CN213026067U - 一种制绒花篮的结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种制绒花篮的结构，包括前端板、后端板、带鲨鱼鳍齿的左侧槽杆及右侧槽杆、下侧支承加强槽杆，所述前端板上开设前工艺孔，后端板上开设后工艺孔，前工艺孔与后工艺孔对称布置，所述花篮上端设有防浮杆，所述防浮杆由浮杆夹持结构、浮杆扭转固定结构、浮杆限位结构、疏水限位杆组成，所述前端板和后端板上端分别设有与浮杆扭转固定结构相适配的卡槽，所述浮杆限位结构与前端板和后端板的内侧面配合。本实用新型一方面降低了花篮在不同制绒工艺槽间周转时对槽液的感染速度，从而增加了药液使用寿命，降低了换液频率；另一方面降低了对烘干机构的要求，从而节省了能耗，对实现设备的节能减排有重要意义。

Description

一种制绒花篮的结构

技术领域

本实用新型涉及太阳能电池设备技术领域，尤其涉及一种制绒花篮的结构。

背景技术

由硅锭切割制备的硅片，其表面附有诸如颗粒、金属粒子、硅粉粉尘及有机物等杂质，需通过清洗消除各类污染物及损伤层后，制作出能够减少表面太阳光反射的绒面结构(制绒)，且清洗的洁净程度直接影响着电池片的成品率和可靠率。制绒是制造晶硅电池的第一道工艺，又称“表面织构化”，有效的绒面结构使得入射光在硅片表面多次反射和折射，增加了光的吸收，降低了反射率，有助于提高电池的性能。目前主要是利用KOH、 H2O2、NH4OH、HF、HCL及添加剂等化学药液对硅片进行处理，以去除硅片表面的机械损伤层、完成硅片表面金字塔绒面特征。

现有技术中如专利CN204144294U、CN203631513U、CN202175749U 及CN106531670A中也涉及了制绒花篮的相关技术，以上几个专利花篮和原始传统花篮存在的问题总结如下：a.原先的制绒花篮采用手工焊接或者超声波焊接，焊接强度比较低，不耐用、易变形，焊接位置容易产生开裂； b.材料表面光洁度不够，粗糙的表面会使烘干时间增长，导致整体制造节拍延缓，很难提高产能；c.传统花篮，电池片之间的距离在极端条件下可以变的很近，在制绒清洗时，当两个电池片间距很近，药液反应不够充分时，会形成水波纹；d.传统花篮槽杆齿部与电池片接触较多，在花篮离开药液后，使得电池片和花篮齿之间药液残留增多，增加了烘干时间。

在太阳能电池片制备过程中，需要将硅片置于花篮中，然后通过机械臂将载片花篮依次放入制绒清洗设备不同工艺槽中进行刻蚀，从而完成硅片的制绒清洗制程。在实施过程中，载片花篮结构的疏水性好坏在很大程度上决定了花篮本身所残留药液的数量。载片花篮在不同工艺槽间周转过程中，其对不同药液的感染程度，直接影响着槽液的使用寿命；同时，好的疏水花篮结构将使其在烘干机构中，更容易去除花篮及硅片上的水分，进而对提高整个制绒清洗设备的有效利用、降低设备能耗有重要意义。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种结合实际生产，合理设计，提高整个制绒清洗设备的有效利用、降低设备能耗的制绒花篮的结构。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种制绒花篮的结构，包括前端板、后端板、带鲨鱼鳍齿的左侧槽杆及右侧槽杆、下侧支承加强槽杆，所述前端板上开设前工艺孔，后端板上开设后工艺孔，前工艺孔与后工艺孔对称布置，所述花篮上端设有防浮杆，所述防浮杆由浮杆夹持结构、浮杆扭转固定结构、浮杆限位结构、疏水限位杆组成，所述前端板和后端板上端分别设有与浮杆扭转固定结构相适配的卡槽，所述浮杆限位结构与前端板和后端板的内侧面配合。

进一步的，所述前工艺孔与后工艺孔分别设有三个。

进一步的，所述下侧支承加强槽杆为圆柱状结构。

进一步的，所述疏水限位杆由不锈钢芯骨及带疏水外形特征的包胶层组成。

由上述对本实用新型结构的描述可知，和现有技术相比，本实用新型具有如下优点：

本实用新型在保证制绒花篮实现基本承载硅片功能的前提下，结合实际生产，合理设计，在很大程度上改善了传统花篮药液的残留问题；一方面降低了花篮在不同制绒工艺槽间周转时对槽液的感染速度，从而增加了药液使用寿命，降低了换液频率；另一方面降低了对烘干机构的要求，从而节省了能耗，对实现设备的节能减排有重要意义。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型一种制绒花篮的结构的轴侧图；

