CN213022733U - 一种多功能岩心夹持器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多功能岩心夹持器，设置六个通道和相应的密封垫、旋塞，通道一位于装置的一侧，与其相对的另一侧设置通道四，通道二、通道三位于装置同一侧，与其相对的另一侧设置通道五、通道六，不使用的通道可通过密封垫和旋塞进行密封。通道一、通道四的组合可实现原油直通流动。通道一、通道二的组合实现原油九十度流动。通道一、通道二注入流体，通道四为出口可实现双通道两种流体注入单通道流出方式。通道二注入流体，通道三为出口，可实现单侧单通道注入流出方式。同样可实现双通道注入双通道流出、三通道注入单通道流出方式等多种组合方式，满足多种测试工况。装置具有多通道、多方向、多种流体、单侧双通道、多功能的特点。

Description

一种多功能岩心夹持器

技术领域

本实用新型属于地质勘探技术领域，特别是涉及一种多功能岩心夹持器。

背景技术

在石油开发过程中，被束缚在岩心孔隙内的原油需要挣脱束缚向外部流动。原油在岩心孔隙内流动时，其流动速度、流动阻力等参数均与岩心的孔隙度等基础特性有关，而原油的流动参数直接影响了油田的开发进度和开发成本，因此，学者对原油在岩心内的流动特性进行深入研究。模拟原油在岩心内的流动过程，需对岩心进行有效固定，同时需满足实验的其他条件。因此，研制能满足多种实验需求的岩心夹持器对深入探索原油在岩心内流动特性具有重要意义。

目前，岩心夹持器仅设置两个通道，即注入通道和出口通道，仅适用于单种流体单向通道流动，无法满足多种流体多个通道同时注入的实验工况。同时，通道设置为单向，仅可测试进出口的单向流动特性，但实际生产中，存在多方向注入多方向流出的工况，现有装置无法对其他注入方向和流出方向进行模拟测试。

发明内容

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型的目的是提供一种多通道、多方向、多种流体、单侧双通道的多功能岩心夹持器。

本实用新型设置六个通道和相应的密封垫、旋塞，通道一位于装置的一侧，与其相对的另一侧设置通道四，通道二、通道三位于装置同一侧，与其相对的另一侧设置通道五、通道六，不使用的通道可通过密封垫和旋塞进行密封。通道一、通道四的组合可实现原油直通流动。通道一、通道二的组合实现原油九十度流动。通道一、通道二注入流体，通道四为出口可实现双通道两种流体注入单通道流出方式。通道一、通道二、通道五注入流体，通道四为出口可实现三通道三种流体注入单通道流出方式。同样可实现双通道注入双通道流出等多种组合方式，满足多种测试工况。通道二注入流体，通道三为出口，可实现单侧单通道注入流出方式。

本实用新型具体的技术方案如下：

一种多功能岩心夹持器，包括主体、密封端一、连接口一、密封槽一、通道一、密封垫一、密封垫二、密封垫三、旋塞一、岩心腔、密封端二、连接口二、密封槽二、通道二、密封垫四、旋塞二、连接口三、密封槽三、通道三、密封垫五、旋塞三、密封垫六、密封垫七、密封端三、连接口四、密封槽四、通道四、密封垫八、旋塞四、密封垫九、密封垫十、密封端四、连接口五、密封槽五、通道五、密封垫十一、旋塞五、连接口六、密封槽六、通道六、密封垫十二、旋塞六、密封垫十三、密封垫十四；所述主体为正方体，相邻的两侧分别设置密封端一和密封端二；与密封端一相对的一侧设置密封端三；与密封端二相对的一侧设置密封端四；所述密封端一外侧中心设置连接口一；所述密封槽一与连接口一相连通；所述通道一与密封槽一相连通；所述密封端一与主体采用螺纹连接；所述密封垫三可置于密封槽一内；所述旋塞一与连接口一采用螺纹连接；所述连接口二、连接口三位于密封端二外侧端面上；所述密封槽二与连接口二相连通；所述通道二与密封槽二相连通；所述密封垫四可置于密封槽二内；所述旋塞二与连接口二采用螺纹连接；所述密封槽三与连接口三相连通；所述通道三与密封槽三相连通；所述密封垫五可置于密封槽三内；所述旋塞三与连接口三采用螺纹连接；所述密封端二与主体采用螺纹连接；所述密封端三外侧中心设置连接口四；所述密封槽四与连接口四相连通；所述通道四与密封槽四相连通；所述密封端三与主体采用螺纹连接；所述密封垫八可置于密封槽四内；所述旋塞四与连接口四采用螺纹连接；所述连接口五、连接口六位于密封端四外侧端面上；所述密封槽五与连接口五相连通；所述通道五与密封槽五相连通；所述密封垫十一可置于密封槽五内；所述旋塞五与连接口五采用螺纹连接；所述密封槽六与连接口六相连通；所述通道六与密封槽六相连通；所述密封垫十二可置于密封槽六内；所述旋塞六与连接口六采用螺纹连接；所述密封端四与主体采用螺纹连接。

