CN213021107U - 一种管式换热器 - Google Patents
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Abstract
一种管式换热器，包括两个冷流腔体、两个热流腔体、冷流管和热流管；所述冷流管和所述热流管相互交错设置在两个所述冷流腔体之间；所述热流腔体相邻设置在所述冷流腔体的外侧；所述热流管的两端部分别从两侧的所述冷流腔体穿过后，伸入到对应侧的所述热流腔体中；所述冷流管的两端部分别伸入到对应一侧的所述冷流腔体内。应用广泛，能应用到内燃车水冷式油冷器和水冷式中冷器，以及新能源汽车CHILLER和水冷式冷凝器。
Description
技术领域
本实用新型涉及热交换器领域，具体涉及一种管式换热器。
背景技术
在现有技术中，以水或防冻液作为冷却介质的油冷器、中冷器、冷凝器、蒸发器等换热器，一般采用板式、板翅式、裂管式或螺旋板式结构。
现有技术存在的缺陷在于如下：
第一，板式和板翅式，散热板结构复杂，需要专门开冲压模，投资大、开发周期长；裂管式虽结构简单，但换热效率低、体积和重量大；螺旋板需要专用设备制作，投资大；
第二，产品适应性差、一旦开模后在板的长度和宽度方向不能调整，调整换热量只能增减层数或圈数，其空间尺寸适应性和换热量大小调整性差，适用不同安装场合的范围窄；
第三，生产过程设备投资大(装配需要专门板型防错装置)、工艺流程复杂、生产效率不高。
实用新型内容
本实用新型针对现有技术的不足，提出一种管式换热器，具体技术方案如下：
一种管式换热器，其特征在于：包括两个冷流腔体(1)、两个热流腔体(2)、冷流管(3)和热流管(4)；
所述冷流管(3)和所述热流管(4)相互交错设置在两个所述冷流腔体(1)之间；
所述热流腔体(2)相邻设置在所述冷流腔体(1)的外侧；
所述热流管(4)的两端部分别从两侧的所述冷流腔体(1)穿过后，伸入到对应侧的所述热流腔体(2)中；
所述冷流管(3)的两端部分别伸入到对应一侧的所述冷流腔体 (1)内；
在一个所述冷流腔体(1)上开设有冷流体入口(5)，另一个所述冷流腔体(1)上开设有冷流体出口(6)；
在一个所述热流腔体(2)上开设有热流体入口(7)，另一个所述热流腔体(2)上开设有热流体出口(8)；
所述热流体入口(7)与所述冷流体出口(6)相邻设置，所述冷流体入口(5)与所述热流体出口(8)相邻设置。
为更好的实现本实用新型，可进一步为：所述冷流管(3)和所述热流管(4)均为扁管。
进一步地：所述冷流管(3)沿宽度方向被隔板均匀分割为输送腔体，在输送腔体内的上表面和下表面上均匀设置有内齿(9)。
进一步地：在所述热流管内设置有紊流片(10)。
进一步地：所述紊流片(10)的横截面为连续梯形结构。
本实用新型的有益效果为：
第一，全新产品的模具投资少，占板式、板翅式模具投资的20％以下。
第二，新产品的开发周期短，较板式、板翅式结构缩短30天以上。
第三，应用广泛，能应用到内燃车水冷式油冷器和水冷式中冷器，以及新能源汽车CHILLER和水冷式冷凝器。
第四，由于用现有高频管或挤制管，无高昂的级进模投入，只有两端腔体汇流室有较低成本的冲压模具投入；
第五，缩短了无级进模开模的时间，样件开发周期缩短50％以上；
第六，过程芯子装配单元无需高昂的防错设备投入，且装配效率比板式或板翅式高30％经上；
第七，结构和空间布置灵活，解决了现板式或板式结构空间调整和适应性差的问题。
附图说明
图1为本实用新型主视图；
图2为本实用新型俯视图；
图3为图1的A-A剖视图；
图4为图1的B-B剖视图；
图5为管道分布图。
图中附图标记为，冷流腔体1、热流腔体2、冷流管3、热流管4、冷流体入口5、冷流体出口6、热流体入口7、热流体出口8、内齿9、紊流片10。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
如图1至图5所示：一种管式换热器，包括两个冷流腔体1、两个热流腔体2、冷流管3和热流管4；
