CN213027657U - 一种立式电动机底座 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种立式电动机底座，包括同轴设置在立式电动机外侧的环形管，所述环形管的外壁上间隔均匀的开设有若干个进风孔，所述环形管与立式电动机之间间隔均匀的设置有若干个与环形管内腔连通的风管，所述风管连通环形管的一端内壁上设置有风机，所述风管靠近立式电动机的一端外壁上开设有若干个出风孔。本申请具有提升了立式电动机散热能力的效果。

Description

一种立式电动机底座

技术领域

本申请涉及电动机技术领域，尤其是涉及一种立式电动机底座。

背景技术

电动机是把电能转换成机械能的一种设备，它是利用通电线圈产生旋转磁场并作用于转子形成磁电动力旋转扭矩，电动机按使用电源不同分为直流电动机和交流电动机，电力系统中的电动机大部分是交流电动机，可以是同步电动机或者是异步电动机，电动机主要由定子与转子组成，通电导线在磁场中受力运动的方向跟电流方向和磁感线方向有关，电动机工作原理是磁场对电流受力的作用，使电动机转动。

针对上述中的相关技术，发明人认为现有的电动机，无法很好的对电动机进行散热操作，容易出现由于线圈桶过热而导致的线圈桶的线圈烧坏这种情况，缩短了电动机的使用寿命，增加成本的同时为使用者的使用带来不便。

实用新型内容

为了提升立式电动机的散热性能，保障立式电动机的使用寿命，本申请提供一种立式电动机底座。

本申请提供的一种立式电动机底座，采用如下的技术方案：

一种立式电动机底座，包括同轴设置在立式电动机外侧的环形管，所述环形管的外壁上间隔均匀的开设有若干个进风孔，所述环形管与立式电动机之间间隔均匀的设置有若干个与环形管内腔连通的风管，所述风管连通环形管的一端内壁上设置有风机，所述风管靠近立式电动机的一端外壁上开设有若干个出风孔。

通过采用上述技术方案，对立式电动机在降温过程中，开启风机的开关，使得风管的内腔形成负压，从而外界气流从进风孔进入环形管，再从环形管的内腔进入风管的内腔内，进而从出风孔吹出，由于立式电动的外壁贴合在风管开设出风孔的一端，从出风孔吹出的气流加速了电机外壳周围的空气流动性，提升了立式电动机外壳与外界空气之间的热交换，提升了立式电动机的散热能力。

可选的，所述进风孔内焊接有安装框，所述安装框内设置有过滤网板，所述安装框的两端均设置有便于拆卸过滤网板的卡接件。

通过采用上述技术方案，过滤网板为金属材质的网孔板，过滤网板的网孔直径为1mm，通过过滤网板过滤了外界中的灰尘，过滤网板使用一段时间，需要对过滤网板进行清灰或更换处理，将旧的拆卸下来后，清理完成后通过卡接件，使得过滤网板卡接在安装框内。

可选的，所述卡接件包括滑动在安装框上的抵接块、设置在抵接块上的第一弹簧、滑动在安装框上的拨杆，所述安装框的两端内壁上均开设有第一槽，所述抵接块滑动在第一槽内，所述第一弹簧一端固定在抵接块上，另一端固定在第一槽朝向外界的一端内壁上，所述安装框的两端外壁上均开设有第二槽，所述第二槽与第一槽连通，所述拨杆固定在抵接块上，所述拨杆滑动在第二槽内。

通过采用上述技术方案，将过滤网板安装在安装框内时，预先拨动拨杆，使得拨杆在第二槽内朝向远离过滤网板的方向滑动，第一弹簧被压缩，直至抵接块缩入第一槽内，此时将过滤网板卡入安装框内，松开拨杆，在第一弹簧回复力的作用下，使得过滤网板被两个抵接块抵紧。

可选的，所述过滤网板的两端均开设有第三槽，所述抵接块伸出第一槽的一端抵接在第三槽内。

通过采用上述技术方案，抵接块抵接在第三槽内，使得过滤网板难以从安装框内脱离，提升了过滤网板安装的稳定性。

可选的，所述抵接块伸出第一槽的一端开设有导向面，所述导向面位于抵接块远离第一弹簧的一端，所述导向面朝向背离立式电动机一侧。

通过采用上述技术方案，在安装框内安装过滤网板的过程中，使得过滤网板抵接在两个抵接块的导向面上，更加便于卡接过滤网板，安装过程中，不需要人为拉动抵接块，便于安装人员快速安装过滤网板。

