弃物（包括有机垃圾、秸秆、人、畜、禽粪便、饼粕、农副产品和食品加工产生的固体废弃物）经微生物发酵、除臭和完全腐熟后制作而成的有机肥料，生态肥料中富含多种功能性微生物和丰富的微量元素，可以改良土壤结构，对作物生长起到营养、调理和保健作用，在生态肥料生产过程中需要对原料进行破碎和混合，需要使用到生态肥料发酵用混合破碎装置。

但是现有的生态肥料发酵用混合破碎装置对原料破碎的不够彻底，导致生态肥料在发酵时不易腐熟，且现有的生态肥料发酵用混合破碎装置对原料的搅拌不够均匀，影响生态肥料的发酵时间和使用效果，因此，需要一种便于生态肥料发酵用混合破碎装置以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于生态肥料发酵用混合破碎装置，以解决上述背景技术中提出现有的生态肥料发酵用混合破碎装置对原料破碎的不够彻底且搅拌不够均匀的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于生态肥料发酵用混合破碎装置，包括混合室，所述混合室下端连接有底板，且底板下端设置有支撑脚，所述混合室下端侧面设置有出料口，且混合室上端连接有破碎箱，并且破碎箱上端面连接有入料口，所述破碎箱内部连接有第一破碎杆，且第一破碎杆一端键连接有第一破碎齿轮，并且第一破碎齿轮一侧连接有大皮带轮，所述第一破碎杆一侧设置有第二破碎杆，且第二破碎杆一端键连接有第二破碎齿轮，并且第二破碎杆下端设置有过滤板，所述混合室上端内部连接有上转轴，且上转轴上连接有上搅拌叶，并且上转轴下端连接有小齿盘，所述混合室中部设置有中间齿轮支柱，且中间齿轮支柱一端连接有中间齿轮，所述混合室下端内部连接有下转轴，且下转轴上连接有下搅拌叶，并且下转轴底端连接有大齿盘，所述底板下端一侧设置有电机，且电机轴端连接有传动齿轮，所述底板下端另一侧设置有传动轴支架，且传动轴支架上轴承连接有传动轴，所述传动轴一端连接有传动齿轮，且传动轴另一端连接有小皮带轮，并且小皮带轮通过皮带与大皮带轮相连接。

优选的，所述第一破碎杆和第二破碎杆平行设置于破碎箱内部，且第一破碎杆和第二破碎杆上的破碎齿相互交错，并且第一破碎齿轮与第二破碎齿轮啮合连接。

优选的，所述上转轴上端与破碎箱底面通过轴承连接，且上转轴下端小齿盘与中间齿轮啮合连接，并且中间齿轮支柱与上转轴相互垂直。

优选的，所述上搅拌叶与下搅拌叶的结构形状均为矩形，且上搅拌叶与下搅拌叶的叶片数量均设置为6片，并且其圆周等距分布于上转轴与下转轴周围。

优选的，所述下转轴下端与底板通过轴承连接，且大齿盘与下转轴底端固定连接，并且大齿盘与传动齿轮啮合连接。

优选的，所述过滤板的结构形状为圆盘形，且过滤板的尺寸大小与混合室上端面相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于生态肥料发酵用混合破碎装置能便于使得将生态肥料的原料破碎的更彻底，从而使得生态肥料在更易腐熟发酵，且能便于使得生态肥料的原料混合的更加均匀：

1、通过入料口将生态肥料的原料倒入到破碎箱内，启动混合破碎装置，电机开始转动，电机转动带动其轴端的传动齿轮转动，传动齿轮带动大齿盘转动，大齿盘带动传动轴转动，传动轴转动带动其一端的小皮带轮转动，小皮带轮通过皮带带动大皮带轮转动，从而使得第一破碎杆转动，第一破碎杆一端第一破碎齿轮转动带动第二破碎齿轮转动，从而使得第二破碎杆与第一破碎杆相向转动，从而使得生态肥料的原料破碎的更彻底；

2、在破碎后的生态肥料的原料进入到混合室内时，电机转动带动大齿盘转动，大齿盘转动带动下搅拌叶转动对原料进行搅拌混合，下搅拌叶上端的小齿盘转动带动中间齿轮转动，中间齿轮带动上转轴相对下转轴反向转动，从而使得上搅拌叶对原料进行反向搅拌混合，使得生态肥料原料混合的更均匀。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型正视剖面结构示意图；

