CN213032336U - 一种锂电池电芯浆搅拌装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种锂电池电芯浆搅拌装置。本实用新型包括底板,其特征在于:所述底板下壁固定连接有四个可固定滑轮,所述底板上壁固定连接有箱体,所述箱体内底部设有减速电机,所述箱体内壁固定连接有金属板,所述减速电机的输出轴固定连接有转轴,所述转轴远离减速电机的一端固定连接有转盘,所述转盘上壁设有凹槽,所述箱体上壁设有开口,所述开口内部设有箱盖,所述箱盖下壁固定连接有第一转动杆,且第一转动杆下端位于凹槽内,所述第一转动杆侧壁固定连接有螺旋式叶片,本实用新型通过设置一个螺旋式叶片和两个侧壁的搅拌器使得锂电池电芯浆在箱体中搅拌均匀,防止硬性沉淀,提升搅拌效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及液体搅拌技术领域,尤其涉及一种锂电池电芯浆搅拌装置。
背景技术
锂电池电芯浆料混合分散工艺在锂离子电池的整个生产工艺中对产品的品质影响度大于30%,是整个生产工艺中最重要的环节。
锂电池电芯浆的搅拌的不足主要有以下几个不足:
1、现有的搅拌设备只能够在一个方向上对电芯浆进行搅拌,搅拌方式过于单一,搅拌不充分,由于电芯浆的组成部分中含有大量颗粒状物质,容易形成沉淀,影响电芯浆产品的质量;
2、目前的搅拌设备的搅拌叶片一般与电机固定连接,不可拆卸,不便于后期维护以及对搅拌叶片进行清洗。
为此我们设计了一种锂电池电芯浆搅拌装置。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种锂电池电芯浆搅拌装置。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种锂电池电芯浆搅拌装置,包括底板,所述底板下壁固定连接有四个可固定滑轮,所述底板上壁固定连接有箱体,所述箱体内底部设有减速电机,所述箱体内壁固定连接有金属板,所述减速电机的输出轴固定连接有转轴,所述转轴远离减速电机的一端固定连接有转盘,所述转盘上壁设有凹槽,所述箱体上壁设有开口,所述开口内部设有箱盖,所述箱盖下壁固定连接有第一转动杆,且第一转动杆下端位于凹槽内,所述第一转动杆侧壁固定连接有螺旋式叶片,所述箱体上壁连通设有进料口,所述箱体两内壁均通过轴承转动连接有第二转动杆,两个所述第二转动杆侧壁均固定连接有四个平直叶片,所述箱体两内壁均通过轴承转动连接有第三转动杆,位于同一侧的所述第三转动杆通过皮带与第二转动杆传动连接,两个所述第三转动杆一端均固定连接有第一锥形齿轮,所述金属板靠近两侧的上壁均通过轴承转动连接有第四转动杆,所述转轴通过两个皮带分别与两个第四转动杆传动连接,两个所述第四转动杆远离金属板一端均固定连接有第二锥形齿轮,所述箱体侧壁设有出料口。
优选地,位于同一侧的所述第一锥形齿轮与第二锥形齿轮啮合。
优选地,所述转轴贯穿金属板的上壁,且贯穿处设有密封圈。
优选地,所述进料口上设有斜面。
优选地,所述凹槽的横截面为矩形,所述第一转动杆下端为与凹槽匹配的矩形结构。
优选地,所述箱盖与开口的横截面均为T型,所述箱盖的上壁高于箱体的上壁。
本实用新型具有以下有益效果:
1、本实用新型通过设置一个螺旋式叶片,螺旋式叶片在转动时可以使下面的电芯浆上升,使上下的电芯浆能够循环流动,从而减少底部的沉淀,使得搅拌均匀;
2、本实用新型中两个侧壁的平直叶片的竖直转动,是在竖直方向上的搅拌,螺旋式叶片是水平方向上的搅拌,这两种方向上的搅拌,使得搅拌方向不再单一,锂电池电芯浆在箱体中搅拌均匀,提升电芯浆的搅拌效果。
3、本实用新型在箱体的上壁设有开口,通过打开箱盖,可取出与之固定连接的第一转动杆和螺旋式叶片,这样可以清理上面粘连的锂电池电芯浆,便于后期维护。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种锂电池电芯浆搅拌装置的结构示意图。
图2为本实用新型提出的一种锂电池电芯浆搅拌装置的A处结构放大图。
图中:1可固定滑轮、2底板、3箱体、4减速电机、5金属板、6进料口、7箱盖、8出料口、9第一转动杆、10螺旋式叶片、11第二转动杆、12第一锥形齿轮、13第二锥形齿轮、14第三转动杆、15第四转动杆、16转轴、17转盘、18凹槽、19平直叶片、20开口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1,一种锂电池电芯浆搅拌装置,包括底板2,底板2下壁固定连接有四个可固定滑轮1,底板2上壁固定连接有箱体3,箱体3内底部设有减速电机4,可以通过减速电机4控制搅拌的速度,箱体3内壁固定连接有金属板5,减速电机4的输出轴固定连接有转轴16,转轴16贯穿金属板5的上壁,且贯穿处设有密封圈,转轴16远离减速电机4的一端固定连接有转盘17,转盘17上壁设有凹槽18,凹槽18的横截面为矩形,第一转动杆9下端为与凹槽18匹配的矩形结构,转盘17转动时能够带动第一转动杆9转动。