可选的，所述风管的两侧均设置有用于固定在风机的插销件，所述插销件包括固定在风管两侧外壁上的安装板、滑动在安装板上的插杆、同轴固定在插杆外壁上的挡板、套设在插杆上的第二弹簧，所述插杆一端延伸至风管的内腔内，所述插杆滑动在风管上，所述插杆伸入风管内腔内的一端抵接在风机的外壁上，所述第二弹簧一端固定在挡板上，另一端固定在安装板上。

通过采用上述技术方案，安装风机的过程中，预先将插杆朝向远离风机的方向拉动，使得第二弹簧被压缩，然后将风机塞入风管内，使得风机位于两个插杆之间的位置，松开插杆，在第二弹簧回复力的作用下，使得插杆伸入风管内腔内的一端抵接在风机的侧壁上。

可选的，所述风管的内壁上均固定有限位板，所述风机抵接在限位板上。

通过采用上述技术方案，限位板对风机起到了限位作用，安装风机的过程中，将风机塞入风管内腔内，直至风机抵接在限位板上，便于安装人员安装风机。

可选的，所述环形管的上表面上固定有第一环形板，所述环形管的下表面上固定有第二环形板，所述第一环形板的上表面上间隔均匀的开设有若干个导风孔，所述风管位于相邻两个导风孔之间。

通过采用上述技术方案，从风管排出的气流从出气孔流入第一环形板与第二环形板之间，气流在两个风管之间的空腔内形成循环涡流，立式电动机的部分外壳位于相邻两个风管之间的空腔内，从而循环的涡流进一步与立式电动机的外壳接触，加速了立式电动机外壳与外界空气之间的热交换。

本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1. 出风孔吹出的气流加速了电机外壳周围的空气流动性，提升了立式电动机外壳与外界空气之间的热交换，提升了立式电动机的散热能力；

2.通过设置过滤网板，过滤了外界中的灰尘，保障了立式电动机的散热能力；

3.通过设置第一环形板和第二环形板，从出气孔排出的气流在第一环形板、第二环形板和相邻两个风管之间形成循环涡流，循环的涡流进一步与立式电动机的外壳接触，进一步加速了立式电动机外壳与外界空气之间的热交换。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是本申请实施例中卡接件的整体结构爆炸图。

图3是本申请实施例中风管部位处的整体结构示意图。

图4是图3中A处的局部放大图。

附图标记说明：1、环形管；2、进风孔；3、风管；4、风机；5、出风孔；6、安装框；7、过滤网板；8、卡接件；9、抵接块；10、第一弹簧；11、拨杆；12、第一槽；13、第二槽；14、第三槽；15、导向面；16、插销件；17、安装板；18、插杆；19、挡板；20、第二弹簧；21、限位板；22、第一环形板；23、第二环形板；24、导风孔；25、吊耳。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种立式电动机底座。

参照图1，一种立式电动机底座，包括环形管1，立式电动机位于环形管1的内腔内，环形管1的上表面上固定有第一环形板22，环形管1的底面上固定有第二环形板23，第二环形板23上间隔均匀的固定有三个用于吊装环形管1的吊耳25，吊装环形管1的过程中，通过吊车将吊钩穿过吊耳25的耳孔内。

参照图1和图2，环形管1的外壁上间隔均匀的开设有若干个进风孔2，进风孔2内焊接有安装框6，安装框6内设置有过滤网板7，过滤网板7的两端均设置有便于拆卸过滤网板7的卡接件8，卡接件8包括抵接块9、第一弹簧10和拨杆11，安装框6的两端内壁上均开设有第一槽12，抵接块9滑动在第一槽12内，抵接块9一端位于第一槽12内，另一端伸出第一槽12外，第一弹簧10一端固定在第一槽12的内壁上，第一弹簧10的另一端固定在抵接块9上，安装框6的两端外壁上均开设有第二槽13，第二槽13与第一槽12的内腔连通，拨杆11一端固定在抵接块9上，拨杆11另一端滑动在第二槽13的内腔内。

参照图2，过滤网板7的两端外壁上均开设有第三槽14，抵接块9伸出第一槽12外的一端开设有导向面15，导向面15朝向背离立式电动机的一侧，抵接块9伸出第一槽12外的一端呈楔形，将过滤网板7卡入安装框6内时，过滤网板7的两端均抵接在抵接块9的导向面15上，使得两个抵接块9相背滑动，直至抵接块9插入第三槽14内为止。

参照图1和图3，环形管1与立式电动机之间间隔均匀的设置有若干个与环形管1内腔连通的风管3，风管3靠近环形管1的一端内壁上固定有限位板21，风管3连通环形管1的一端内壁上设置有风机4。

