CN213021502U - 一种采光板切割长度检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及采光板生产线检测技术领域，具体涉及一种采光板切割长度检测装置，包括：采光板驱动机构和滚轮测距机构，采光板驱动机构由上下两组相同的驱动带组合而成，驱动带可调距地将采光板夹持在传动带中间，滚轮测距机构固定安装在采光板驱动机构末端，滚轮测距机构的转动轴处设置有角度传感器，角度传感器与安装在滚轮测距机构上的控制器通信连接，随着采光板驱动机构带动采光板移动，采光板带动滚轮测距机构，滚轮测距机构可检测出采光板的切割长度。能够自动检测采光板切割长度，替代了传统长度检测采用的人工测量的方法，为采光板切割提供了自动且较为准确的长度检测，降低了由于人工测量带来的成本提高，提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及采光板生产线检测技术领域，具体涉及一种采光板切割长度检测装置。
背景技术
采光板是在屋面板上预留孔洞，孔洞周围做井壁，其上安装平板透光材料的采光天窗。屋面预留的孔洞可大可小，有时可抽掉一块屋面板作采光口。这时，需在相邻屋面板上做井壁，其上加设檩条以便装设平板透光材料。一般都为固定扇。材料主要由PP、PC、PET、APET或PVC材料做成，其特点及用途与采光罩相同。
通常条件下，直射辐射强度是散射辐射强度的4～7倍，采光板主要利用直射光线。室外直射辐射通过较小的上部窗口开口被采光板反射到室内顶棚，经过顶棚的散射反射，均匀的照亮离窗口较远处。在窗口面积不变的情况下，离窗口较远的地方得到充分的照明，提高了室内采光的均匀度，提高了视觉舒适度；上部开口的面积较小，虽然有反射辐射进入，但不会严重的增大室内的空调负荷；而且室外的采光板在一定程度上起到了外遮阳的作用，有利于提高窗户附近的热舒适性，减小了空调负荷及直线眩光。
现有技术当中，采光板在实际加工生产中需要进行等长切割来满足不同尺寸的安装需求，而在一些大型采光板加工生产车间内，由于所接受的订单量较大，而在这些订单中，往往尺寸各不相同，而传统的采光板切割设备结构复杂，加工成本较高而且效率低下，加工精度交底，这个时候就需要采光板切割长度检测装置来检测成品率，不符合长度规格的采光板将统一回收进行精加工。
有鉴于此，亟待一种采光板切割长度检测装置，能够自动检测采光板切割长度，替代了传统长度检测采用的人工测量的方法，为采光板切割提供了自动且较为准确的长度检测，降低了由于人工测量带来的成本提高，提高了生产效率。
实用新型内容
为了解决以上现有技术的不足，本实用新型的目的在于一种采光板切割长度检测装置，能够自动检测采光板切割长度，替代了传统长度检测采用的人工测量的方法，为采光板切割提供了自动且较为准确的长度检测，降低了由于人工测量带来的成本提高，提高了生产效率。
为了实现上述目标，本实用新型的技术方案为：一种采光板切割长度检测装置，包括：采光板驱动机构和滚轮测距机构，所述采光板驱动机构由上下两组相同的驱动带组合而成，所述驱动带可调距地将采光板夹持在所述传动带中间，所述滚轮测距机构固定安装在所述采光板驱动机构末端，所述滚轮测距机构的转动轴处设置有角度传感器，所述角度传感器与安装在所述滚轮测距机构上的控制器通信连接，随着所述采光板驱动机构带动采光板移动，所述采光板带动所述滚轮测距机构，所述滚轮测距机构可检测出所述采光板的切割长度。
进一步的，所述驱动带包括：主体架、传动辊、传动带，所述主体架上设置有两组传动辊支撑架，所述传动辊支撑架上沿竖直方向开设有滑槽，所述传动辊通过主动轴与所述传动辊支撑架滑动连接，所述传动带与所述传动辊传动连接。
进一步的，所述传动辊外径上设置有传动卡齿，所述传动带内侧设置有与所述传动卡齿齿形相配合的承动卡齿，所述传动带通过承动卡齿与所述传动卡齿啮合从而与所述传动辊传动连接。
进一步的，所述滚轮测距机构包括：调节架、测距滚轮、角度传感器、转动轴和控制器，所述测距滚轮外径设置有承动带，所述测距滚轮通过传动轴转动安装在所述调节架上，所述角度传感器和控制器固定安装在所述调节架上，所述角度传感器与所述转动轴转动连接，所述角度传感器与所述控制器通信连接。
