CN213025545U - 一种电缆放卷换盘装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电缆放卷换盘装置,它包括工作台(8),工作台(8)上开设有设置有通槽(9),工作台(8)的顶部固设有龙门架(10),龙门架(10)横梁的底表面上旋转安装有转轴A(11),转轴A(11)设置于通槽(9)的正上方,转轴A(11)上焊接有限位板A(12),水平油缸(13)活塞杆的作用端上焊接有L板(14),L板(14)上固定安装有升降油缸(15),升降油缸(15)活塞杆的作用端上焊接有固定板(16),固定板(16)的顶部旋转安装有转轴B(17),转轴B(17)上固设有限位板B(18)。本实用新型的有益效果是:结构紧凑、减轻工人劳动强度、提高换盘效率、操作简单。
Description
技术领域
本实用新型涉及电缆放卷换盘的技术领域,特别是一种电缆放卷换盘装置。
背景技术
电缆用于传输和分配电能,是通信领域中不可或缺的重要组成部分。电缆的生产是在车间内完成的,电缆经挤压成型机成型后收卷于卷盘上,如图1所示为卷盘的结构示意图,其中电缆1卷绕在卷盘2上。后续为了在电缆1表面上染色彩,需采用换盘装置将卷盘2安装在其上,然后将电缆1的首端穿过染色工位,并固定于收卷机构上,打开收卷机构,收卷机构将卷盘2上的电缆放卷出来,放卷出来的电缆通过染色工位后,达到染色的目的,最后染色后的电缆收卷于收卷机构上。
现有的换盘装置的结构如图2所示,它包括机座3、转轴4、限位盘5和锁紧螺母6,所述转轴4的一端旋转安装于机座3的侧面上,另一端开设有外螺纹7,外螺纹7上螺纹连接有锁紧螺母6,所述限位盘5焊接于转轴4上且设置于机座3和锁紧螺母6之间,当要安装卷盘2时,工人先拧出锁紧螺母6,再将卷盘2套设于转轴4上,随后螺旋上锁紧螺母6,此时卷盘2限制于限位盘5和锁紧螺母6之间,打开收卷机构,即可将卷盘2上的电缆1放卷出来。
当电缆放卷完毕后,工人需要将转轴4上的旧卷盘取下,再重新更换新的卷盘2以实现换盘,确保生产的连续进行。然而这种换盘方式虽然能够确保上色的连续进行,但是需要工人反复的拧出和拧紧锁紧螺母6,这无疑是增加了工人的劳动强度,同时还增加了换盘时间,进而降低了换盘效率,进而降低了后续上色效率。此外,放卷完电缆后的卷盘2还需要人工从转轴4拔出,这无疑是进一步的增加了工人的劳动强度。因此亟需一种减轻工人劳动强度、提高了换盘效率的电缆放卷换盘装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点,提供一种结构紧凑、减轻工人劳动强度、提高换盘效率、操作简单的电缆放卷换盘装置。
本实用新型的目的通过以下技术方案来实现:一种电缆放卷换盘装置,它包括工作台,所述工作台上开设有设置有通槽,所述工作台的顶部固设有龙门架,所述龙门架横梁的底表面上旋转安装有转轴A,转轴A设置于通槽的正上方,转轴A上焊接有限位板A,所述工作台的顶部还固设有水平油缸,水平油缸活塞杆的作用端上焊接有L板,L板上固定安装有升降油缸,升降油缸活塞杆的作用端上焊接有固定板,固定板的顶部旋转安装有转轴B,转轴B上固设有限位板B,所述工作台的下方设置有收集筐,收集筐设置于通槽的正下方。
所述工作台的底部焊接有多根支撑于地面上的支撑腿。
所述龙门架横梁的底表面上固设有轴承座A,所述转轴A垂向设置,转轴A的一端安装于轴承座A内。
所述固定板的顶表面上固设有轴承座B,所述转轴B垂向设置,转轴B的一端安装于轴承座B内。
所述收集筐支撑于地面上。
所述通槽为通孔,通孔的直径大于卷盘的外径。
所述转轴A的直径小于或等于卷盘的内径。
所述限位板A距转轴A底表面的长度小于卷盘的高度。
所述L板的垂直板焊接于水平油缸活塞杆的作用端上,所述升降油缸的缸筒固设于L板的水平板上。
本实用新型具有以下优点:本实用新型结构紧凑、减轻工人劳动强度、提高换盘效率、操作简单。
附图说明
图1 为卷盘的结构示意图;
图2 为现有换盘装置的结构示意图;
图3 为本实用新型的结构示意图;
图4 为在转轴A上套设卷盘后的示意图;
图5 为安装卷盘后的示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的描述,本实用新型的保护范围不局限于以下所述:
如图3所示,一种电缆放卷换盘装置,它包括工作台8,工作台8的底部焊接有多根支撑于地面上的支撑腿20,所述工作台8上开设有设置有通槽9,所述通槽9为通孔,通孔的直径大于卷盘2的外径,所述工作台8的顶部固设有龙门架10,所述龙门架10横梁的底表面上旋转安装有转轴A11,转轴A11设置于通槽9的正上方,转轴A11上焊接有限位板A12,所述工作台8的顶部还固设有水平油缸13,水平油缸13活塞杆的作用端上焊接有L板14,L板14的垂直板焊接于水平油缸13活塞杆的作用端上,所述升降油缸15的缸筒固设于L板14的水平板上,L板14上固定安装有升降油缸15,升降油缸15活塞杆的作用端上焊接有固定板16,固定板16的顶部旋转安装有转轴B17,转轴B17上固设有限位板B18,所述工作台8的下方设置有收集筐19,收集筐19支撑于地面上,收集筐19设置于通槽9的正下方。