所述密封垫一、密封垫二位于密封端一与主体之间。

所述密封垫六、密封垫七位于密封端二与主体之间。

所述密封垫九、密封垫十位于密封端三与主体之间。

所述密封垫十三、密封垫十四位于密封端四与主体之间。

所述岩心腔位于主体内部中心位置。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

(1)通道一、通道四的组合可实现原油直通流动。

(2)通道一、通道二的组合实现原油九十度流动。

(3)通道一、通道二注入流体，通道四为出口可实现双通道两种流体注入单通道流出方式。

(4)通道一、通道二、通道五注入流体，通道四为出口可实现三通道三种流体注入单通道流出方式。

(5)同样可实现双通道注入双通道流出等多种组合方式，满足多种测试工况。

(6)通道二注入流体，通道三为出口，可实现单侧单通道注入流出方式。

(7)装置具有多通道、多方向、多种流体、单侧双通道、多功能的特点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图1中：1-主体；2-密封端一；3-连接口一；4-密封槽一；5-通道一；6-密封垫一；7-密封垫二；8-密封垫三；9-旋塞一；10-岩心腔；11-密封端二；12-连接口二；13-密封槽二；14-通道二；15-密封垫四；16-旋塞二；17-连接口三；18-密封槽三；19-通道三；20-密封垫五；21-旋塞三；22-密封垫六；23-密封垫七；24-密封端三；25-连接口四；26-密封槽四；27-通道四；28-密封垫八；29-旋塞四；30-密封垫九；31-密封垫十；32-密封端四；33-连接口五；34-密封槽五；35-通道五；36-密封垫十一；37-旋塞五；38-连接口六；39-密封槽六；40-通道六；41-密封垫十二；42-旋塞六；43-密封垫十三；44-密封垫十四。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施例来详细说明本实用新型。以下内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定为本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替代，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

如图1所示，本实用新型包括主体1、密封端一2、连接口一3、密封槽一4、通道一5、密封垫一6、密封垫二7、密封垫三8、旋塞一9、岩心腔10、密封端二11、连接口二12、密封槽二13、通道二14、密封垫四15、旋塞二16、连接口三17、密封槽三18、通道三19、密封垫五20、旋塞三21、密封垫六22、密封垫七23、密封端三24、连接口四25、密封槽四26、通道四27、密封垫八28、旋塞四29、密封垫九30、密封垫十31、密封端四32、连接口五33、密封槽五34、通道五35、密封垫十一36、旋塞五37、连接口六38、密封槽六39、通道六40、密封垫十二41、旋塞六42、密封垫十三43、密封垫十四44。所述主体1为正方体，相邻的两侧分别设置密封端一2和密封端二11。与密封端一2相对的一侧设置密封端三24。与密封端二11相对的一侧设置密封端四32。所述密封端一2外侧中心设置连接口一3，用于与外部管道相连接。所述密封槽一4与连接口一3相连通。所述通道一5与密封槽一4相连通，用于将流体进行引流至岩心腔10内。所述密封垫三8可置于密封槽一4内，用于对此部分进行密封防止液体泄漏。所述旋塞一9与连接口一3采用螺纹连接，当不使用通道一5时则利用旋塞一9对此部分进行封堵。所述密封端一2与主体1采用螺纹连接。所述密封垫一6、密封垫二7位于密封端一2与主体1之间，用于密封端一2与主体1之间的密封。所述连接口二12、连接口三17位于密封端二11外侧端面上。所述密封槽二13与连接口二12相连通。所述通道二14与密封槽二13相连通，用于将流体进行引流至岩心腔10内。所述密封垫四15可置于密封槽二13内，用于对此部分进行密封防止液体泄漏。所述旋塞二16与连接口二12采用螺纹连接，当不使用通道二14时则利用旋塞二16对此部分进行封堵。所述密封槽三18与连接口三17相连通。所述通道三19与密封槽三18相连通，用于将流体进行引流至岩心腔10内。所述岩心腔10用于放置岩心。所述密封垫五20可置于密封槽三18内，用于对此部分进行密封防止液体泄漏。所述旋塞三21与连接口三17采用螺纹连接，当不使用通道三19时则利用旋塞三21对此部分进行封堵。所述密封端二11与主体1采用螺纹连接。所述密封垫六22、密封垫七23位于密封端二11与主体1之间，用于密封端二11与主体1之间的密封。所述密封端三24外侧中心设置连接口四25。所述密封槽四26与连接口四25相连通。所述通道四27与密封槽四26相连通，用于将流体进行引流至岩心腔10内。所述密封端三24与主体1采用螺纹连接。所述密封垫九30、密封垫十31位于密封端三24与主体1之间，用于密封端三24与主体1之间的密封。所述密封垫八28可置于密封槽四26内，用于对此部分进行密封防止液体泄漏。所述旋塞四29与连接口四25采用螺纹连接，当不使用通道四27时则利用旋塞四29对此部分进行封堵。所述连接口五33、连接口六38位于密封端四32外侧端面上。所述密封槽五34与连接口五33相连通。所述通道五35与密封槽五34相连通，用于将流体进行引流至岩心腔10内。所述密封垫十一36可置于密封槽五34内，用于对此部分进行密封防止液体泄漏。所述旋塞五37与连接口五33采用螺纹连接，当不使用通道五35时则利用旋塞五37对此部分进行封堵。所述密封槽六39与连接口六38相连通。所述通道六40与密封槽六39相连通，用于将流体进行引流至岩心腔10内。所述密封垫十二41可置于密封槽六39内，用于对此部分进行密封防止液体泄漏。所述旋塞六42与连接口六38采用螺纹连接，当不使用通道六40时则利用旋塞六42对此部分进行封堵。所述密封端四32与主体1采用螺纹连接。所述密封垫十三43、密封垫十四44位于密封端四32与主体1之间，用于密封端四32与主体1之间的密封。所述岩心腔10位于主体1内部中心位置。

