CN214522058U - 一种用于高周波熔接机散热结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于高周波熔接机散热结构，包括下壳体、U型冷却管、上壳体、过滤结构和散热风机，所述下壳体的顶端设置有上壳体，且上壳体的底端固定有上凸沿，并且上凸沿下方的下壳体顶端固定有下凸沿，下凸沿与上凸沿相互配合，所述下壳体的底部设置有空腔，且空腔上方的下壳体底部皆设置有等间距的流通通道，并且流通通道通过连通管与空腔相连通，所述下壳体的内壁上固定有支撑板，且下壳体两侧壁上皆设置有等间距的排风孔，所述上壳体的顶端设置有过滤结构，且上壳体顶部的两外壁上皆固定有提手。本实用新型不仅便于对热空气进行降温处理，减少了对工作环境的影响，减少了散热时灰尘的进入，而且便于拆卸检修。

Description

一种用于高周波熔接机散热结构

技术领域

本实用新型涉及高周波熔接机技术领域，具体为一种用于高周波熔接机散热结构。

背景技术

高周波熔接机采用高周波设备高压整流自激高周波电子管振荡瞬间产生电磁波电流电场，利用被加工的PVC、TPU、EVA、PET等塑胶、塑料材料在电磁波电场内其塑胶、塑料材料的内部分子产生极性化摩擦生热，加上一定的压力使所需要热合焊接的塑料、塑胶产品达到熔接成型的目的，在高周波熔接机的工作过程中，为了保证其散热效果，则需要使用到相应的散热结构。

现今市场上的此类散热结构种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的不足之处，具体问题有以下几点。

(1)现有的此类散热结构在使用时一般都是利用流通的风将热量导出，热量直接排出容易对工作环境产生不利影响，因此存在改进的空间；

(2)现有的此类散热结构在使用时外部的灰尘容易穿过进风孔进入到结构内部，容易造成结构内部积灰严重，因此存在一定的不足之处；

(3)现有的此类散热结构在使用时一般为一体化结构，在内部电器元件出现故障时，不便拆卸，因此给检修工作带来了不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于高周波熔接机散热结构，以解决上述背景技术中提出散热结构在散热时，热量直接排出容易对工作环境产生不利影响，容易进灰和不便拆卸检修的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于高周波熔接机散热结构，包括下壳体、U型冷却管、上壳体、过滤结构和散热风机，所述下壳体的顶端设置有上壳体，且上壳体的底端固定有上凸沿，并且上凸沿下方的下壳体顶端固定有下凸沿，下凸沿与上凸沿相互配合，所述下壳体的底部设置有空腔，且空腔上方的下壳体底部皆设置有等间距的流通通道，并且流通通道通过连通管与空腔相连通，所述下壳体的内壁上固定有支撑板，且下壳体两侧壁上皆设置有等间距的排风孔，所述上壳体的顶端设置有过滤结构，且上壳体顶部的两外壁上皆固定有提手。

优选的，所述空腔位置处的下壳体外壁上设置有进液管，进液管与空腔相连通，且进液管上方的下壳体外壁上设置有出液管，出液管与流通通道相连通，使得冷却液循环流通。

优选的，所述下凸沿内部的边缘位置处皆设置有下螺纹孔，且下螺纹孔位置处的上凸沿内部设置有上螺纹孔，并且上螺纹孔和下螺纹孔通过螺栓相连接，螺栓的底端延伸至下螺纹孔的下方，用于下壳体和上壳体的连接工作。

优选的，所述上壳体的顶部安装有散热风机，且散热风机两侧的上壳体顶部皆设置有等间距的进风孔，便于将外部空气进入到结构内部。

优选的，所述过滤结构的内部依次设置有除尘槽、定位槽、插片、握柄和弹性除尘片，下壳体顶端的中心位置处设置有除尘槽，除尘槽与进风孔相连通，用于弹性除尘片的安装工作。

优选的，所述除尘槽的内部设置有弹性除尘片，且弹性除尘片顶端的两侧皆固定有握柄，便于对导入的空气进行除尘。

优选的，所述弹性除尘片两侧的除尘槽内壁上皆设置有定位槽，且定位槽的内部卡接有插片，插片的一端与弹性除尘片的外壁固定连接，便于将弹性除尘片拆下清洗。

优选的，所述支撑板底端的中心位置处皆安装有等间距的导热片，且导热片外侧的支撑板内部皆设置有等间距的通风孔，便于将支撑板表面的热量向下疏导。

优选的，所述支撑板下方的下壳体内部皆安装有等间距的U型冷却管，U型冷却管的底端皆与流通通道相连通，便于对导出的空气进行降温。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于高周波熔接机散热结构不仅便于对热空气进行降温处理，减少了对工作环境的影响，减少了散热时灰尘的进入，而且便于拆卸检修；

