CN215214022U - 一种分体式风机结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种分体式风机结构，涉及风机技术领域。本实用新型包括壳体、附加框和锁框，壳体周侧面固定连接有连接框，连接框一表面固定连接有压框，附加框一表面开有插槽，附加框通过压框插入插槽与连接框插接连接，壳体周侧面设置有螺纹，锁框内表面也设置有螺纹，锁框与壳体旋转配合后螺纹连接。本实用新型通过设置可活动拆卸的滤板，使风机内部避免进入过多的灰尘和棉絮影响风扇电机工作；通过设置集风管和出风管，当电机转速过小，风流过小时，切换出风管口径也可以提供足够风速；通过设置可以拆卸的附加框，使风机可以选择性的使用冷风或者热风，具有十分良好的推广前景。

Description

一种分体式风机结构

技术领域

本实用新型属于风机技术领域，特别是涉及一种分体式风机结构。

背景技术

风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械，现有的风机在经过长时间使用或者在室外使用后，容易出现风中的杂物吸附在电机的转子上，增加了摩擦力，影响风机工作效率，而清洗时又过于麻烦，于是，提出一种分体式风机结构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种分体式风机结构，解决现有的风机内部清理不便的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种分体式风机结构，包括壳体、附加框和锁框，所述壳体周侧面固定连接有连接框，所述连接框一表面固定连接有压框，所述附加框一表面开有插槽，所述附加框通过压框插入插槽与连接框插接连接，所述壳体周侧面设置有螺纹，所述锁框内表面也设置有螺纹，所述锁框与壳体旋转配合后螺纹连接；

所述壳体内部固定连接有若干固定支撑杆，所述壳体内部固定连接有风扇电机，所述固定支撑杆均固定连接于风扇电机周侧面，所述风扇电机一表面开有限位插槽，所述限位插槽内部插接连接有限位插块，所述限位插块一端面固定连接有若干滤板，所述滤板形状与固定支撑杆所形成缝隙相搭配，由于风机一直吸收后方的空气，可能会导致空气中的棉絮、发丝和大块灰尘等进入电机而导致电机旋转阻力增大，因而需要时常清理电机，设置容易拆卸的滤板对电机进行滤灰，保持电机内部清洁，在清理时又可以轻易打开滤板，便于使用者清理，提高风机效率。

进一步地，所述壳体周侧面固定连接有支架，所述支架位于壳体下方，所述支架下端面固定连接有底板，所述底板下端面固定连接有柱腿，所述柱腿下端面固定连接有万向轮，设置一个可以移动的底座，帮助壳体内部的电机可以轻易移动，从而达到目的地。

进一步地，所述附加框内部固定连接有两连接块，两所述连接块之间固定连接有电热丝，附加框可以安装和拆卸，当需要热风作业时，对电热丝进行通电，让壳体内部的风扇电机吸收源源不断的热风，从而达到热风作业的目的。

进一步地，所述压框内部开有第一压槽，所述压框内表面固定连接有第一弹簧，所述第一压槽内固定安装有第一限位挡板，所述第一弹簧一端固定连接有第一限位板，所述第一限位板与第一限位挡板挤压配合，所述第一限位板上端面固定连接有卡销，将连接框的压框对准并插入插槽，卡销被压入第一压槽，当压框完全插入插槽后，卡销在第一弹簧的作用下被顶入第二压槽内，即可锁定连接框与附加框的连接。

进一步地，所述附加框上端面开有第二压槽，所述第二压槽位置与插槽对应，所述第二压槽内部固定连接有第二限位挡板，所述第二压槽内部还固定连接有固定板，所述固定板靠近插槽一侧，所述固定板一侧面固定安装有第二弹簧，所述第二弹簧一端固定连接有第二限位板，所述第二限位板上端面固定连接有压块，所述第二限位板与第二限位挡板挤压配合，所述第二限位板下端面固定连接有固定柱，所述固定柱一端固定连接有第三限位板，所述第三限位板与固定板挤压配合，当需要拆卸附加框时，按下压块，第二限位板下压，固定柱带动第三限位板下压，使卡销缩入第一压槽后，即可解除卡销的锁定，取下附加框。