所述冷流管3和所述热流管4相互交错设置在两个所述冷流腔体 1之间，所述冷流管3和所述热流管4均为扁管结构，所述冷流管3 沿宽度方向被隔板均匀分割为输送腔体，在输送腔体内的上表面和下表面上均匀设置有内齿9。
在所述热流管内设置有紊流片10。具体的紊流片10的具体结构为，取紊流片10的横截面为连续梯形结构。
所述热流腔体2相邻设置在所述冷流腔体1的外侧；
所述热流管4的两端部分别从两侧的所述冷流腔体1穿过后，伸入到对应侧的所述热流腔体2中；
所述冷流管3的两端部分别伸入到对应一侧的所述冷流腔体1内；
在一个所述冷流腔体1上开设有冷流体入口5，另一个所述冷流腔体1上开设有冷流体出口6；
在一个所述热流腔体2上开设有热流体入口7，另一个所述热流腔体2上开设有热流体出口8；
所述热流体入口7与所述冷流体出口6相邻设置，所述冷流体入口5与所述热流体出口8相邻设置。
其中，在本实用新型中，在冷流管中流动的介质为防冻液，在热流管中流动的介质为冷媒或油或热空气。工作过程为，通过热流管中的换热将热量通过管壁传递给冷流管中。
Claims (5)
1.一种管式换热器，其特征在于：包括两个冷流腔体(1)、两个热流腔体(2)、冷流管(3)和热流管(4)；
所述冷流管(3)和所述热流管(4)相互交错设置在两个所述冷流腔体(1)之间；
所述热流腔体(2)相邻设置在所述冷流腔体(1)的外侧；
所述热流管(4)的两端部分别从两侧的所述冷流腔体(1)穿过后，伸入到对应侧的所述热流腔体(2)中；
所述冷流管(3)的两端部分别伸入到对应一侧的所述冷流腔体(1)内；
在一个所述冷流腔体(1)上开设有冷流体入口(5)，另一个所述冷流腔体(1)上开设有冷流体出口(6)；
在一个所述热流腔体(2)上开设有热流体入口(7)，另一个所述热流腔体(2)上开设有热流体出口(8)；
所述热流体入口(7)与所述冷流体出口(6)相邻设置，所述冷流体入口(5)与所述热流体出口(8)相邻设置。
2.根据权利要求1所述一种管式换热器，其特征在于：所述冷流管(3)和所述热流管(4)均为扁管。
3.根据权利要求1所述一种管式换热器，其特征在于：所述冷流管(3)沿宽度方向被隔板均匀分割为输送腔体，在输送腔体内的上表面和下表面上均匀设置有内齿(9)。
4.根据权利要求1所述一种管式换热器，其特征在于：在所述热流管内设置有紊流片(10)。
5.根据权利要求4所述一种管式换热器，其特征在于：所述紊流片(10)的横截面为连续梯形结构。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202020528793.5U CN213021107U (zh) | 2020-04-10 | 2020-04-10 | 一种管式换热器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202020528793.5U CN213021107U (zh) | 2020-04-10 | 2020-04-10 | 一种管式换热器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN213021107U true CN213021107U (zh) | 2021-04-20 |
Family
ID=75442846
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202020528793.5U Active CN213021107U (zh) | 2020-04-10 | 2020-04-10 | 一种管式换热器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN213021107U (zh) |
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2020
- 2020-04-10 CN CN202020528793.5U patent/CN213021107U/zh active Active
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