进一步的，所述承动带采用橡胶或PVC材质以增大所述测距滚轮与所述采光板之间的摩擦力。
有益效果：
本实用新型提供的一种采光板切割长度检测装置，利用了驱动带带动采光板在水平方向上匀速移动，从而由采光板带动滚轮测距机构测距滚轮的转动，通过角度传感器测量测距滚轮旋转角度，控制器将旋转角度换算成测距滚轮的运动距离，进而测得采光板的长度。替代了传统长度检测采用的人工测量的方法，为采光板切割提供了自动且较为准确的长度检测，降低了由于人工测量带来的成本提高，提高了生产效率。
附图说明
图1为本实用新型一种采光板切割长度检测装置结构示意图；
图2为本实用新型一种采光板切割长度检测装置传动带(14)结构示意图；
图中标记：1-采光板驱动机构，2-滚轮测距机构，11-驱动带，12-主体架，13-传动辊，14-传动带，21-调节架，22-测距滚轮，23-角传感器，24-控制器，25-承动带，121-滑槽，131-传动卡齿，141-承动卡齿。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。
如图所示，本实用新型公开了一种采光板切割长度检测装置，包括：采光板驱动机构1和滚轮测距机构2，所述采光板驱动机构1由上下两组相同的驱动带11组合而成，所述驱动带11可调距地将采光板夹持在所述传动带14中间，所述滚轮测距机构2固定安装在所述采光板驱动机构1末端，所述滚轮测距机构2的转动轴处设置有角度传感器，所述角度传感器与安装在所述滚轮测距机构2上的控制器24通信连接，随着所述采光板驱动机构1带动采光板移动，所述采光板带动所述滚轮测距机构2，所述滚轮测距机构2可检测出所述采光板的切割长度。
本实施例中，所述驱动带11包括：主体架12、传动辊13、传动带14，所述主体架12上设置有两组传动辊13支撑架，所述传动辊13支撑架上沿竖直方向开设有滑槽121，所述传动辊13通过主动轴与所述传动辊13支撑架滑动连接，所述传动带14与所述传动辊13传动连接。
本实施例中，所述传动辊13外径上设置有传动卡齿131，所述传动带14内侧设置有与所述传动卡齿131齿形相配合的承动卡齿141，所述传动带14通过承动卡齿141与所述传动卡齿131啮合从而与所述传动辊13传动连接。
本实施例中，所述滚轮测距机构2包括：调节架21、测距滚轮22、角度传感器、转动轴和控制器24，所述测距滚轮22外径设置有承动带25，所述测距滚轮22通过传动轴转动安装在所述调节架21上，所述角度传感器和控制器24固定安装在所述调节架21上，所述角度传感器与所述转动轴转动连接，所述角度传感器与所述控制器24通信连接。
本实施例中，所述承动带25采用橡胶或PVC材质以增大所述测距滚轮22与所述采光板之间的摩擦力。
工作原理：
在工作过程当中，驱动带11设置为上下两组，且两组驱动带11规格相同。首先将驱动带11上的传动辊13滑动至合适位置，上下驱动带11上的传动带14正好将采光板夹持在驱动带11之间，而传动带14和传动辊13的落脚点在采光板凹槽处，由于采光板质轻，传动辊13旋转时，与传动辊13传动卡齿131啮合的传动带14外表面将与采光板产生摩擦力。由于上下驱动带11同步运动，传动带14将带动采光板沿水平方向匀速直线移动。当采光板顶端移动至驱动带11末端时，采光板顶端将与滚轮测距机构2的测距滚轮22直接接触。由于测距滚轮22外径上设置有承动带25，采光板板面与承动带25产生摩擦，采光板匀速直线运动将带动测距滚轮22旋转且角速度匀速。此时由于测距滚轮22通过传动轴转动安装在所述调节架21上，角度传感器与转动轴转动连接，测距滚轮22的角速度与转动轴角速度相同，被角度传感器检测到，角度传感器将检测到的角转动量传输至控制器24，控制器24每隔一定角度进行计数，最后由控制器24将角度数量和单位角度移动距离值进行计数并输出。
