CN213025435U - 一种超低温lvds电缆 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种超低温LVDS电缆,所述导体层包括镀银铜丝,所述绝缘层为微孔F4薄膜,其绕包在导体层外侧,形成绝缘线芯,所述填充层为填充绳,两根所述绝缘线芯和填充绳绞合,形成绞合芯,所述绞合芯外侧绕包有包带层,所述包带层外编织有屏蔽层,所述屏蔽层包括内金属丝编织层和外金属丝编织层,所述内金属丝编织层编织于包带层外侧,所述内金属丝编织层外设置有抗拉层,所述抗拉层包括围绕内金属丝编织层均匀布置的芳纶丝条、编织在芳纶丝条外侧的芳纶丝编织层,所述芳纶丝编织层外侧设置有外金属丝编织层,所述外金属丝编织层外侧还设置有生料带绕包层,所述生料带绕包层外侧设置有护套层,所述护套层由涤纶丝编织而成。
Description
技术领域
本实用新型涉及通讯电缆技术领域,具体为一种超低温LVDS电缆。
背景技术
随着我国航空航天的高速发展、卫星通信领域的不断升级以及5G通信的普及,对信息系统的技术要求越来越高,包括高速率、低损耗、低噪音、防干扰等,所以一些总线系统越来越多地应用于该领域,LVDS即低压差分信号传输,是一种满足当今高性能数据传输应用的新型数据总线技术,
专利CN201921227571.3公开了一种耐高温光缆,包括光纤单元、绝缘层、铝包钢线、铝合金线、阻水层、阻燃层、钢塑复合带、外护套,所述光纤单元上包裹有绝缘层,所述光纤单元周围包裹有多个铝包钢线,所述铝包钢线外侧包裹有铝合金线,所述铝合金线设于阻水层内,所述阻水层上依次设有阻燃层、钢塑复合带与外护套。在光纤单元上设有铝包钢线与铝合金线的设计,增加了光缆碾压能力,使其适用于多种应用环境,具有耐高温性能更强的优点。使用过程中发现所制得的线缆的耐高温程度并没有得到有效提高,无法适应一些高温场景。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种适合在-196℃高温环境下使用的超低温 LVDS电缆。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种超低温LVDS电缆,自内而外依次包括导体层、绝缘层、填充层、包带层、屏蔽层、抗拉层和护套层,所述导体层包括镀银铜丝,所述绝缘层为微孔F4薄膜,其绕包在导体层外侧,形成绝缘线芯,所述填充层为填充绳,两根所述绝缘线芯和填充绳绞合,形成绞合芯,所述绞合芯的圆整度至少为90%,圆整度高有助于线缆紧实,使线缆的强度和韧性得到提高。所述绞合芯外侧绕包有包带层,所述包带层为云母带绕包,具有耐高温阻燃的特性,所述包带层外编织有屏蔽层,所述屏蔽层包括内金属丝编织层和外金属丝编织层,所述内金属丝编织层编织于包带层外侧,所述内金属丝编织层外设置有抗拉层,所述抗拉层包括围绕内金属丝编织层均匀布置的芳纶丝条、编织在芳纶丝条外侧的芳纶丝编织层,所述芳纶丝编织层外侧设置有外金属丝编织层,所述外金属丝编织层外侧还设置有生料带绕包层,所述生料带绕包层外侧设置有护套层,所述护套层由涤纶丝编织而成。
作为上述技术方案的进一步改进:
所述镀银铜丝镀银厚度至少为2μm。镀银铜丝导通效果大于纯铜导体。
所述微孔F4薄膜孔径范围在0.2-15μm之间。所述微孔F4薄膜绕包重叠率至少为70%。微孔F4薄膜这种低介电常数的材料,介电常数为1.4-1.6,而普通氟塑料的介电常数有2.1,降低了大约30%左右,可以得到较低的介质损耗,从而降低总线电缆的衰减,并且这类材料在高频下衰减常数较小,能满足高频环境下数据传输的要求,加上材料本身柔软,制作的导线也很柔软
所述内金属丝编织层为镀银铜丝编织。所述内金属丝编织层编织密度至少为70%。
所述外金属丝编织层铜丝编织,编织密度至少为80%。
所述涤纶丝编织密度至少为95%。涤纶丝具有高强度的特性,使整个线缆强度提高。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1.本实用新型的超低温LVDS电缆稳定性强,柔韧性好,绝缘线芯采用镀银铜线外绕包微孔F4薄膜,其绝缘性较好,柔韧性好,处于低温时,不会出现橡胶挤包发生脆裂的现象,采用填充绳和绝缘线芯共同绞合,其圆整度高,达到电缆的生产标准。
2.本实用新型的超低温LVDS电缆传输效率高,屏蔽层采用内金属丝编织层和外金属丝编织层,两层金属编织使线芯免受外界干扰,更加有效的降低电缆信号传输衰减率,同时设有屏蔽层外设有抗拉层,更加有效的保证了屏蔽层的使用寿命和效果;又采用了生料带进行绕包,使电缆能够在更高温度的环境下使用,外层护套采用涤纶丝编织进行保护,其抗拉性能增强。