进一步地，所述锁框前端面固定连接有集风管，集风管的口径越来越小，可以使风机吹出的风加压集中，从而得到所需的风速。

进一步地，所述集风管内表面设置有螺纹，所述集风管内部螺纹连接有出风管，所述出风管周侧面设置有螺纹，可以根据风速的需要更换不同口径的出风管。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过设置可活动拆卸的滤板，使风机内部避免进入过多的灰尘和棉絮影响风扇电机工作；通过设置集风管和出风管，当电机转速过小，风流过小时，切换出风管口径也可以提供足够风速；通过设置可以拆卸的附加框，使风机可以选择性的使用冷风或者热风，具有十分良好的推广前景。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种分体式风机结构的等轴侧左侧立体结构示意图；

图2为一种分体式风机结构的等轴侧下侧立体结构示意图；

图3为一种分体式风机结构的左视结构示意图；

图4为图3中A-A截面的剖面结构示意图；

图5为图3中B-B截面的剖面结构示意图；

图6为一种分体式风机结构的上视结构示意图；

图7为图6中C-C截面的剖面结构示意图；

图8为图7中A结构的局部放大示意图；

图9为图7中B结构的局部放大示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、壳体；2、支架；3、底板；4、柱腿；5、万向轮；6、连接框；7、附加框；8、电热丝；9、连接块；10、锁框；11、集风管；12、压框；13、第一弹簧；14、第一压槽；15、卡销；16、第一限位板；17、第一限位挡板；18、插槽；19、压块；20、第二限位挡板；21、第二限位板；22、第二压槽；23、第二弹簧；24、固定板；25、第三限位板；26、固定柱；27、出风管；28、滤板；29、固定支撑杆；30、风扇电机；31、限位插块；32、限位插槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“中”、“外”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-9所示，本实用新型为一种分体式风机结构，包括壳体1、附加框7和锁框10，壳体1周侧面固定连接有连接框6，连接框6一表面固定连接有压框12，附加框7一表面开有插槽18，附加框7通过压框12插入插槽18与连接框6插接连接，壳体1周侧面设置有螺纹，锁框10内表面也设置有螺纹，锁框10与壳体1旋转配合后螺纹连接；

壳体1内部固定连接有若干固定支撑杆29，壳体1内部固定连接有风扇电机30，固定支撑杆29均固定连接于风扇电机30周侧面，风扇电机30一表面开有限位插槽32，限位插槽32内部插接连接有限位插块31，限位插块31一端面固定连接有若干滤板28，滤板28形状与固定支撑杆29所形成缝隙相搭配，由于风机一直吸收后方的空气，可能会导致空气中的棉絮、发丝和大块灰尘等进入电机而导致电机旋转阻力增大，因而需要时常清理电机，设置容易拆卸的滤板28对电机进行滤灰，保持电机内部清洁，在清理时又可以轻易打开滤板28，便于使用者清理，提高风机效率。

锁框10前端面固定连接有集风管11，集风管11的口径越来越小，可以使风机吹出的风加压集中，从而得到所需的风速；集风管11内表面设置有螺纹，集风管11内部螺纹连接有出风管27，出风管27周侧面设置有螺纹，可以根据风速的需要更换不同口径的出风管27。

附加框7内部固定连接有两连接块9，两连接块9之间固定连接有电热丝8，附加框7可以安装和拆卸，当需要热风作业时，对电热丝8进行通电，让壳体1内部的风扇电机30吸收源源不断的热风，从而达到热风作业的目的。

压框12内部开有第一压槽14，压框12内表面固定连接有第一弹簧13，第一压槽14内固定安装有第一限位挡板17，第一弹簧13一端固定连接有第一限位板16，第一限位板16与第一限位挡板17挤压配合，第一限位板16上端面固定连接有卡销15，将连接框6的压框12对准并插入插槽18，卡销15被压入第一压槽14，当压框12完全插入插槽18后，卡销15在第一弹簧13的作用下被顶入第二压槽22内，即可锁定连接框6与附加框7的连接。

附加框7上端面开有第二压槽22，第二压槽22位置与插槽18对应，第二压槽22内部固定连接有第二限位挡板20，第二压槽22内部还固定连接有固定板24，固定板24靠近插槽18一侧，固定板24一侧面固定安装有第二弹簧23，第二弹簧23一端固定连接有第二限位板21，第二限位板21上端面固定连接有压块19，第二限位板21与第二限位挡板20挤压配合，第二限位板21下端面固定连接有固定柱26，固定柱26一端固定连接有第三限位板25，第三限位板25与固定板24挤压配合，当需要拆卸附加框7时，按下压块19，第二限位板21下压，固定柱26带动第三限位板25下压，使卡销15缩入第一压槽14后，即可解除卡销15的锁定，取下附加框7。