图2为本实用新型一种制绒花篮的结构的截面图；

图3为本实用新型一种制绒花篮的结构的防浮杆轴侧图；

图4为本实用新型一种制绒花篮的结构的防浮杆截面图；

图5为本实用新型一种制绒花篮的结构的防浮杆侧视图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例

参考图1-图5，一种制绒花篮的结构，包括前端板1、后端板2、带鲨鱼鳍齿的左侧槽杆3及右侧槽杆4、下侧支承加强槽杆5，所述前端板1上开设前工艺孔11，后端板2上开设后工艺孔21，所述前工艺孔11与后工艺孔21分别设有三个，前工艺孔11与后工艺孔21对称布置，所述花篮上端设有防浮杆6，以减少硅片在花篮中由于槽内鼓泡等配置带来的窜动，进而降低破片率，所述防浮杆6由浮杆夹持结构61、浮杆扭转固定结构62、浮杆限位结构63、疏水限位杆64组成，所述浮杆夹持结构61可通过人工或机器手夹持机构夹持，所述前端板1和后端板2上端分别设有与浮杆扭转固定结构62相适配的卡槽7，所述浮杆限位结构63与前端板1和后端板 2的内侧面配合。

所述下侧支承加强槽杆5为圆柱状结构并做表面氟化处理，使其在减少与硅片接触的同时，提高了疏水性。

所述疏水限位杆64由不锈钢芯骨641及带疏水外形特征的包胶层642 组成，包胶层642采用耐高温、抗腐蚀的PVDF材质，包胶后表面做氟化处理。不锈钢芯骨641在保证工作面线性度的前提下，利用其自身密度大的特点来增加自重，将硅片限定在设定区域，确保硅片在工艺槽鼓泡、溢流环境下不出现大幅度窜动，从而降低了破片率；带疏水外形特征的包胶层642选用耐高温、抗腐蚀的PVDF材质，包胶后表面做氟化处理，在保证满足各工艺槽环境的前提下，其疏水特征采用类似水滴状外形，在载片花篮上升移出液面的过程中，该结构使得附着的药液更顺畅的脱离防浮杆6 表层，重新溶入原工艺槽药液中，从而减少了药液带出量，降低了不同制绒工艺槽间周转时对槽液的感染，从而增加了药液使用寿命，提高了设备稼动率；同时，载片花篮在经过慢提拉操作时，该结构使更多的残留水分重新滴入预烘干槽，从而降低了对烘干机构的要求，进而节省了能耗，对实现设备的节能减排有重要意义。

本实用新型在保证制绒花篮实现基本承载硅片功能的前提下，结合实际生产，合理设计，在很大程度上改善了传统花篮药液的残留问题；一方面降低了花篮在不同制绒工艺槽间周转时对槽液的感染速度，从而增加了药液使用寿命，降低了换液频率；另一方面降低了对烘干机构的要求，从而节省了能耗，对实现设备的节能减排有重要意义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种制绒花篮的结构，包括前端板、后端板、带鲨鱼鳍齿的左侧槽杆及右侧槽杆、下侧支承加强槽杆，其特征在于：所述前端板上开设前工艺孔，后端板上开设后工艺孔，前工艺孔与后工艺孔对称布置，所述花篮上端设有防浮杆，所述防浮杆由浮杆夹持结构、浮杆扭转固定结构、浮杆限位结构、疏水限位杆组成，所述前端板和后端板上端分别设有与浮杆扭转固定结构相适配的卡槽，所述浮杆限位结构与前端板和后端板的内侧面配合。

2.根据权利要求1所述一种制绒花篮的结构，其特征在于：所述前工艺孔与后工艺孔分别设有三个。

3.根据权利要求1所述一种制绒花篮的结构，其特征在于：所述下侧支承加强槽杆为圆柱状结构。

4.根据权利要求1所述一种制绒花篮的结构，其特征在于：所述疏水限位杆由不锈钢芯骨及带疏水外形特征的包胶层组成。

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