CN212944608U - 畜禽粪污和农作物秸综合处理利用系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了畜禽粪污和农作物秸综合处理利用系统，包括箱体，所述箱体的上端外表面中间位置固定连接有入料斗，且箱体的下端外表面四角位置均固定连接由支脚，所述入料斗的内部设置有主动破碎辊、从动破碎辊和挡板，且主动破碎辊和从动破碎辊相互啮合位于挡板的上方。本实用新型通过对粪污和秸秆等物料进行多次破碎处理，使粪污和秸秆等物料组分破碎的更加充分和彻底，提高了破碎效率，减少破碎物再次结块降低搅拌效率,同时转速同步的螺旋式对向搅拌，使物料往复混合搅拌，便于秸秆与粪污混合地更加充分，更大程度地吸收粪污内部夹杂的水分，提高整体搅拌效率和后期发酵效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及综合处理利用系统领域，具体为畜禽粪污和农作物秸综合处理利用系统。
背景技术
近年来，为了环保与安全，我国农村地区实行秸秆禁燃政策，由于生活水平的提高以及家养牲畜的减少，秸秆逐渐失去原有的作用，秸秆的处理成了困扰农民朋友的问题之一，而各种大型养殖场主在为成吨的牲畜排泄物忧心，占地、有异味，不及时处理不仅影响周边群众，还可能影响场内的牲畜健康，因此通过畜禽粪污和农作物秸综合处理利用系统对秸秆后与粪便进行破碎、搅拌和混合，一起发酵后做肥料，不仅可以废物利用，还能提高肥效。
但是在实际使用过程中存在以下问题：1.由于传统的破碎只能单次使用，导致粪污内的结块物无法彻底粉碎，破碎效率低下；2.现有多数产品通过单向搅拌使粪污和秸秆进行混合，但是搅拌效率低，物料之间混合不充分，影响后期发酵效果。
为此，提出畜禽粪污和农作物秸综合处理利用系统。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供畜禽粪污和农作物秸综合处理利用系统，该装置通过前期主动破碎辊与从动破碎辊的啮合破碎后，同时挡板的拨动进行转动，进而配合扭转弹簧的扭转复位带动部分堆积的物料上扬再次破碎处理，使粪污和秸秆等物料组分破碎的更加充分和彻底，提高了破碎效率，减少破碎物再次结块降低搅拌效率，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：畜禽粪污和农作物秸综合处理利用系统，包括箱体，所述箱体的上端外表面中间位置固定连接有入料斗，且箱体的下端外表面四角位置均固定连接由支脚，所述入料斗的内部设置有主动破碎辊、从动破碎辊和挡板，且主动破碎辊和从动破碎辊相互啮合位于挡板的上方，所述主动破碎辊的内部中间位置前后端面贯穿设置有主动轴，所述主动轴的后端贯穿入料斗的后端外表面固定连接有第一电机，所述从动破碎辊的内部中间位置贯穿前后端面设置有从动轴，所述挡板的内部中间位置贯穿前后端面设置有定点转轴，所述定点转轴的外表面包裹有扭转弹簧，所述箱体的内部设置有第一搅拌轴与第二搅拌轴，且第一搅拌轴位于第二搅拌轴的正前方，所述第一搅拌轴的外表面均匀分布有第一螺旋搅拌叶，所述第二搅拌轴的外表面均匀分布第二螺旋搅拌叶，所述第一搅拌轴的一端贯穿箱体的一侧外表面固定连接有主动齿轮，所述第一搅拌轴的另一端贯穿箱体的另一侧外表面固定连接有第二电机，所述第二搅拌轴的一端贯穿箱体的一侧外表面固定连接有从动齿轮，且主动齿轮与从动齿轮相互啮合，所述箱体的底部设置有底板，所述底板的两侧外表面固定连接有滑块，所述箱体的两侧内壁均开设有与滑块相匹配的滑槽，所述底板的前端外表面中间位置焊接有把手。
通过采用上述技术方案，通过前期主动破碎辊与从动破碎辊的啮合破碎后，同时挡板的拨动进行转动，进而配合扭转弹簧的扭转复位带动部分堆积的物料上扬再次破碎处理，使粪污和秸秆等物料组分破碎的更加充分和彻底，提高了破碎效率，减少破碎物再次结块降低搅拌效率。
优选的，所述主动破碎辊与从动破碎辊的相互啮合处位于入料斗的开口正下方。
通过采用上述技术方案，便于入料后第一时间进行及时破碎，提高破碎效率。
优选的，所述挡板、定点转轴与扭转弹簧的数量为两个，所述挡板的上端外表面分别与主动破碎辊和从动破碎辊的下端外表面贴合，且其以主动破碎辊与从动破碎辊的相互啮合处为中心对称分布形成120度夹角。