图4为本实用新型侧视结构示意图；

图5为本实用新型仰视剖面结构示意图。

图中：1、混合室；2、底板；3、支撑脚；4、出料口；5、入料口；6、破碎箱；7、第一破碎齿轮；8、第二破碎齿轮；9、大皮带轮；10、皮带；11、小皮带轮；12、第一破碎杆；13、第二破碎杆；14、上转轴；15、中间齿轮；16、下搅拌叶；17、传动齿轮；18、电机；19、上搅拌叶；20、中间齿轮支柱；21、下转轴；22、大齿盘；23、传动轴支架；24、传动轴；25、小齿盘；26、过滤板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种便于生态肥料发酵用混合破碎装置，包括混合室1、底板2、支撑脚3、出料口4、入料口5、破碎箱6、第一破碎齿轮7、第二破碎齿轮8、大皮带轮9、皮带10、小皮带轮11、第一破碎杆12、第二破碎杆13、上转轴14、中间齿轮15、下搅拌叶16、传动齿轮17、电机18、上搅拌叶19、中间齿轮支柱20、下转轴21、大齿盘22、传动轴支架23、传动轴24、小齿盘25和过滤板26，混合室1下端连接有底板2，且底板2下端设置有支撑脚3，混合室1下端侧面设置有出料口4，且混合室1上端连接有破碎箱6，并且破碎箱6上端面连接有入料口5，破碎箱6内部连接有第一破碎杆12，且第一破碎杆12一端键连接有第一破碎齿轮7，并且第一破碎齿轮7一侧连接有大皮带轮9，第一破碎杆12一侧设置有第二破碎杆13，且第二破碎杆13一端键连接有第二破碎齿轮8，并且第二破碎杆13下端设置有过滤板26，混合室1上端内部连接有上转轴14，且上转轴14上连接有上搅拌叶19，并且上转轴14下端连接有小齿盘25，混合室1中部设置有中间齿轮支柱20，且中间齿轮支柱20一端连接有中间齿轮15，混合室1下端内部连接有下转轴21，且下转轴21上连接有下搅拌叶16，并且下转轴21底端连接有大齿盘22，底板2下端一侧设置有电机18，且电机18轴端连接有传动齿轮17，底板2下端另一侧设置有传动轴支架23，且传动轴支架23上轴承连接有传动轴24，传动轴24一端连接有传动齿轮17，且传动轴24另一端连接有小皮带轮11，并且小皮带轮11通过皮带10与大皮带轮9相连接。

第一破碎杆12和第二破碎杆13平行设置于破碎箱6内部，且第一破碎杆12和第二破碎杆13上的破碎齿相互交错，并且第一破碎齿轮7与第二破碎齿轮8啮合连接，能便于使得第一破碎杆12和第二破碎杆13反向转动，且能够使得生态肥料的原料破碎的更彻底。

上转轴14上端与破碎箱6底面通过轴承连接，且上转轴14下端小齿盘25与中间齿轮15啮合连接，并且中间齿轮支柱20与上转轴14相互垂直，能便于使得下转轴21转动带动中间齿轮15转动，从而使得上转轴14相对于下转轴21反向转动，且能便于使得生态肥料的原料混合的更均匀。

上搅拌叶19与下搅拌叶16的结构形状均为矩形，且上搅拌叶19与下搅拌叶16的叶片数量均设置为6片，并且其圆周等距分布于上转轴14与下转轴21周围，能便于增大上搅拌叶19与下搅拌叶16与生态肥料原料的接触面积，从而使得生态肥料原料之间进行充分混合。

下转轴21下端与底板2通过轴承连接，且大齿盘22与下转轴21底端固定连接，并且大齿盘22与传动齿轮17啮合连接，能便于使得电机18转动带动大齿盘22转动，从而使得大齿盘22带动下转轴21转动，且下转轴21带动下搅拌叶16对生态肥料原料进行混合。

过滤板26的结构形状为圆盘形，且过滤板26的尺寸大小与混合室1上端面相同，能便于对破碎箱6内的破碎的原料进行筛分过滤，负荷破碎大小的原料通过过滤板26进入混合室1进行混合，且能便于将体积较大的原料继续进行破碎。

