CN213020590U - 一种用于钢包、铁包耳轴套快速更换的加热设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于钢包、铁包耳轴套快速更换的加热设备，该装置包括筒体，所述筒体上部设置盖板，所述筒体底部设置支撑腿，所述盖板上设置有喷火口和排气口，所述喷火口和排气口均与所述筒体内部连通，所述盖板上还设置有喷火装置，所述喷火装置的喷火端与所述喷火口相互对应。本实用新型解决了目前的钢包、铁包在更换耳轴套时，需对新的耳轴套进行加热，以往更换耳轴套时采用劈柴加热的方式，往往会导致耳轴套烘烤不均匀，效率低下，且生产现场产会生大量的浓烟，不能满足安全环保需求的问题。

Description

一种用于钢包、铁包耳轴套快速更换的加热设备

技术领域

本实用新型涉及钢铁冶金设备技术领域，特别涉及一种用于钢包、铁包耳轴套快速更换的加热设备。

背景技术

钢包、铁包（罐）是炼钢（炼铁）的重要工艺设备,其功能是盛载、运送液态金属。由于其盛载、运送液态金属,决定了其安全性能至关重要。现大多数的钢包、铁包（罐）耳轴已安装了耳轴套,起到了防止耳轴磨损的功能。但耳轴套在使用一段时间后，由于磨损严重需更换处理，在更换耳轴套的过程中，需对新的耳轴套进行加热，以保证新的耳轴套在安装时是干燥的，以往更换耳轴套时采用劈柴加热的方式，往往会导致耳轴套烘烤不均匀，效率低下，且生产现场产会生大量的浓烟，不能满足安全环保需求。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型提供了一种用于钢包、铁包耳轴套快速更换的加热设备，能够避免目前的钢包、铁包在更换耳轴套时，需对新的耳轴套进行加热，以往更换耳轴套时采用劈柴加热的方式，往往会导致耳轴套烘烤不均匀，效率低下，且生产现场产会生大量的浓烟，不能满足安全环保需求的问题。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案具体如下：

一种用于钢包、铁包耳轴套快速更换的加热设备，包括筒体，所述筒体上部设置盖板，所述筒体底部设置支撑腿，所述盖板上设置有喷火口和排气口，所述喷火口和排气口均与所述筒体内部连通，所述盖板上还设置有喷火装置，所述喷火装置的喷火端与所述喷火口相互对应。

所述盖板一端与所述筒体外壁销轴连接。

所述筒体内壁上设置有耐火材料保温层。

所述筒体内壁底部水平设置有篦子。

所述喷火装置，包括煤气管路、压缩空气管路和烧嘴，所述烧嘴的煤气进口与煤气管路配合连接，所述烧嘴的空气进口与压缩空气管路配合连接，所述煤气管路与煤气供气设备连接，所述压缩空气管路与压缩空气供气设备连接。

所述煤气管路通过回火器与所述烧嘴的煤气进口配合连接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过将耳轴套放入筒体内，利用喷火装置产生高温高压的火焰，将火焰通过盖板上的喷火口喷入筒体内，对耳轴套不断加热，使得耳轴套逐渐升温，其表面的水汽不断被蒸发殆尽，在此过程中，火焰气流喷入筒体内后，在筒体内部四散分布，同时又会在筒体内壁底部反弹回升，使得耳轴套的各个面均会受到火焰的炙烤，从而能够均匀的被加热，与此同时，由于采用的是喷火装置的火焰加热，工作过程中不会产生浓烟，能够达到环保标准。其中，为了方便盖板的拆卸与安装，也为了方便工件的取放，盖板一端与筒体外壁销轴连接，为了提高筒体的使用寿命，防止筒体由于高温火焰的长时间炙烤而发生形变，在筒体内壁上设置耐火材料保温层，为了提高耳轴套的加热效率，防止耳轴套与筒体底部接触的部分无法受到火焰的炙烤，在筒体内壁底部水平设置有篦子，将耳轴套支撑起来，喷火装置，包括煤气管路、压缩空气管路和烧嘴，煤气与压缩空气进入烧嘴，在点火之后形成高压火焰，不会产生大量烟气，环保高效，为了防止火焰发生回火，符合安全生产的要求，煤气管路上设置有回火器。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

其中，1-筒体，2-篦子，3-耐火材料保温层，4-支撑腿，5-盖板，6-煤气管路，7-压缩空气管路，8-回火器，9-烧嘴，10-喷火口，11-排气口。

具体实施方式

如图1所示，一种用于钢包、铁包耳轴套快速更换的加热设备，包括筒体1，筒体1上部设置盖板5，筒体1底部设置支撑腿4，盖板5上设置有喷火口10和排气口11，喷火口10和排气口11均与筒体1内部连通，盖板5上还设置有喷火装置，喷火装置的喷火端与喷火口10相互对应，盖板5一端与筒体1外壁销轴连接，筒体1内壁上设置有耐火材料保温层3，筒体1内壁底部水平设置有篦子2，喷火装置，包括煤气管路6、压缩空气管路7和烧嘴9，烧嘴9的煤气进口与煤气管路6配合连接，烧嘴9的空气进口与压缩空气管路7配合连接，煤气管路6与煤气供气设备连接，压缩空气管路7与压缩空气供气设备连接，煤气管路6通过回火器8与烧嘴9的煤气进口配合连接。

本实用新型在使用时，将耳轴套放入筒体1内，依次打开煤气供气设备和压缩空气供气设备的阀门，点火，烧嘴9开始发射高温高压火焰，由于烧嘴9与喷火口10是相互对应的，因此，火焰能够通过喷火口10进入筒体1内部，高温高压的火焰在进入筒体1内部之后，在筒体1内部四散分布，不断对耳轴套加热，使耳轴套表面的水汽不断被蒸发殆尽，最后，工人将加热之后的耳轴套，从筒体1中取出，完成工作。

以上仅为本实用新型的实施例而已，非因此局限本实用新型的专利保护范围，除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种用于钢包、铁包耳轴套快速更换的加热设备，其特征在于：包括筒体（1），所述筒体（1）上部设置盖板（5），所述筒体（1）底部设置支撑腿（4），所述盖板（5）上设置有喷火口（10）和排气口（11），所述喷火口（10）和排气口（11）均与所述筒体（1）内部连通，所述盖板（5）上还设置有喷火装置，所述喷火装置的喷火端与所述喷火口（10）相互对应。

2.根据权利要求1所述的一种用于钢包、铁包耳轴套快速更换的加热设备，其特征在于：所述盖板（5）一端与所述筒体（1）外壁销轴连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于钢包、铁包耳轴套快速更换的加热设备，其特征在于：所述筒体（1）内壁上设置有耐火材料保温层（3）。

4.根据权利要求1或3所述的一种用于钢包、铁包耳轴套快速更换的加热设备，其特征在于：所述筒体（1）内壁底部水平设置有篦子（2）。

5.根据权利要求1所述的一种用于钢包、铁包耳轴套快速更换的加热设备，其特征在于：所述喷火装置，包括煤气管路（6）、压缩空气管路（7）和烧嘴（9），所述烧嘴（9）的煤气进口与煤气管路（6）配合连接，所述烧嘴（9）的空气进口与压缩空气管路（7）配合连接，所述煤气管路（6）与煤气供气设备连接，所述压缩空气管路（7）与压缩空气供气设备连接。

6.根据权利要求5所述的一种用于钢包、铁包耳轴套快速更换的加热设备，其特征在于：所述煤气管路（6）通过回火器（8）与所述烧嘴（9）的煤气进口配合连接。

Images