箱体3上壁设有开口20,开口20内部设有箱盖7,箱盖7下壁固定连接有第一转动杆9,且第一转动杆9下端位于凹槽18内,第一转动杆9侧壁固定连接有螺旋式叶片10。
箱体3上壁连通设有进料口6,进料口6上设有斜面,在倒入锂电池电芯浆时更快滑入箱体3中。
箱体3两内壁均通过轴承转动连接有第二转动杆11,两个第二转动杆11侧壁均固定连接有四个平直叶片19,箱体3两内壁均通过轴承转动连接有第三转动杆14,位于同一侧的第三转动杆14通过皮带与第二转动杆11传动连接,两个第三转动杆14一端均固定连接有第一锥形齿轮12,金属板5靠近两侧的上壁均通过轴承转动连接有第四转动杆15,转轴16通过两个皮带分别与两个第四转动杆15传动连接,两个第四转动杆15远离金属板5一端均固定连接有第二锥形齿轮13,位于同一侧的第一锥形齿轮12与第二锥形齿轮13啮合。
箱体3侧壁设有出料口8,进一步地,出料口8处设置有阀门,用于将搅拌完成后的电芯浆排出。
本实用新型中,箱盖7与开口20的横截面均为T型,箱盖7的上壁高于箱体3的上壁,进一步地,可以在箱盖7上壁设置把手,方便打开箱盖7。
在使用时,使用者将锂电池电芯浆从进料口6倒入,打开减速电机4,减速电机4上的输出轴带动转轴16转动,同时转轴16上的转盘17转动,插在转盘17上的凹槽18上的第一转动杆9也开始转动,从而带动螺旋式叶片10转动,螺旋式叶片10的转动可以使下面的电芯浆上升,搅拌均匀,实现水平方向上的搅拌,转轴16通过两条皮带使得两个第四转动杆15转动,第四转动杆15的转动使得第二锥形齿轮13转动,第二锥形齿轮13带动第一锥形齿轮12转动,第一锥形齿轮12带动第三转动杆43转动,第三转动杆14通过皮带使得第二转动杆11转动,然后第二转动杆11上的平直叶片19开始转动,可以实现竖直方向上的搅拌,综上,搅拌机可以对锂电池电芯浆充分搅拌,减少硬性沉淀,搅拌完成的电芯浆可以通过出料口8流到收集装置中进行收集。
需要对螺旋式叶片10进行维护或者清洗时,可以打开箱盖7,将箱盖7与螺旋式叶片10以及第一转动杆9一起从开口20取出,可以收集上面粘连的锂电池电芯浆,并对螺旋式叶片10进行清洗。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种锂电池电芯浆搅拌装置,包括底板(2),其特征在于:所述底板(2)下壁固定连接有四个可固定滑轮(1),所述底板(2)上壁固定连接有箱体(3),所述箱体(3)内底部设有减速电机(4),所述箱体(3)内壁固定连接有金属板(5),所述减速电机(4)的输出轴固定连接有转轴(16),所述转轴(16)远离减速电机(4)的一端固定连接有转盘(17),所述转盘(17)上壁设有凹槽(18),所述箱体(3)上壁设有开口(20),所述开口(20)内部设有箱盖(7),所述箱盖(7)下壁固定连接有第一转动杆(9),且第一转动杆(9)下端位于凹槽(18)内,所述第一转动杆(9)侧壁固定连接有螺旋式叶片(10),所述箱体(3)上壁连通设有进料口(6),所述箱体(3)两内壁均通过轴承转动连接有第二转动杆(11),两个所述第二转动杆(11)侧壁均固定连接有四个平直叶片(19),所述箱体(3)两内壁均通过轴承转动连接有第三转动杆(14),位于同一侧的所述第三转动杆(14)通过皮带与第二转动杆(11)传动连接,两个所述第三转动杆(14)一端均固定连接有第一锥形齿轮(12),所述金属板(5)靠近两侧的上壁均通过轴承转动连接有第四转动杆(15),所述转轴(16)通过两个皮带分别与两个第四转动杆(15)传动连接,两个所述第四转动杆(15)远离金属板(5)一端均固定连接有第二锥形齿轮(13),所述箱体(3)侧壁设有出料口(8)。
2.根据权利要求1所述的一种锂电池电芯浆搅拌装置,其特征在于:位于同一侧的所述第一锥形齿轮(12)与第二锥形齿轮(13)啮合。
3.根据权利要求1所述的一种锂电池电芯浆搅拌装置,其特征在于:所述转轴(16)贯穿金属板(5)的上壁,且贯穿处设有密封圈。
4.根据权利要求1所述的一种锂电池电芯浆搅拌装置,其特征在于:所述进料口(6)上设有斜面。
5.根据权利要求1所述的一种锂电池电芯浆搅拌装置,其特征在于:所述凹槽(18)的横截面为矩形,所述第一转动杆(9)下端为与凹槽(18)匹配的矩形结构。
6.根据权利要求1所述的一种锂电池电芯浆搅拌装置,其特征在于:所述箱盖(7)与开口(20)的横截面均为T型,所述箱盖(7)的上壁高于箱体(3)的上壁。
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