工作原理：首先通过入料口5将生态肥料的原料倒入到破碎箱6内，启动混合破碎装置，电机18开始转动，电机18转动带动其轴端的传动齿轮17转动，传动齿轮17带动大齿盘22转动，大齿盘22带动传动轴24转动，传动轴24转动带动其一端的小皮带轮11转动，小皮带轮11通过皮带10带动大皮带轮9转动，从而使得第一破碎杆12转动，第一破碎杆12一端第一破碎齿轮7转动带动第二破碎齿轮8转动，从而使得第二破碎杆13与第一破碎杆12相向转动，从而对破碎箱6内的生态肥料的原料进行破碎；

破碎颗粒大小达到要求的生态肥料的原料通过过滤板26进入到混合室1内，原料颗粒较大的继续在破碎箱6内进行破碎处理；

在破碎后的生态肥料的原料进入到混合室1内时，电机18转动带动大齿盘22转动，大齿盘22转动带动下搅拌叶16转动对原料进行搅拌混合，下搅拌叶16上端的小齿盘25转动带动中间齿轮15转动，中间齿轮15带动上转轴14相对下转轴21反向转动，从而使得上搅拌叶19对原料进行反向搅拌混合，使得生态肥料原料混合的更充分，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种便于生态肥料发酵用混合破碎装置，包括混合室（1），其特征在于：所述混合室（1）下端连接有底板（2），且底板（2）下端设置有支撑脚（3），所述混合室（1）下端侧面设置有出料口（4），且混合室（1）上端连接有破碎箱（6），并且破碎箱（6）上端面连接有入料口（5），所述破碎箱（6）内部连接有第一破碎杆（12），且第一破碎杆（12）一端键连接有第一破碎齿轮（7），并且第一破碎齿轮（7）一侧连接有大皮带轮（9），所述第一破碎杆（12）一侧设置有第二破碎杆（13），且第二破碎杆（13）一端键连接有第二破碎齿轮（8），并且第二破碎杆（13）下端设置有过滤板（26），所述混合室（1）上端内部连接有上转轴（14），且上转轴（14）上连接有上搅拌叶（19），并且上转轴（14）下端连接有小齿盘（25），所述混合室（1）中部设置有中间齿轮支柱（20），且中间齿轮支柱（20）一端连接有中间齿轮（15），所述混合室（1）下端内部连接有下转轴（21），且下转轴（21）上连接有下搅拌叶（16），并且下转轴（21）底端连接有大齿盘（22），所述底板（2）下端一侧设置有电机（18），且电机（18）轴端连接有传动齿轮（17），所述底板（2）下端另一侧设置有传动轴支架（23），且传动轴支架（23）上轴承连接有传动轴（24），所述传动轴（24）一端连接有传动齿轮（17），且传动轴（24）另一端连接有小皮带轮（11），并且小皮带轮（11）通过皮带（10）与大皮带轮（9）相连接。

2.根据权利要求1所述的一种便于生态肥料发酵用混合破碎装置，其特征在于：所述第一破碎杆（12）和第二破碎杆（13）平行设置于破碎箱（6）内部，且第一破碎杆（12）和第二破碎杆（13）上的破碎齿相互交错，并且第一破碎齿轮（7）与第二破碎齿轮（8）啮合连接。

3.根据权利要求1所述的一种便于生态肥料发酵用混合破碎装置，其特征在于：所述上转轴（14）上端与破碎箱（6）底面通过轴承连接，且上转轴（14）下端小齿盘（25）与中间齿轮（15）啮合连接，并且中间齿轮支柱（20）与上转轴（14）相互垂直。

4.根据权利要求1所述的一种便于生态肥料发酵用混合破碎装置，其特征在于：所述上搅拌叶（19）与下搅拌叶（16）的结构形状均为矩形，且上搅拌叶（19）与下搅拌叶（16）的叶片数量均设置为6片，并且其圆周等距分布于上转轴（14）与下转轴（21）周围。

5.根据权利要求1所述的一种便于生态肥料发酵用混合破碎装置，其特征在于：所述下转轴（21）下端与底板（2）通过轴承连接，且大齿盘（22）与下转轴（21）底端固定连接，并且大齿盘（22）与传动齿轮（17）啮合连接。

6.根据权利要求1所述的一种便于生态肥料发酵用混合破碎装置，其特征在于：所述过滤板（26）的结构形状为圆盘形，且过滤板（26）的尺寸大小与混合室（1）上端面相同。

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