本实用新型具体操作过程说明如下：

原油直通流动：将密封端一2卸下，将岩心放置于岩心腔10内，将密封垫一6、密封垫二7、密封端一2安装至主体1上。将密封端二11、密封端三24、密封端四32均安装至主体1上。将密封垫四15、旋塞二16、密封垫五20、旋塞三21安装至密封端二11上。将密封垫十一36、旋塞五37、密封垫十二41、旋塞六42安装至密封端四32上。连接口一3用于连接入口管道，连接口四25用于连接出口管道。通道一5、岩心腔10、通道四27形成了原油流动通道，实现原油直通流动。

原油九十度流动：将密封端一2卸下，将岩心放置于岩心腔10内，将密封垫一6、密封垫二7、密封端一2安装至主体1上。将密封端二11、密封端三24、密封端四32均安装至主体1上。将密封垫五20、旋塞三21安装至密封端二11的密封槽三18、连接口三17上。将密封垫八28、旋塞四29安装至密封端三24上。将密封垫十一36、旋塞五37、密封垫十二41、旋塞六42安装至密封端四32上。连接口一3用于连接入口管道，连接口二12用于连接出口管道。通道一5、岩心腔10、通道二14形成了原油流动通道，实现原油九十度流动。

双通道两种流体注入单通道流出方式：将密封端一2卸下，将岩心放置于岩心腔10内，将密封垫一6、密封垫二7、密封端一2安装至主体1上。将密封端二11、密封端三24、密封端四32均安装至主体1上。将密封垫五20、旋塞三21安装至密封端二11的密封槽三18、连接口三17上。将密封垫十一36、旋塞五37、密封垫十二41、旋塞六42安装至密封端四32上。连接口一3、连接口二12用于连接入口管道，连接口四25用于连接出口管道。通道一5和通道二14注入、岩心腔10、通道四27形成了原油流动通道，实现双通道两种流体注入单通道流出。

双通道两种流体注入双通道流出方式：将密封端一2卸下，将岩心放置于岩心腔10内，将密封垫一6、密封垫二7、密封端一2安装至主体1上。将密封端二11、密封端三24、密封端四32均安装至主体1上。将密封垫三8、旋塞一9安装至密封端一2上。将密封垫八28、旋塞四29安装至密封端三24上。连接口二12、连接口三17用于连接入口管道，连接口五33、连接口六38用于连接出口管道。通道二14和通道三19注入、岩心腔10、通道五35和通道六40形成了原油流动通道，实现双通道两种流体注入双通道流出。