壳体1周侧面固定连接有支架2，支架2位于壳体1下方，支架2下端面固定连接有底板3，底板3下端面固定连接有柱腿4，柱腿4下端面固定连接有万向轮5，设置一个可以移动的底座，帮助壳体1内部的电机可以轻易移动，从而达到目的地。

如图1-9所示，本实施例为一种分体式风机结构的使用方法：将壳体1随着底板3利用万向轮5移动到需要作业的地方，到达目的地后，先将锁框10与壳体1出风口一端旋转对接，对接完成后，选择合适口径的出风管27，将出风管27与集风管11旋转连接，连接完成后，打开风扇电机30，即可使风扇进行作业；若需要热风作业，将附加框7的插槽18对准连接框6的压框12并插入，对电热丝8进行通电，风扇电机30即可吹出热风；当需要清理壳体1内部时，打开滤板28，先对滤板28进行清洗和晾晒，再对壳体1内部进行清理，避免壳体1内进入过多灰尘和棉絮，以免影响电机工作。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (7)

1.一种分体式风机结构，包括壳体(1)、附加框(7)和锁框(10)，其特征在于：所述壳体(1)周侧面固定连接有连接框(6)，所述连接框(6)一表面固定连接有压框(12)，所述附加框(7)一表面开有插槽(18)，所述附加框(7)通过压框(12)插入插槽(18)与连接框(6)插接连接，所述壳体(1)周侧面设置有螺纹，所述锁框(10)内表面也设置有螺纹，所述锁框(10)与壳体(1)旋转配合后螺纹连接；

所述壳体(1)内部固定连接有若干固定支撑杆(29)，所述壳体(1)内部固定连接有风扇电机(30)，所述固定支撑杆(29)均固定连接于风扇电机(30)周侧面，所述风扇电机(30)一表面开有限位插槽(32)，所述限位插槽(32)内部插接连接有限位插块(31)，所述限位插块(31)一端面固定连接有若干滤板(28)，所述滤板(28)形状与固定支撑杆(29)所形成缝隙相搭配。

2.根据权利要求1所述的一种分体式风机结构，其特征在于，所述壳体(1)周侧面固定连接有支架(2)，所述支架(2)位于壳体(1)下方，所述支架(2)下端面固定连接有底板(3)，所述底板(3)下端面固定连接有柱腿(4)，所述柱腿(4)下端面固定连接有万向轮(5)。

3.根据权利要求1所述的一种分体式风机结构，其特征在于，所述附加框(7)内部固定连接有两连接块(9)，两所述连接块(9)之间固定连接有电热丝(8)。

4.根据权利要求1所述的一种分体式风机结构，其特征在于，所述压框(12)内部开有第一压槽(14)，所述压框(12)内表面固定连接有第一弹簧(13)，所述第一压槽(14)内固定安装有第一限位挡板(17)，所述第一弹簧(13)一端固定连接有第一限位板(16)，所述第一限位板(16)与第一限位挡板(17)挤压配合，所述第一限位板(16)上端面固定连接有卡销(15)。

5.根据权利要求1所述的一种分体式风机结构，其特征在于，所述附加框(7)上端面开有第二压槽(22)，所述第二压槽(22)位置与插槽(18)对应，所述第二压槽(22)内部固定连接有第二限位挡板(20)，所述第二压槽(22)内部还固定连接有固定板(24)，所述固定板(24)靠近插槽(18)一侧，所述固定板(24)一侧面固定安装有第二弹簧(23)，所述第二弹簧(23)一端固定连接有第二限位板(21)，所述第二限位板(21)上端面固定连接有压块(19)，所述第二限位板(21)与第二限位挡板(20)挤压配合，所述第二限位板(21)下端面固定连接有固定柱(26)，所述固定柱(26)一端固定连接有第三限位板(25)，所述第三限位板(25)与固定板(24)挤压配合。

6.根据权利要求1所述的一种分体式风机结构，其特征在于，所述锁框(10)前端面固定连接有集风管(11)。

7.根据权利要求6所述的一种分体式风机结构，其特征在于，所述集风管(11)内表面设置有螺纹，所述集风管(11)内部螺纹连接有出风管(27)，所述出风管(27)周侧面设置有螺纹。

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