CN213032143U - 一种环保型工业生产尾气治理专用的循环利用装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了尾气治理技术领域的一种环保型工业生产尾气治理专用的循环利用装置；包括四个支撑柱，四个所述支撑柱相互靠近的两侧均共同固定连接有横杆，四个所述支撑柱的顶部共同固定连接有罐体，所述罐体一侧的侧壁贯穿固定连接有进气管，所述进气管远离罐体一侧的顶部活动连接有进气开关，所述罐体的内部开设有过滤槽，所述进气管贯穿罐体的一侧置于过滤槽内，所述过过滤槽的内壁固定连接有隔板，所述隔板的顶部固定连接有集气斗。本实用新型的有益效果是：本装置使用简单，方便对内部零部件进行检修、更换；可根据过滤气体的不同更换不同的过滤材质，达到最优的过滤效果，达到尾气循环利用的效果，减少企业生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及尾气治理技术领域，具体是一种环保型工业生产尾气治理专用的循环利用装置。
背景技术
我们说的尾气多指汽车尾气，即汽车从排气管排出的废气。汽车尾气是空气污染的另一重大因素，汽车尾气中含有一氧化碳、氧化氮以及对人体产生不良影响的其他一些固体颗粒，尤其是含铅汽油，对人体的危害更大。不同的车也有着不同的气味。汽修专家提示，正常尾气应是无色、无怪味的，而不同颜色不同味道的汽车尾气很可能表明车辆本身正面临一些故障；而在工业生产中，也会产生大量的尾气，在工业生产中产生的尾气多为含有大量杂质或有害物质的气体，若直接向大自然排放，则会有可能造成排放地区生态环境的破坏和大气层环境的损坏。
在现有的技术中，大多数企业在对生产时产生的尾气多数采取过滤净化，当达到排放标准时在向外界进行排放，可在一些特殊的企业进行生产时，会使用一些特殊气体(如氮气、氦气等惰性气体)来辅助生产，而这些特殊气体，若过滤净化后直接排放，则会造成企业生产成本的增加。因此，本领域技术人员提供了一种环保型工业生产尾气治理专用的循环利用装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种环保型工业生产尾气治理专用的循环利用装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种环保型工业生产尾气治理专用的循环利用装置，包括四个支撑柱，四个所述支撑柱相互靠近的两侧均共同固定连接有横杆，四个所述支撑柱的顶部共同固定连接有罐体，所述罐体一侧的侧壁贯穿固定连接有进气管，所述进气管远离罐体一侧的顶部活动连接有进气开关，所述罐体的内部开设有过滤槽，所述进气管贯穿罐体的一侧置于过滤槽内，所述过滤槽的内壁固定连接有隔板，所述隔板的顶部固定连接有集气斗，所述集气斗的顶部固定连接有出气管，所述出气管的内壁均匀固定连接有多个固定块，所述出气管靠近集气斗一侧的内壁设有第一过滤块，所述出气管远离集气斗一侧的内壁设有第三过滤块，所述出气管位于第一过滤块和第三过滤块之间的内壁设有第二过滤块，所述第一过滤块、第二过滤块和第三过滤块均通过多个固定块与出气管的内壁活动连接，所述出气管远离集气斗的一侧与罐体远离进气管的一侧贯穿固定连接。
作为本实用新型进一步的方案：所述过滤槽的内壁设有过滤液体，所述罐体远离进气管一侧位于隔板和多个支撑柱之间的侧壁贯穿固定连接有进水管，所述进水管远离罐体一侧的顶部活动连接有进水开关，所述过滤槽的底部贯穿固定连接有出水管，所述出水管靠近罐体一端的后端活动连接有出水开关，可通过进水管和出水管配合使用，根据实际过滤气体更换过滤槽内的过滤介质。
作为本实用新型再进一步的方案：所述进气管位于过滤槽内的一侧置于过滤液体内，所述进气管位于过滤槽内一侧的外壁均开设有多个出气孔，从进气管接入的外部尾气通过多个出气孔向过滤液体内排出，进行第一道过滤。
作为本实用新型再进一步的方案：所述隔板的顶部贯穿开设有多个通气孔，多个所述通气孔顶部相互靠近的两端之间形成的长度距离小于集气斗内壁相互远离两侧之间形成的长度距离，所述集气斗的外径尺寸与罐体的内径尺寸相匹配，经过过滤液体过滤后的尾气经过多个通气孔向集气斗运动，进行后续工序。
作为本实用新型再进一步的方案：所述罐体顶部靠近进水管的一侧固定连接有第一铰链，所述第一铰链远离罐体的一侧固定连接有顶盖，所述出气管位于第一过滤块的后端和第三过滤块的后端均固定连接有第二铰链，两个所述第二铰链远离出气管的一侧共同固定连接有盖板，通过第一铰链和顶盖配合使用，可对罐体内的零部件进行检修更换，当打开顶盖时，可通过两个第二铰链打开盖板，对内部的过滤块进行清洗、检修和更换不同材质的过滤块。