通过采用上述技术方案，通过主动破碎辊和从动破碎辊转动拨动挡板进行转动，进而配合扭转弹簧的扭转复位带动部分堆积的物料上扬再次破碎处理，使物料破碎更加充分后，通过挡板的对向转动形成间隙后排下破碎物料。
优选的，所述主动齿轮与从动齿轮的规格型号相同，且其直径均大于第一螺旋搅拌叶和第二螺旋搅拌叶的直径。
通过采用上述技术方案，通过主动齿轮与从动齿轮的规格型号相同保证第一螺旋搅拌叶和第二螺旋搅拌叶的对向搅拌的功率同步，提高整体搅拌效率。
优选的，所述主动轴、从动轴、第一搅拌轴、第二搅拌轴与定点转轴的两端位置均固定连接有轴承，所述主动轴、从动轴和定点转轴均通过轴承与入料斗连接，所述第一搅拌轴和第二搅拌轴通过轴承与箱体连接。
通过采用上述技术方案，保证主动轴、从动轴、第一搅拌轴、第二搅拌轴与定点转轴在转动工作时的稳定性。
优选的，所述把手的外表面设置有防滑纹。
通过采用上述技术方案，对其外表面进行防滑处理，防止工作人员拉动把手进行放料时出现打滑。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、通过在入料斗的内部设置有主动破碎辊、从动破碎辊和挡板，且主动破碎辊和从动破碎辊相互啮合位于挡板的上方，主动破碎辊的内部中间位置前后端面贯穿设置有主动轴，主动轴的后端贯穿入料斗的后端外表面固定连接有第一电机，从动破碎辊的内部中间位置贯穿前后端面设置有从动轴，挡板的内部中间位置贯穿前后端面设置有定点转轴，定点转轴的外表面包裹有扭转弹簧，通过前期主动破碎辊与从动破碎辊的啮合破碎后，同时挡板的拨动进行转动，进而配合扭转弹簧的扭转复位带动部分堆积的物料上扬再次破碎处理，使粪污和秸秆等物料组分破碎的更加充分和彻底，提高了破碎效率，减少破碎物再次结块降低搅拌效率；
2、通过在箱体的内部设置有第一搅拌轴与第二搅拌轴，且第一搅拌轴位于第二搅拌轴的正前方，第一搅拌轴的外表面均匀分布有第一螺旋搅拌叶，第二搅拌轴的外表面均匀分布第二螺旋搅拌叶，第一搅拌轴的一端贯穿箱体的一侧外表面固定连接有主动齿轮，第一搅拌轴的另一端贯穿箱体的另一侧外表面固定连接有第二电机，第二搅拌轴的一端贯穿箱体的一侧外表面固定连接有从动齿轮，且主动齿轮与从动齿轮相互啮合，通过转速同步的螺旋式对向搅拌，使物料往复混合搅拌，便于秸秆与粪污混合地更加充分，更大程度地吸收粪污内部夹杂的水分，提高整体搅拌效率和后期发酵效果。
附图说明
图1为本实用新型的主视结构示意图；
图2为本实用新型的图1的A处放大视图；
图3为本实用新型的图1的B处放大视图；
图4为本实用新型的主动破碎辊与从动破碎辊的相配合视图；
图5为本实用新型的第一螺旋搅拌叶与第二螺旋搅拌叶的相配合视图。
图中：
1、入料斗；2、箱体；3、支脚；4、主动破碎辊；5、主动轴；6、从动破碎辊；7、从动轴；8、第一电机；9、挡板；10、定点转轴；11、扭转弹簧； 12、第二电机；13、第一搅拌轴；14、第一螺旋搅拌叶；15、主动齿轮；16、第二搅拌轴；17、第二螺旋搅拌叶；18、从动齿轮；19、底板；20、滑块； 21、滑槽；22、把手。
具体实施方式
下面将结和本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：
如图1所示，畜禽粪污和农作物秸综合处理利用系统，包括箱体2，所述箱体2的上端外表面中间位置固定连接有入料斗1，且箱体2的下端外表面四角位置均固定连接由支脚3，所述入料斗1的内部设置有主动破碎辊4、从动破碎辊6和挡板9，且主动破碎辊4和从动破碎辊6相互啮合位于挡板9的上方，所述主动破碎辊4的内部中间位置前后端面贯穿设置有主动轴5，所述主动轴5的后端贯穿入料斗1的后端外表面固定连接有第一电机8，所述从动破碎辊6的内部中间位置贯穿前后端面设置有从动轴7，所述挡板9的内部中间位置贯穿前后端面设置有定点转轴10，所述定点转轴10的外表面包裹有扭转弹簧11，所述箱体2的内部设置有第一搅拌轴13与第二搅拌轴16，且第一搅拌轴13位于第二搅拌轴16的正前方，所述第一搅拌轴13的外表面均匀分布有第一螺旋搅拌叶14，所述第二搅拌轴16的外表面均匀分布第二螺旋搅拌叶17，所述第一搅拌轴13的一端贯穿箱体2的一侧外表面固定连接有主动齿轮15，所述第一搅拌轴13的另一端贯穿箱体2的另一侧外表面固定连接有第二电机12，所述第二搅拌轴16的一端贯穿箱体2的一侧外表面固定连接有从动齿轮18，且主动齿轮15与从动齿轮18相互啮合，所述箱体2的底部设置有底板19，所述底板19的两侧外表面固定连接有滑块20，所述箱体2的两侧内壁均开设有与滑块20相匹配的滑槽21，所述底板19的前端外表面中间位置焊接有把手22，通过前期主动破碎辊4与从动破碎辊6的啮合破碎后，同时挡板9的拨动进行转动，进而配合扭转弹簧11的扭转复位带动部分堆积的物料上扬再次破碎处理，使粪污和秸秆等物料组分破碎的更加充分和彻底，提高了破碎效率，减少破碎物再次结块降低搅拌效率。