(1)通过设置有空腔、U型冷却管、流通通道、连通管、出液管、进液管和导热片，导热片将支撑板表面的热量导出，通过进液管将冷却液导入至空腔的内部，冷却液通过连通管进入到流通通道的内部，并从U型冷却管的内部穿过，U型冷却管与下壳体内部的热量进行热交换，对热空气进行降温处理，降温后的空气通过排风孔排出至外部，换热后的冷却液通过出液管排出，在外部冷却设备的作用下降温并重新通过进液管进入到空腔的内部，形成一个循环，从而减少了对工作环境的影响；

(2)通过设置有除尘槽、定位槽、插片、握柄和弹性除尘片，由于上壳体的顶端设置有除尘槽，除尘槽的内部设置有弹性除尘片，弹性除尘片对进入的空气进行过滤，将其内部的灰尘滤出，并且可拉动握柄将弹性除尘片两侧的插片从定位槽的内部抽出，以便对弹性除尘片进行清洗，从而减少了散热时灰尘的进入；

(3)通过设置有下壳体、上壳体、下凸沿、上凸沿、上螺纹孔、下螺纹孔和螺栓，由于该结构由下壳体和上壳体拼接而成，当结构内部电器元件出现故障时，使用工具将螺栓从下螺纹孔和上螺纹孔的内部拆下，再通过提手上提上壳体，将上凸沿与下凸沿分离，从而便于进行检修。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型的U型冷却管剖视局部放大结构示意图；

图4为本实用新型的支撑板仰视局部放大结构示意图；

图5为本实用新型的过滤结构放大结构示意图。

图中：1、下壳体；2、空腔；3、U型冷却管；4、流通通道；5、连通管；6、排风孔；7、下凸沿；8、上凸沿；9、上壳体；10、过滤结构；1001、除尘槽；1002、定位槽；1003、插片；1004、握柄；1005、弹性除尘片；11、散热风机；12、提手；13、支撑板；14、出液管；15、进液管；16、上螺纹孔；17、下螺纹孔；18、螺栓；19、通风孔；20、导热片；21、进风孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种用于高周波熔接机散热结构，包括下壳体1、U型冷却管3、上壳体9、过滤结构10和散热风机11，下壳体1的顶端设置有上壳体9，且上壳体9的底端固定有上凸沿8，并且上凸沿8下方的下壳体1顶端固定有下凸沿7，下凸沿7与上凸沿8相互配合；

上壳体9的顶部安装有散热风机11，且散热风机11两侧的上壳体9顶部皆设置有等间距的进风孔21，便于将外部空气进入到结构内部；

下壳体1的底部设置有空腔2，且空腔2上方的下壳体1底部皆设置有等间距的流通通道4，并且流通通道4通过连通管5与空腔2相连通；

空腔2位置处的下壳体1外壁上设置有进液管15，进液管15与空腔2相连通，且进液管15上方的下壳体1外壁上设置有出液管14，出液管14与流通通道4相连通，使得冷却液循环流通；

下凸沿7内部的边缘位置处皆设置有下螺纹孔17，且下螺纹孔17位置处的上凸沿8内部设置有上螺纹孔16，并且上螺纹孔16和下螺纹孔17通过螺栓18相连接，螺栓18的底端延伸至下螺纹孔17的下方，用于下壳体1和上壳体9的连接工作；

下壳体1的内壁上固定有支撑板13，且下壳体1两侧壁上皆设置有等间距的排风孔6，支撑板13底端的中心位置处皆安装有等间距的导热片20，且导热片20外侧的支撑板13内部皆设置有等间距的通风孔19，便于将支撑板13表面的热量向下疏导；

支撑板13下方的下壳体1内部皆安装有等间距的U型冷却管3，U型冷却管3的底端皆与流通通道4相连通，便于对导出的空气进行降温；

上壳体9的顶端设置有过滤结构10，且上壳体9顶部的两外壁上皆固定有提手12；

过滤结构10的内部依次设置有除尘槽1001、定位槽1002、插片1003、握柄1004和弹性除尘片1005，下壳体1顶端的中心位置处设置有除尘槽1001，除尘槽1001与进风孔21相连通，除尘槽1001的内部设置有弹性除尘片1005，且弹性除尘片1005顶端的两侧皆固定有握柄1004，弹性除尘片1005两侧的除尘槽1001内壁上皆设置有定位槽1002，且定位槽1002的内部卡接有插片1003，插片1003的一端与弹性除尘片1005的外壁固定连接；

由于上壳体9的顶端设置有除尘槽1001，除尘槽1001的内部设置有弹性除尘片1005，弹性除尘片1005对进入的空气进行过滤，将其内部的灰尘滤出，并且可拉动握柄1004将弹性除尘片1005两侧的插片1003从定位槽1002的内部抽出，以便对弹性除尘片1005进行清洗，从而减少了散热时灰尘的进入。