作为本实用新型再进一步的方案：所述第一过滤块为海绵材料制成，所述第二过滤块为活性炭材料制成，所述第三过滤块为硅藻土材料制成，所述第一过滤块、第二过滤块和第三过滤块的外径尺寸均与出气管的内径尺寸相匹配，确保经过出气管的尾气能完全过滤。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型中，通过四个支撑柱提供主要支撑，通过四个横杆辅助四个支撑柱固定，通过罐体提供零部件的安装空间和过滤空间，通过进气管将外部尾气输送至罐体内，通过罐体内过滤液体进行第一道过滤，经过过滤液体过滤后的尾气进多个通气孔向集气斗运动，经过集气斗聚集后向出气管输送，当尾气经过出气管时，经过多个过滤块进行二次过滤，然后向外部输送；通过第一铰链可打开顶盖，方便对罐体内的零部件进行检修、更换，同时通过两个第二铰链配合使用，可打开盖板，对出气管内的多个过滤块进行清理、检修，同时可根据实际过滤气体更换不同材料的过滤块，通过进水管和出水管配合使用，可对过滤槽内的过滤液体进行更换，防止因过滤液体重复使用无法达到过滤效果，同时可根据实际过滤的气体，更换不同的过滤液体；本装置使用简单，方便对内部零部件进行检修、更换；可根据过滤气体的不同更换不同的过滤材质，达到最优的过滤效果，达到尾气循环利用的效果，减少企业生产成本。
附图说明
图1为本实用新型的主视剖视结构示意图；
图2为图1中A处放大示意图；
图3为图1中B处放大示意图；
图4为本实用新型的俯视结构示意图；
图5为本实用新型中的出气管俯视结构示意图。
图中：1、支撑柱；2、横杆；3、罐体；4、进气管；5、进气开关；6、过滤槽；7、过滤液体；8、进水开关；9、隔板；10、集气斗；11、出气管；12、顶盖；13、第一铰链；14、盖板；15、第一过滤块；16、第二过滤块；17、第三过滤块；18、固定块；19、进水管；20、出气孔；21、第二铰链；22、通气孔；23、出水管；24、出水开关。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种环保型工业生产尾气治理专用的循环利用装置，包括四个支撑柱1，四个支撑柱1相互靠近的两侧均共同固定连接有横杆2，四个支撑柱1的顶部共同固定连接有罐体3，罐体3一侧的侧壁贯穿固定连接有进气管4，进气管4远离罐体3一侧的顶部活动连接有进气开关5，罐体3的内部开设有过滤槽6，进气管4贯穿罐体3的一侧置于过滤槽6内，过滤槽6的内壁固定连接有隔板9，隔板9的顶部固定连接有集气斗10，集气斗10的顶部固定连接有出气管11，出气管11的内壁均匀固定连接有多个固定块18，出气管11靠近集气斗10一侧的内壁设有第一过滤块15，出气管11远离集气斗10一侧的内壁设有第三过滤块17，出气管11位于第一过滤块15和第三过滤块17之间的内壁设有第二过滤块16，第一过滤块15、第二过滤块16和第三过滤块17均通过多个固定块18与出气管11的内壁活动连接，出气管11远离集气斗10的一侧与罐体3远离进气管4的一侧贯穿固定连接。
其中，过滤槽6的内壁设有过滤液体7，罐体3远离进气管4一侧位于隔板9和多个支撑柱1之间的侧壁贯穿固定连接有进水管19，进水管19远离罐体3一侧的顶部活动连接有进水开关8，过滤槽6的底部贯穿固定连接有出水管23，出水管23靠近罐体3一端的后端活动连接有出水开关24，可通过进水管19和出水管23配合使用，根据实际过滤气体更换过滤槽6内的过滤介质；进气管4位于过滤槽6内的一侧置于过滤液体7内，进气管4位于过滤槽6内一侧的外壁均开设有多个出气孔20，从进气管4接入的外部尾气通过多个出气孔20向过滤液体7内排出，进行第一道过滤；隔板9的顶部贯穿开设有多个通气孔22，多个通气孔22顶部相互靠近的两端之间形成的长度距离小于集气斗10内壁相互远离两侧之间形成的长度距离，集气斗10的外径尺寸与罐体3的内径尺寸相匹配，经过过滤液体7过滤后的尾气经过多个通气孔22向集气斗10运动，进行后续工序。
罐体3顶部靠近进水管19的一侧固定连接有第一铰链13，第一铰链13远离罐体3的一侧固定连接有顶盖12，出气管11位于第一过滤块15的后端和第三过滤块17的后端均固定连接有第二铰链21，两个第二铰链21远离出气管11的一侧共同固定连接有盖板14，通过第一铰链13和顶盖12配合使用，可对罐体3内的零部件进行检修更换，当打开顶盖12时，可通过两个第二铰链21打开盖板14，对内部的过滤块进行清洗、检修和更换不同材质的过滤块；第一过滤块15为海绵材料制成，第二过滤块16为活性炭材料制成，第三过滤块17为硅藻土材料制成，第一过滤块15、第二过滤块16和第三过滤块17的外径尺寸均与出气管11的内径尺寸相匹配，确保经过出气管11的尾气能完全过滤。