参照图3和图4，风管3的两侧均设置有用于将风机4固定在风管3上的插销件16，插销件16包括安装板17、插杆18、挡板19和第二弹簧20，安装板17的两端均呈弯折状，安装板17的两端均固定在风管3的外壁上，插杆18一端位于风管3的内腔内，另一端滑动在安装板17上，插杆18有风管3滑动连接，插杆18伸入风管3内的一端抵接在风机4的外壁上，挡板19同轴固定在插杆18的外壁上，第二弹簧20套设在插杆18上，第二弹簧20一端固定在挡板19上，另一端固定在安装板17上。

参照图1和图3，风管3靠近立式电动机的一端外壁上开设有若干个出风孔5，第一环形板22的上表面上间隔均匀的开设有若干个导风孔24，风管3位于相邻两个导风孔24之间，风机4将外界空气吸入风管3内，从出风孔5进入第一环形板22与第二环形板23之间形成的风腔内，最终从导风孔24排出。

本申请实施例一种立式电动机底座的实施原理为：立式电动机在降温过程中，开启风机4的开关，外界的空气从进风孔2进入环形管1的内腔内，过滤网板7过滤了空气中的灰尘，使得环形管1以及风管3的内腔变得整洁，难以被外界杂物堵塞，进入环形管1内的气流通过风管3吹向立式电动机的外壁，最终从出风孔5进入第一环形板22与第二环形板23之间，气流在第一环形板22与第二环形板23之间的空腔内形成涡流，立式电动机的外壁位于第一环形板22与第二环形板23形成的空腔内，从而进一步提升了立式电动机的散热能力。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种立式电动机底座，其特征在于：包括同轴设置在立式电动机外侧的环形管(1)，所述环形管(1)的外壁上间隔均匀的开设有若干个进风孔(2)，所述环形管(1)与立式电动机之间间隔均匀的设置有若干个与环形管(1)内腔连通的风管(3)，所述风管(3)连通环形管(1)的一端内壁上设置有风机(4)，所述风管(3)靠近立式电动机的一端外壁上开设有若干个出风孔(5)。

2.根据权利要求1所述的一种立式电动机底座，其特征在于：所述进风孔(2)内焊接有安装框(6)，所述安装框(6)内设置有过滤网板(7)，所述安装框(6)的两端均设置有便于拆卸过滤网板(7)的卡接件(8)。

3.根据权利要求2所述的一种立式电动机底座，其特征在于：所述卡接件(8)包括滑动在安装框(6)上的抵接块(9)、设置在抵接块(9)上的第一弹簧(10)、滑动在安装框(6)上的拨杆(11)，所述安装框(6)的两端内壁上均开设有第一槽(12)，所述抵接块(9)滑动在第一槽(12)内，所述第一弹簧(10)一端固定在抵接块(9)上，另一端固定在第一槽(12)朝向外界的一端内壁上，所述安装框(6)的两端外壁上均开设有第二槽(13)，所述第二槽(13)与第一槽(12)连通，所述拨杆(11)固定在抵接块(9)上，所述拨杆(11)滑动在第二槽(13)内。

4.根据权利要求3所述的一种立式电动机底座，其特征在于：所述过滤网板(7)的两端均开设有第三槽(14)，所述抵接块(9)伸出第一槽(12)的一端抵接在第三槽(14)内。

5.根据权利要求4所述的一种立式电动机底座，其特征在于：所述抵接块(9)伸出第一槽(12)的一端开设有导向面(15)，所述导向面(15)位于抵接块(9)远离第一弹簧(10)的一端，所述导向面(15)朝向背离立式电动机一侧。

6.根据权利要求1所述的一种立式电动机底座，其特征在于：所述风管(3)的两侧均设置有用于固定在风机(4)的插销件(16)，所述插销件(16)包括固定在风管(3)两侧外壁上的安装板(17)、滑动在安装板(17)上的插杆(18)、同轴固定在插杆(18)外壁上的挡板(19)、套设在插杆(18)上的第二弹簧(20)，所述插杆(18)一端延伸至风管(3)的内腔内，所述插杆(18)滑动在风管(3)上，所述插杆(18)伸入风管(3)内腔内的一端抵接在风机(4)的外壁上，所述第二弹簧(20)一端固定在挡板(19)上，另一端固定在安装板(17)上。

7.根据权利要求6所述的一种立式电动机底座，其特征在于：所述风管(3)的内壁上均固定有限位板(21)，所述风机(4)抵接在限位板(21)上。

8.根据权利要求1所述的一种立式电动机底座，其特征在于：所述环形管(1)的上表面上固定有第一环形板(22)，所述环形管(1)的下表面上固定有第二环形板(23)，所述第一环形板(22)的上表面上间隔均匀的开设有若干个导风孔(24)，所述风管(3)位于相邻两个导风孔(24)之间。

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