CN213027675U - 消音马达及电子设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及马达技术领域，提供一种消音马达及电子设备，所述消音马达包括：绕中心轴线旋转的转子，以及支承所述转子旋转的定子；所述转子包括：沿中心轴线延伸的轴，以及固定于轴的旋转部；所述定子包括：支承所述轴旋转的轴承、通过产生磁场而驱动转子旋转的线圈，以及与线圈连接的电路板；所述旋转部包括：沿轴向延伸的筒状壁部、沿径向延伸的环状的顶面部；所述顶面部位于所述定子的轴向一侧，且所述顶面部面向定子侧的表面具有多个用于消音的凹部。本实用新型的消音马达能够降低马达整体的噪声，减少噪音外泄，提高马达消音效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及马达技术领域，尤其涉及一种消音马达及电子设备。
背景技术
马达被广泛应用到日常工作、生活所接触的各种电器当中去，例如风扇、空调、冰箱、打印机等等。马达工作时，产生噪音常常困扰着人们并影响人的身体健康。
传统马达设计一般通过公差配合或者程序调整降低单品噪音，而对于马达本身存在的电磁音和机械噪音很难进一步降低。噪音通过金属转子或外壳，即可以传入人耳中。噪音过大会给客户或消费者造成不愉快感，从而降低马达的市场竞争力。虽然在一些设计中考虑到通过减小振动的方式降低马达的噪音，但降低马达噪音的同时，增加了马达的设计与组装的难度。而且，有一些在马达内部产生的噪音是无法消除的。
实用新型内容
本实用新型主要解决现有技术的马达内部产生的噪音无法消除的技术问题，提出一种消音马达及电子设备，以达到降低马达整体的噪声，减少噪音外泄，提高马达消音效果的目的。
本实用新型提供了一种消音马达，包括：绕中心轴线旋转的转子，以及支承所述转子旋转的定子；
所述转子包括：沿中心轴线延伸的轴，以及固定于轴的旋转部；
所述定子包括：支承所述轴旋转的轴承、通过产生磁场而驱动转子旋转的线圈，以及与线圈连接的电路板；
所述旋转部包括：沿轴向延伸的筒状壁部、沿径向延伸的环状的顶面部；
所述顶面部位于所述定子的轴向一侧，且所述顶面部面向定子侧的表面具有多个用于消音的凹部。
优选的，所述凹部遍及整个顶面部的内表面。
优选的，所述筒状壁部从所述顶面部的外周边缘沿轴向延伸。
优选的，所述筒状壁部和所述顶面部采用金属材料一体成型；
或者，所述筒状壁部和所述顶面部采用树脂材料一体成型，所述筒状壁部内侧设置环形的钢板。
优选的，所述顶面部的轴向设置凹槽，所述凹槽中设置用于安装轴的环部。
优选的，所述筒状壁部从所述顶面部的内周边缘沿轴向延伸。
优选的，所述筒状壁部和所述顶面部采用金属材料一体成型。
对应的，本实用新型还提供一种电子设备，所述电子设备包括本实用新型任意实施例提供的消音马达。
本实用新型提供的一种消音马达及电子设备，在马达机壳内壁形成凹部作为消音结构，通过该消音结构吸收马达内部的噪音，使得马达内部的噪音减弱以后再向外传递，从而降低了马达整体的噪声，提高了马达的消音特性。对于外转子形式，提供两种筒状壁部的材质和形式，既能防止漏磁，也可以比较灵活地形成凹部，提高了生产加工的灵活性。
附图说明
图1是本实用新型实施例一提供的消音马达的轴向剖视图；
图2是本实用新型实施例一提供的旋转部的结构示意图；
图3是本实用新型实施例二提供的消音马达的轴向剖视图。
附图标记：1、旋转部；2、轴；3、轴承；4、线圈；5、电路板；101、筒状壁部；102、顶面部；103、凹部；104、凹槽；105、环部；106、钢板。
具体实施方式
为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部内容。
实施例一
图1是本实用新型实施例一提供的消音马达的轴向剖视图。如图1所示，本实施例提供的消音马达，包括：绕中心轴线旋转的转子，以及支承所述转子旋转的定子。
所述转子包括：沿中心轴线延伸的轴2，以及固定于轴2的旋转部1。
所述定子包括：支承所述轴2旋转的轴承3、通过产生磁场而驱动转子旋转的线圈4，以及与线圈4连接的电路板5。
图2是本实用新型实施例一提供的旋转部的结构示意图；如图2所示，所述旋转部1包括：沿轴向延伸的筒状壁部101、沿径向延伸的环状的顶面部102；所述顶面部102位于所述定子的轴向一侧，且所述顶面部102面向定子侧的表面具有多个用于消音的凹部103。本实施例的凹部103采用弧形槽的消音结构。所述凹部103遍及整个顶面部102的内表面。本实施例的消音马达，在顶面部的内表面设置多个凹部103，能够通过该凹部吸收一部分马达内部的噪音，能够更有效地防止噪音的向外传递，从而降低整个马达的噪音，提高马达的品质。