进一步，所述主动破碎辊4与从动破碎辊6的相互啮合处位于入料斗1 的开口正下方，便于入料后第一时间进行及时破碎，提高破碎效率。
进一步，所述挡板9、定点转轴10与扭转弹簧11的数量为两个，所述挡板9的上端外表面分别与主动破碎辊4和从动破碎辊6的下端外表面贴合，且其以主动破碎辊4与从动破碎辊6的相互啮合处为中心对称分布形成120 度夹角，通过主动破碎辊4和从动破碎辊6转动拨动挡板9进行转动，进而配合扭转弹簧11的扭转复位带动部分堆积的物料上扬再次破碎处理，使物料破碎更加充分后，通过挡板9的对向转动形成间隙后排下破碎物料。
进一步，所述主动齿轮15与从动齿轮18的规格型号相同，且其直径均大于第一螺旋搅拌叶14和第二螺旋搅拌叶17的直径，通过主动齿轮15与从动齿轮18的规格型号相同保证第一螺旋搅拌叶14和第二螺旋搅拌叶17的对向搅拌的功率同步，提高整体搅拌效率。
进一步，所述主动轴5、从动轴7、第一搅拌轴13、第二搅拌轴16与定点转轴10的两端位置均固定连接有轴承，所述主动轴5、从动轴7和定点转轴10均通过轴承与入料斗1连接，所述第一搅拌轴13和第二搅拌轴16通过轴承与箱体2连接，保证主动轴5、从动轴7、第一搅拌轴13、第二搅拌轴 16与定点转轴10在转动工作时的稳定性。
进一步，保证主动轴5、从动轴7、第一搅拌轴13、第二搅拌轴16与定点转轴10在转动工作时的稳定性。
优选的，所述把手22的外表面设置有防滑纹，对其外表面进行防滑处理，防止工作人员拉动把手22进行放料时出现打滑。
需要说明的是，本实用新型为畜禽粪污和农作物秸综合处理利用系统，第一电机8和第二电机12的型号均为Y112M，首先使用者在使用时，通过外部控制开关启动第一电机8，进而通过从入料斗1的开口处入料，此时第一电机8带动主动轴5转动，进而主动破碎辊4转动，由于主动破碎辊4与从动破碎辊6相互啮合，进而从动破碎辊6通过从动轴7形成与主动破碎辊4的对向转动，对物料进行前期破碎，主动破碎辊4和从动破碎辊6的对向转动，拨动两个挡板9通过定点转轴10配合扭转弹簧11的扭转复位对向翻转，此时使前期破碎处理后堆积在挡板9上方的物料上扬至主动破碎辊4与从动破碎辊6相互啮合位置再次碾压破碎，从挡板9之间的间隙处下落至箱体2内部，通过对粪污和秸秆等物料进行多次破碎处理，使粪污和秸秆等物料组分破碎的更加充分和彻底，提高了破碎效率，减少破碎物再次结块降低搅拌效率，此时启动第二电机12，进而第一搅拌轴13转动，带动第一螺旋搅拌叶 14与主动齿轮15转动工作，将物料从箱体2内部的一侧向另一侧进行搅拌混合，主动齿轮15通过啮合将转动力传至从动齿轮18，进而第二搅拌轴16转动带动第二螺旋搅拌叶17转动工作，进而将第一螺旋搅拌叶14搅拌混合至箱体2内部另一侧的物料进行相反方向的搅拌混合，使物料往复混合搅拌，便于秸秆与粪污混合地更加充分，更大程度地吸收粪污内部夹杂的水分，提高整体搅拌效率和后期发酵效果。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (6)