所述龙门架10横梁的底表面上固设有轴承座A21,所述转轴A11垂向设置,转轴A11的一端安装于轴承座A21内。所述固定板16的顶表面上固设有轴承座B22,所述转轴B17垂向设置,转轴B17的一端安装于轴承座B22内。所述转轴A11的直径小于或等于卷盘2的内径。所述限位板A12距转轴A11底表面的长度小于卷盘2的高度。
本实用新型的工作过程如下:
S1、工人将卷盘2的中心孔由下往上套设于转轴A11上,并用手把持住卷盘2以确保卷盘2不动如图4所示;
S2、工人操作水平油缸13使其活塞杆向右伸出,活塞杆带到L板14及其上的升降油缸15向右运动,当观察到限位板B18运动到卷盘2的正下方时,立即关闭水平油缸13,随后操作升降油缸15使其活塞杆向上运动,活塞杆带动固定板16向上运动,固定板16带动限位板B18向上运动,当观察到限位板B18接触到卷盘2的底表面后,关闭升降油缸15并松开把持卷盘2的手,此时卷盘2限制于限位板A12和限位板B18之间,从而实现了卷盘的安装如图5所示;
S3、电缆的放卷,工人先将卷盘2上电缆1的首端穿过染色工位,并固定于收卷机构上,随后打开收卷机构,收卷机构将卷盘2上的电缆放卷出来,放卷出来的电缆通过染色工位后,达到染色的目的,最后染色后的电缆收卷于收卷机构上;
S4、当观察到卷盘2上的电缆1完全放卷出后,工人操作水平油缸13使其活塞杆缩回,活塞杆带动升降油缸15及其上的固定板16向左运动,当固定板16与卷盘2分离后,卷盘2在重力下从转轴A11上掉落,掉落下来的卷盘2在重力下穿过通槽9而落入到收集筐19内,然后工人重复步骤S1~S2的步骤即可完成第二个卷盘的安装,即完成了换盘动作。
在整个换盘过程中,相比传统的换盘装置,无需反复的拧出和拧紧锁紧螺母,而是只需远程控制水平油缸13和升降油缸15活塞杆往复的伸出或缩回即可完成换盘操作,从而极大的减轻了工人的劳动强度,同时缩短了换盘时间,进而极大的提高了换盘效率。此外,放卷完电缆后的卷盘2无需人工从转轴A11上拔出,而是直接掉落并收集于收集筐19内,进一步的减轻了工人的劳动强度,提高了换盘效率。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种电缆放卷换盘装置,其特征在于:它包括工作台(8),所述工作台(8)上开设有设置有通槽(9),所述工作台(8)的顶部固设有龙门架(10),所述龙门架(10)横梁的底表面上旋转安装有转轴A(11),转轴A(11)设置于通槽(9)的正上方,转轴A(11)上焊接有限位板A(12),所述工作台(8)的顶部还固设有水平油缸(13),水平油缸(13)活塞杆的作用端上焊接有L板(14),L板(14)上固定安装有升降油缸(15),升降油缸(15)活塞杆的作用端上焊接有固定板(16),固定板(16)的顶部旋转安装有转轴B(17),转轴B(17)上固设有限位板B(18),所述工作台(8)的下方设置有收集筐(19),收集筐(19)设置于通槽(9)的正下方。
2.根据权利要求1所述的一种电缆放卷换盘装置,其特征在于:所述工作台(8)的底部焊接有多根支撑于地面上的支撑腿(20)。
3.根据权利要求1所述的一种电缆放卷换盘装置,其特征在于:所述龙门架(10)横梁的底表面上固设有轴承座A(21),所述转轴A(11)垂向设置,转轴A(11)的一端安装于轴承座A(21)内。
4.根据权利要求1所述的一种电缆放卷换盘装置,其特征在于:所述固定板(16)的顶表面上固设有轴承座B(22),所述转轴B(17)垂向设置,转轴B(17)的一端安装于轴承座B(22)内。
5.根据权利要求1所述的一种电缆放卷换盘装置,其特征在于:所述收集筐(19)支撑于地面上。
6.根据权利要求1所述的一种电缆放卷换盘装置,其特征在于:所述通槽(9)为通孔,通孔的直径大于卷盘(2)的外径。
7.根据权利要求1所述的一种电缆放卷换盘装置,其特征在于:所述转轴A(11)的直径小于或等于卷盘(2)的内径。
8.根据权利要求1所述的一种电缆放卷换盘装置,其特征在于:所述限位板A(12)距转轴A(11)底表面的长度小于卷盘(2)的高度。
9.根据权利要求1所述的一种电缆放卷换盘装置,其特征在于:所述L板(14)的垂直板焊接于水平油缸(13)活塞杆的作用端上,所述升降油缸(15)的缸筒固设于L板(14)的水平板上。
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