本实施例的消音马达采用外转子形式，所述筒状壁部101从所述顶面部102的外周边缘沿轴向延伸。所述顶面部102的轴向设置凹槽104，所述凹槽104中设置用于安装轴2的环部105。通过凹槽104设置环部105能够增加顶面部102与轴2的接触面积，便于安装，使结构稳定。所述筒状壁部101和所述顶面部102采用金属材料一体成型；或者，所述筒状壁部101和所述顶面部102采用树脂材料一体成型，所述筒状壁部101内侧设置与其一体成型的环形的钢板106。筒状壁部101内还设置磁条。如果选用筒状壁部101和所述顶面部102采用树脂材料一体成型的形式，采用树脂材料能够减轻马达的重量并降低成本，设置钢板106能够防止磁条向马达的径向外侧放射磁场。本实施例提供两种筒状壁部101的材质和形式，既能防止漏磁，也可以比较灵活地形成凹部103，提高了生产加工的灵活性。
本实施例的消音马达，可采用筒状壁部101与钢板106一体成型，转子内壁注塑成各种凹部103作为消音结构，在顶面部102遍及凹部103，增加马达内部的噪音在转子内壁的反射次数，消耗噪音，减少向外部传递的音，从而提高马达消音品质。
实施例二
图3是本实用新型实施例二提供的消音马达的轴向剖视图。如图3所示，本实施例提供的消音马达，包括：绕中心轴线旋转的转子，以及支承所述转子旋转的定子。
所述转子包括：沿中心轴线延伸的轴2，以及固定于轴2的旋转部1。
所述定子包括：支承所述轴2旋转的轴承3、通过产生磁场而驱动转子旋转的线圈4，以及与线圈4电连接的电路板5。
所述旋转部1包括：沿轴向延伸的筒状壁部101、沿径向延伸的环状的顶面部102；所述顶面部102位于所述定子的轴向一侧，且所述顶面部102面向定子侧的表面具有多个用于消音的凹部103。本实施例的凹部103采用弧形槽的消音结构。所述凹部103遍及整个顶面部102的内表面。本实施例的消音马达，在顶面部的内表面设置多个凹部，能够通过该凹部吸收一部分马达内部的噪音，能够更有效地防止噪音的向外传递，从而降低整个马达的噪音，提高马达的品质。
本实施例的消音马达采用内转子形式，所述筒状壁部101从所述顶面部102的内周边缘沿轴向延伸。所述筒状壁部101和所述顶面部102采用金属材料一体成型。本实施例通过冲压金属材料一体形成旋转部，容易加工。本实施例在与基板靠近的轴承腔内壁上可以设置设计消音结构，减少电子部品电磁音向外传播。
实施例三
本实施例提供一种电子设备，所述电子设备包括本实用新型任意实施例提供的消音马达。采用消音马达的电子设备，能够降低电子设备的整体噪音。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
Claims (8)
1.一种消音马达，包括：绕中心轴线旋转的转子，以及支承所述转子旋转的定子；
所述转子包括：沿中心轴线延伸的轴，以及固定于轴的旋转部；
所述定子包括：支承所述轴旋转的轴承、通过产生磁场而驱动转子旋转的线圈，以及与线圈连接的电路板；
其特征在于：
所述旋转部包括：沿轴向延伸的筒状壁部、沿径向延伸的环状的顶面部；
所述顶面部位于所述定子的轴向一侧，且所述顶面部面向定子侧的表面具有多个用于消音的凹部。
2.根据权利要求1所述的消音马达，其特征在于，所述凹部遍及整个顶面部的内表面。
3.根据权利要求1所述的消音马达，其特征在于，所述筒状壁部从所述顶面部的外周边缘沿轴向延伸。
4.根据权利要求3所述的消音马达，其特征在于，所述筒状壁部和所述顶面部采用金属材料一体成型；
或者，所述筒状壁部和所述顶面部采用树脂材料一体成型，所述筒状壁部内侧设置环形的钢板。
5.根据权利要求3或4所述的消音马达，其特征在于，所述顶面部的轴向设置凹槽，所述凹槽中设置用于安装轴的环部。
6.根据权利要求1所述的消音马达，其特征在于，所述筒状壁部从所述顶面部的内周边缘沿轴向延伸。
7.根据权利要求6所述的消音马达，其特征在于，所述筒状壁部和所述顶面部采用金属材料一体成型。
8.一种电子设备，其特征在于，所述电子设备包括权利要求1至7中任一项所述的消音马达。
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