本实用新型的工作原理是：使用本装置对生产尾气进行循环利用处理时，先根据实际生产需求，将四个支撑柱1安置在合适位置，关闭进气开关5，然后将进气管4与外部尾气排放管道连接，将出气管11与气体存储装置连接，排空过滤槽6内的过滤液体7，并根据实际过滤气体，通过进水管19重新向过滤槽6内注入过滤液体7，然后关闭进水开关8，通过第一铰链13打开顶盖12，然后通过两个第二铰链21打开盖板14，根据实际过滤气体，选择性更换第一过滤块15、第二过滤块16和第三过滤块17，并通过多个固定块18对三个过滤块进行限位，然后闭合盖板14，关闭顶盖12；打开进气开关5，此时外部尾气经过进气管4向过滤槽6内运动，并通过多个出气孔20向过滤液体7内排放，进行第一道过滤，经过过滤液体7过滤后的尾气，经过多个通气孔22向集气斗10的方向运动，同时通过集气斗10的收集、聚拢，使尾气继续向出气管11的方向运动，当尾气在出气管11内运动时，会经过第一过滤块15、第二过滤块16和第三过滤块17，此时三个过滤块对尾气进行二次、多级过滤，去除气体内的杂质，达到二次利用的标准，然后进出气管11向外部的存储装置运动。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种环保型工业生产尾气治理专用的循环利用装置，包括四个支撑柱(1)，其特征在于：四个所述支撑柱(1)相互靠近的两侧均共同固定连接有横杆(2)，四个所述支撑柱(1)的顶部共同固定连接有罐体(3)，所述罐体(3)一侧的侧壁贯穿固定连接有进气管(4)，所述进气管(4)远离罐体(3)一侧的顶部活动连接有进气开关(5)，所述罐体(3)的内部开设有过滤槽(6)，所述进气管(4)贯穿罐体(3)的一侧置于过滤槽(6)内，所述过滤槽(6)的内壁固定连接有隔板(9)，所述隔板(9)的顶部固定连接有集气斗(10)，所述集气斗(10)的顶部固定连接有出气管(11)，所述出气管(11)的内壁均匀固定连接有多个固定块(18)，所述出气管(11)靠近集气斗(10)一侧的内壁设有第一过滤块(15)，所述出气管(11)远离集气斗(10)一侧的内壁设有第三过滤块(17)，所述出气管(11)位于第一过滤块(15)和第三过滤块(17)之间的内壁设有第二过滤块(16)，所述第一过滤块(15)、第二过滤块(16)和第三过滤块(17)均通过多个固定块(18)与出气管(11)的内壁活动连接，所述出气管(11)远离集气斗(10)的一侧与罐体(3)远离进气管(4)的一侧贯穿固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种环保型工业生产尾气治理专用的循环利用装置，其特征在于：所述过滤槽(6)的内壁设有过滤液体(7)，所述罐体(3)远离进气管(4)一侧位于隔板(9)和多个支撑柱(1)之间的侧壁贯穿固定连接有进水管(19)，所述进水管(19)远离罐体(3)一侧的顶部活动连接有进水开关(8)，所述过滤槽(6)的底部贯穿固定连接有出水管(23)，所述出水管(23)靠近罐体(3)一端的后端活动连接有出水开关(24)。
3.根据权利要求1所述的一种环保型工业生产尾气治理专用的循环利用装置，其特征在于：所述进气管(4)位于过滤槽(6)内的一侧置于过滤液体(7)内，所述进气管(4)位于过滤槽(6)内一侧的外壁均开设有多个出气孔(20)。
4.根据权利要求1所述的一种环保型工业生产尾气治理专用的循环利用装置，其特征在于：所述隔板(9)的顶部贯穿开设有多个通气孔(22)，多个所述通气孔(22)顶部相互靠近的两端之间形成的长度距离小于集气斗(10)内壁相互远离两侧之间形成的长度距离，所述集气斗(10)的外径尺寸与罐体(3)的内径尺寸相匹配。
5.根据权利要求1所述的一种环保型工业生产尾气治理专用的循环利用装置，其特征在于：所述罐体(3)顶部靠近进水管(19)的一侧固定连接有第一铰链(13)，所述第一铰链(13)远离罐体(3)的一侧固定连接有顶盖(12)，所述出气管(11)位于第一过滤块(15)的后端和第三过滤块(17)的后端均固定连接有第二铰链(21)，两个所述第二铰链(21)远离出气管(11)的一侧共同固定连接有盖板(14)。
6.根据权利要求1所述的一种环保型工业生产尾气治理专用的循环利用装置，其特征在于：所述第一过滤块(15)为海绵材料制成，所述第二过滤块(16)为活性炭材料制成，所述第三过滤块(17)为硅藻土材料制成，所述第一过滤块(15)、第二过滤块(16)和第三过滤块(17)的外径尺寸均与出气管(11)的内径尺寸相匹配。
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