三通道三种流体注入单通道流出方式：将密封端一2卸下，将岩心放置于岩心腔10内，将密封垫一6、密封垫二7、密封端一2安装至主体1上。将密封端二11、密封端三24、密封端四32均安装至主体1上。将密封垫五20、旋塞三21安装至密封端二11的密封槽三18、连接口三17上。将密封垫十二41、旋塞六42安装至密封端四32的密封槽六39、连接口六38上。连接口一3、连接口二12、连接口五33用于连接入口管道，连接口四25用于连接出口管道。通道一5、通道二14和通道五35注入、岩心腔10、通道四27形成了原油流动通道，实现三通道三种流体注入单通道流出。

单侧单通道注入流出方式：将密封端一2卸下，将岩心放置于岩心腔10内，将密封垫一6、密封垫二7、密封端一2安装至主体1上。将密封端二11、密封端三24、密封端四32均安装至主体1上。将密封垫三8、旋塞一9安装至密封端一2上。将密封垫十一36、旋塞五37、密封垫十二41、旋塞六42安装至密封端四32上。将密封垫八28、旋塞四29安装至密封端三24上。连接口二12用于连接入口管道，连接口三17用于连接出口管道。通道二14注入、岩心腔10、通道三19形成了原油流动通道，实现单侧单通道注入流出。

综上，装置设置六个通道和相应的密封垫、旋塞，通道一位于装置的一侧，与其相对的另一侧设置通道四，通道二、通道三位于装置同一侧，与其相对的另一侧设置通道五、通道六，不使用的通道可通过密封垫和旋塞进行密封。通道一、通道四的组合可实现原油直通流动。通道一、通道二的组合实现原油九十度流动。通道一、通道二注入流体，通道四为出口可实现双通道两种流体注入单通道流出方式。通道一、通道二、通道五注入流体，通道四为出口可实现三通道三种流体注入单通道流出方式。同样可实现双通道注入双通道流出等多种组合方式，满足多种测试工况。通道二注入流体，通道三为出口，可实现单侧单通道注入流出方式。装置具有多通道、多方向、多种流体、单侧双通道、多功能的特点。

Claims (5)

1.一种多功能岩心夹持器，其特征在于多功能岩心夹持器包括主体、密封端一、连接口一、密封槽一、通道一、密封垫一、密封垫二、密封垫三、旋塞一、岩心腔、密封端二、连接口二、密封槽二、通道二、密封垫四、旋塞二、连接口三、密封槽三、通道三、密封垫五、旋塞三、密封垫六、密封垫七、密封端三、连接口四、密封槽四、通道四、密封垫八、旋塞四、密封垫九、密封垫十、密封端四、连接口五、密封槽五、通道五、密封垫十一、旋塞五、连接口六、密封槽六、通道六、密封垫十二、旋塞六、密封垫十三、密封垫十四；所述主体为正方体，相邻的两侧分别设置密封端一和密封端二；与密封端一相对的一侧设置密封端三；与密封端二相对的一侧设置密封端四；所述密封端一外侧中心设置连接口一；所述密封槽一与连接口一相连通；所述通道一与密封槽一相连通；所述密封端一与主体采用螺纹连接；所述密封垫三可置于密封槽一内；所述旋塞一与连接口一采用螺纹连接；所述连接口二、连接口三位于密封端二外侧端面上；所述密封槽二与连接口二相连通；所述通道二与密封槽二相连通；所述密封垫四可置于密封槽二内；所述旋塞二与连接口二采用螺纹连接；所述密封槽三与连接口三相连通；所述通道三与密封槽三相连通；所述密封垫五可置于密封槽三内；所述旋塞三与连接口三采用螺纹连接；所述密封端二与主体采用螺纹连接；所述密封端三外侧中心设置连接口四；所述密封槽四与连接口四相连通；所述通道四与密封槽四相连通；所述密封端三与主体采用螺纹连接；所述密封垫八可置于密封槽四内；所述旋塞四与连接口四采用螺纹连接；所述连接口五、连接口六位于密封端四外侧端面上；所述密封槽五与连接口五相连通；所述通道五与密封槽五相连通；所述密封垫十一可置于密封槽五内；所述旋塞五与连接口五采用螺纹连接；所述密封槽六与连接口六相连通；所述通道六与密封槽六相连通；所述密封垫十二可置于密封槽六内；所述旋塞六与连接口六采用螺纹连接；所述密封端四与主体采用螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的多功能岩心夹持器，其特征在于：所述岩心腔位于主体内部中心位置。

3.根据权利要求1所述的多功能岩心夹持器，其特征在于：所述密封垫一、密封垫二位于密封端一与主体之间。

4.根据权利要求1所述的多功能岩心夹持器，其特征在于：所述密封垫六、密封垫七位于密封端二与主体之间。

5.根据权利要求1所述的多功能岩心夹持器，其特征在于：所述密封垫九、密封垫十位于密封端三与主体之间。

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