由于采光板在驱动带11内移动完成后，在测距机构内运动的距离即为采光板的长度，于是控制器24输出的值便是检测到的采光板的切割长度。
本实用新型一种采光板切割长度检测装置，利用了驱动带11带动采光板在水平方向上匀速移动，从而由采光板带动滚轮测距机构2测距滚轮22的转动，通过角度传感器测量测距滚轮22旋转角度，控制器24将旋转角度换算成测距滚轮22的运动距离，进而测得采光板的长度。替代了传统长度检测采用的人工测量的方法，为采光板切割提供了自动且较为准确的长度检测，降低了由于人工测量带来的成本提高，提高了生产效率。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所有的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种采光板切割长度检测装置，其特征在于，包括：采光板驱动机构(1)和滚轮测距机构(2)，所述采光板驱动机构(1)由上下两组相同的驱动带(11)组合而成，所述驱动带(11)可调距地将采光板夹持在传动带(14)中间，所述滚轮测距机构(2)固定安装在所述采光板驱动机构(1)末端，所述滚轮测距机构(2)的转动轴处设置有角度传感器，所述角度传感器与安装在所述滚轮测距机构(2)上的控制器(24)通信连接，随着所述采光板驱动机构(1)带动采光板移动，所述采光板带动所述滚轮测距机构(2)，所述滚轮测距机构(2)可检测出所述采光板的切割长度。
2.根据权利要求1所述的一种采光板切割长度检测装置，其特征在于，所述驱动带(11)包括：主体架(12)、传动辊(13)、传动带(14)，所述主体架(12)上设置有两组传动辊(13)支撑架，所述传动辊(13)支撑架上沿竖直方向开设有滑槽(121)，所述传动辊(13)通过主动轴与所述传动辊(13)支撑架滑动连接，所述传动带(14)与所述传动辊(13)传动连接。
3.根据权利要求2所述的一种采光板切割长度检测装置，其特征在于，所述传动辊(13)外径上设置有传动卡齿(131)，所述传动带(14)内侧设置有与所述传动卡齿(131)齿形相配合的承动卡齿(141)，所述传动带(14)通过承动卡齿(141)与所述传动卡齿(131)啮合从而与所述传动辊(13)传动连接。
4.根据权利要求3所述的一种采光板切割长度检测装置，其特征在于，所述滚轮测距机构(2)包括：调节架(21)、测距滚轮(22)、角度传感器、转动轴和控制器(24)，所述测距滚轮(22)外径设置有承动带(25)，所述测距滚轮(22)通过传动轴转动安装在所述调节架(21)上，所述角度传感器和控制器(24)固定安装在所述调节架(21)上，所述角度传感器与所述转动轴转动连接，所述角度传感器与所述控制器(24)通信连接。
5.根据权利要求4所述的一种采光板切割长度检测装置，其特征在于，所述承动带(25)采用橡胶或PVC材质以增大所述测距滚轮(22)与所述采光板之间的摩擦力。
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| CN202021272682.9U CN213021502U (zh) | 2020-07-03 | 2020-07-03 | 一种采光板切割长度检测装置 |
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| CN (1) | CN213021502U (zh) |
Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN117207499A (zh) * | 2023-08-17 | 2023-12-12 | 南京乔威复合材料有限公司 | 采光瓦的双侧卷边装置 |
-
2020
- 2020-07-03 CN CN202021272682.9U patent/CN213021502U/zh not_active Expired - Fee Related
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