附图说明
图1为本实用新型的线缆内部结构示意图。
附图标记:1、导体层;2、绝缘层;3、填充层;4、包带层;5、屏蔽层; 6、抗拉层;7、护套层;51、内金属丝编织层;52、外金属丝编织层;61、芳纶丝条;62、芳纶丝编织层;71、生料带绕包层。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本实用新型。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“设置有”、“连接”等,应做广义理解,例如“连接”,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示,本实施例的超低温LVDS电缆,自内而外依次包括导体层1、绝缘层2、填充层3、包带层4、屏蔽层5、抗拉层6和护套层7,导体层1包括镀银铜丝,绝缘层2为微孔F4薄膜,其绕包在导体层1外侧,形成绝缘线芯,填充层3为填充绳,两根绝缘线芯和填充绳绞合,形成绞合芯,绞合芯外侧绕包有包带层4,包带层4外编织有屏蔽层5,屏蔽层5包括内金属丝编织层51和外金属丝编织层52,内金属丝编织层51编织于包带层4外侧,内金属丝编织层51外设置有抗拉层6,抗拉层6包括围绕内金属丝编织层51均匀布置的芳纶丝条61、编织在芳纶丝条61外侧的芳纶丝编织层62,芳纶丝编织层62外侧设置有外金属丝编织层52,外金属丝编织层52外侧还设置有生料带绕包层71,生料带绕包层71外侧设置有护套层7,护套层7由涤纶丝编织而成。
镀银铜丝镀银厚度至少为2mm。
微孔F4薄膜孔径范围在0.2-15μm之间。
微孔F4薄膜绕包重叠率至少为70%。
内金属丝编织层51为镀银铜丝编织。
内金属丝编织层51编织密度至少为70%。
外金属丝编织层52编织密度至少为80%。
涤纶丝编织密度至少为95%。
以上所述的仅是本实用新型的实施例,方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (8)
1.一种超低温LVDS电缆,自内而外依次包括导体层(1)、绝缘层(2)、填充层(3)、包带层(4)、屏蔽层(5)、抗拉层(6)和护套层(7),其特征在于:所述导体层(1)包括镀银铜丝,所述绝缘层(2)为微孔F4薄膜,其绕包在导体层(1)外侧,形成绝缘线芯,所述填充层(3)为填充绳,两根所述绝缘线芯和填充绳绞合,形成绞合芯,所述绞合芯外侧绕包有包带层(4),所述包带层(4)外编织有屏蔽层(5),所述屏蔽层(5)包括内金属丝编织层(51)和外金属丝编织层(52),所述内金属丝编织层(51)编织于包带层(4)外侧,所述内金属丝编织层(51)外设置有抗拉层(6),所述抗拉层(6)包括围绕内金属丝编织层(51)均匀布置的芳纶丝条(61)、编织在芳纶丝条(61)外侧的芳纶丝编织层(62),所述芳纶丝编织层(62)外侧设置有外金属丝编织层(52),所述外金属丝编织层(52)外侧还设置有生料带绕包层(71),所述生料带绕包层(71)外侧设置有护套层(7),所述护套层(7)由涤纶丝编织而成。
2.根据权利要求1所述的超低温LVDS电缆,其特征在于:所述镀银铜丝镀银厚度至少为2mm。
3.根据权利要求1所述的超低温LVDS电缆,其特征在于:所述微孔F4薄膜孔径范围在0.2-15μm之间。
4.根据权利要求3所述的超低温LVDS电缆,其特征在于:所述微孔F4薄膜绕包重叠率至少为70%。
5.根据权利要求1所述的超低温LVDS电缆,其特征在于:所述内金属丝编织层(51)为镀银铜丝编织。
6.根据权利要求5所述的超低温LVDS电缆,其特征在于:所述内金属丝编织层(51)编织密度至少为70%。
7.根据权利要求1所述的超低温LVDS电缆,其特征在于:所述外金属丝编织层(52)编织密度至少为80%。
8.根据权利要求1所述的超低温LVDS电缆,其特征在于:所述涤纶丝编织密度至少为95%。
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- 2020-09-27 CN CN202022147263.9U patent/CN213025435U/zh active Active
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