1.畜禽粪污和农作物秸综合处理利用系统，包括箱体(2)，其特征在于：所述箱体(2)的上端外表面中间位置固定连接有入料斗(1)，且箱体(2)的下端外表面四角位置均固定连接由支脚(3)，所述入料斗(1)的内部设置有主动破碎辊(4)、从动破碎辊(6)和挡板(9)，且主动破碎辊(4)和从动破碎辊(6)相互啮合位于挡板(9)的上方，所述主动破碎辊(4)的内部中间位置前后端面贯穿设置有主动轴(5)，所述主动轴(5)的后端贯穿入料斗(1)的后端外表面固定连接有第一电机(8)，所述从动破碎辊(6)的内部中间位置贯穿前后端面设置有从动轴(7)，所述挡板(9)的内部中间位置贯穿前后端面设置有定点转轴(10)，所述定点转轴(10)的外表面包裹有扭转弹簧(11)，所述箱体(2)的内部设置有第一搅拌轴(13)与第二搅拌轴(16)，且第一搅拌轴(13)位于第二搅拌轴(16)的正前方，所述第一搅拌轴(13)的外表面均匀分布有第一螺旋搅拌叶(14)，所述第二搅拌轴(16)的外表面均匀分布第二螺旋搅拌叶(17)，所述第一搅拌轴(13)的一端贯穿箱体(2)的一侧外表面固定连接有主动齿轮(15)，所述第一搅拌轴(13)的另一端贯穿箱体(2)的另一侧外表面固定连接有第二电机(12)，所述第二搅拌轴(16)的一端贯穿箱体(2)的一侧外表面固定连接有从动齿轮(18)，且主动齿轮(15)与从动齿轮(18)相互啮合，所述箱体(2)的底部设置有底板(19)，所述底板(19)的两侧外表面固定连接有滑块(20)，所述箱体(2)的两侧内壁均开设有与滑块(20)相匹配的滑槽(21)，所述底板(19)的前端外表面中间位置焊接有把手(22)。
2.根据权利要求1所述的畜禽粪污和农作物秸综合处理利用系统，其特征在于：所述主动破碎辊(4)与从动破碎辊(6)的相互啮合处位于入料斗(1)的开口正下方。
3.根据权利要求1所述的畜禽粪污和农作物秸综合处理利用系统，其特征在于：所述挡板(9)、定点转轴(10)与扭转弹簧(11)的数量为两个，所述挡板(9)的上端外表面分别与主动破碎辊(4)和从动破碎辊(6)的下端外表面贴合，且其以主动破碎辊(4)与从动破碎辊(6)的相互啮合处为中心对称分布形成120度夹角。
4.根据权利要求1所述的畜禽粪污和农作物秸综合处理利用系统，其特征在于：所述主动齿轮(15)与从动齿轮(18)的规格型号相同，且其直径均大于第一螺旋搅拌叶(14)和第二螺旋搅拌叶(17)的直径。
5.根据权利要求1所述的畜禽粪污和农作物秸综合处理利用系统，其特征在于：所述主动轴(5)、从动轴(7)、第一搅拌轴(13)、第二搅拌轴(16)与定点转轴(10)的两端位置均固定连接有轴承，所述主动轴(5)、从动轴(7)和定点转轴(10)均通过轴承与入料斗(1)连接，所述第一搅拌轴(13)和第二搅拌轴(16)通过轴承与箱体(2)连接。
6.根据权利要求1所述的畜禽粪污和农作物秸综合处理利用系统，其特征在于：所述把手(22)的外表面设置有防滑纹。
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| CN202021459060.7U CN212944608U (zh) | 2020-07-22 | 2020-07-22 | 畜禽粪污和农作物秸综合处理利用系统 |
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| CN202021459060.7U CN212944608U (zh) | 2020-07-22 | 2020-07-22 | 畜禽粪污和农作物秸综合处理利用系统 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116462536A (zh) * | 2023-04-03 | 2023-07-21 | 江苏笨农生态农业有限公司 | 一种利用秸秆制作有机肥的方法和装置 |
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2020
- 2020-07-22 CN CN202021459060.7U patent/CN212944608U/zh active Active
Cited By (2)
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| CN116462536A (zh) * | 2023-04-03 | 2023-07-21 | 江苏笨农生态农业有限公司 | 一种利用秸秆制作有机肥的方法和装置 |
| CN116462536B (zh) * | 2023-04-03 | 2024-02-23 | 江苏笨农生态农业有限公司 | 一种利用秸秆制作有机肥的方法和装置 |
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