工作原理：使用时，首先，通过操作外部控制设备使其控制散热风机11工作，散热风机11运行使得外部的空气穿过进风孔21并进入到上壳体9的内部，在此过程中，由于上壳体9的顶端设置有除尘槽1001，除尘槽1001的内部设置有弹性除尘片1005，弹性除尘片1005对进入的空气进行过滤，将其内部的灰尘滤出，并且可拉动握柄1004将弹性除尘片1005两侧的插片1003从定位槽1002的内部抽出，以便对弹性除尘片1005进行清洗，从而减少了散热时灰尘的进入，然后，空气向下运行带走电路表面的热量，热量穿过支撑板13内部的通风孔19进入到下壳体1的内部，与此同时，导热片20同步的将支撑板13表面的热量导出，此时，通过进液管15将冷却液导入至空腔2的内部，冷却液通过连通管5进入到流通通道4的内部，并从U型冷却管3的内部穿过，U型冷却管3与下壳体1内部的热量进行热交换，对热空气进行降温处理，降温后的空气通过排风孔6排出至外部，换热后的冷却液通过出液管14排出，在外部冷却设备的作用下降温并重新通过进液管15进入到空腔2的内部，形成一个循环，从而减少了对工作环境的影响，最后，由于该结构由下壳体1和上壳体9拼接而成，当结构内部电器元件出现故障时，使用工具将螺栓18从下螺纹孔17和上螺纹孔16的内部拆下，再通过提手12上提上壳体9，将上凸沿8与下凸沿7分离，从而便于进行检修，完成用于高周波熔接机散热结构的工作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (9)

1.一种用于高周波熔接机散热结构，包括下壳体(1)、U型冷却管(3)、上壳体(9)、过滤结构(10)和散热风机(11)，其特征在于：所述下壳体(1)的顶端设置有上壳体(9)，且上壳体(9)的底端固定有上凸沿(8)，并且上凸沿(8)下方的下壳体(1)顶端固定有下凸沿(7)，下凸沿(7)与上凸沿(8)相互配合，所述下壳体(1)的底部设置有空腔(2)，且空腔(2)上方的下壳体(1)底部皆设置有等间距的流通通道(4)，并且流通通道(4)通过连通管(5)与空腔(2)相连通，所述下壳体(1)的内壁上固定有支撑板(13)，且下壳体(1)两侧壁上皆设置有等间距的排风孔(6)，所述上壳体(9)的顶端设置有过滤结构(10)，且上壳体(9)顶部的两外壁上皆固定有提手(12)。

2.根据权利要求1所述的一种用于高周波熔接机散热结构，其特征在于：所述空腔(2)位置处的下壳体(1)外壁上设置有进液管(15)，进液管(15)与空腔(2)相连通，且进液管(15)上方的下壳体(1)外壁上设置有出液管(14)，出液管(14)与流通通道(4)相连通。

3.根据权利要求1所述的一种用于高周波熔接机散热结构，其特征在于：所述下凸沿(7)内部的边缘位置处皆设置有下螺纹孔(17)，且下螺纹孔(17)位置处的上凸沿(8)内部设置有上螺纹孔(16)，并且上螺纹孔(16)和下螺纹孔(17)通过螺栓(18)相连接，螺栓(18)的底端延伸至下螺纹孔(17)的下方。

4.根据权利要求1所述的一种用于高周波熔接机散热结构，其特征在于：所述上壳体(9)的顶部安装有散热风机(11)，且散热风机(11)两侧的上壳体(9)顶部皆设置有等间距的进风孔(21)。

5.根据权利要求1所述的一种用于高周波熔接机散热结构，其特征在于：所述过滤结构(10)的内部依次设置有除尘槽(1001)、定位槽(1002)、插片(1003)、握柄(1004)和弹性除尘片(1005)，所述下壳体(1)顶端的中心位置处设置有除尘槽(1001)，除尘槽(1001)与进风孔(21)相连通。

6.根据权利要求5所述的一种用于高周波熔接机散热结构，其特征在于：所述除尘槽(1001)的内部设置有弹性除尘片(1005)，且弹性除尘片(1005)顶端的两侧皆固定有握柄(1004)。

7.根据权利要求6所述的一种用于高周波熔接机散热结构，其特征在于：所述弹性除尘片(1005)两侧的除尘槽(1001)内壁上皆设置有定位槽(1002)，且定位槽(1002)的内部卡接有插片(1003)，插片(1003)的一端与弹性除尘片(1005)的外壁固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种用于高周波熔接机散热结构，其特征在于：所述支撑板(13)底端的中心位置处皆安装有等间距的导热片(20)，且导热片(20)外侧的支撑板(13)内部皆设置有等间距的通风孔(19)。

9.根据权利要求1所述的一种用于高周波熔接机散热结构，其特征在于：所述支撑板(13)下方的下壳体(1)内部皆安装有等间距的U型冷却管(3)，U型冷却管(3)的底端皆与流通通道(4)相连通。

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