CN213019981U - 净化模块及空调 - Google Patents

Abstract

本申请涉及空气净化技术领域，公开一种净化模块。净化模块包括：模块主体，其被配置为可对空气进行水净化处理；模块主体具有供水净化处理后的空气吹出的出风通道；加热装置，设置于出风通道处，其被配置为可受控地加热流经出风通道的空气。本公开实施例提供的净化模块在出风通道处设置有加热装置，加热装置在工作时能够向出风通道发出热量，使得流经该出风通道的空气能够被加热升温，从而可以有效提升净化模块的出风温度，特别是在冬季低温条件下进行空气净化时，利用加热装置可以有效改善出风温度，降低吹出的净化空气对室内环境温度的扰动影响以及对用户造成的不适感受。本申请还公开有一种应用该净化模块的空调。

Description

净化模块及空调

技术领域

本申请涉及空气净化技术领域，例如涉及一种净化模块及空调。

背景技术

随着近年来工业发展和汽车使用数量的增加，被排放至大气中的污染物越来越多，常见的大气污染物包括粉尘/可吸入颗粒物、二氧化硫、氮氧化合物、一氧化碳等，这些大气污染物不可避免地会渗入到居民的家居环境内，使得室内空气质量也随之受到影响，并对居民的身体健康造成危害。因此，如何改善室内空气质量逐渐成为居民生活健康的关注重点，空气净化器、带净化功能的空调等产品也被越来越多的消费者所采购，常规的净化产品一般是采用滤网、滤芯等过滤部件实现对空气的净化；近年来，相关技术中还出现了一种利用水洗方式进行净化的空净装置，其利用喷淋出的水吸附流经空气中的污染物，从而实现对空气进行过滤净化的效果。

在实现本公开实施例的过程中，发现相关技术中至少存在如下问题：

由于水洗方式一般是需要通过水与空气直接接触的形式才能进行污染物的吸附清除，因此两者不可避免的会进行热量交换，使得空气自身温度降低；同时，水洗方式也会使得空气中水蒸气增加，也进一步降低了空气温度，这就使得净化后最终吹出的空气温度较低，特别是在冬季制热等低温工况下运行会导致室内环境温度降低，用户体感较冷。

实用新型内容

为了对披露的实施例的一些方面有基本的理解，下面给出了简单的概括。所述概括不是泛泛评述，也不是要确定关键/重要组成元素或描绘这些实施例的保护范围，而是作为后面的详细说明的序言。

本公开实施例提供了一种净化模块及空调，以解决相关技术中部分工况下水洗净化方式吹出的空气温度较低造成用户不适的技术问题。

在一些实施例中，所述净化模块包括：

模块主体，其被配置为可对空气进行水净化处理；模块主体具有供水净化处理后的空气吹出的出风通道；

加热装置，设置于出风通道处，其被配置为可受控地加热流经出风通道的空气。

在又一些实施例中，所述空调包括空调主机和如上述实施例示出的净化模块。

本公开实施例提供的空调器，可以实现以下技术效果：

本公开实施例提供的净化模块在出风通道处设置有加热装置，加热装置在工作时能够向出风通道发出热量，使得流经该出风通道的空气能够被加热升温，从而可以有效提升净化模块的出风温度，特别是在冬季低温条件下进行空气净化时，利用加热装置可以有效改善出风温度，降低吹出的净化空气对室内环境温度的扰动影响以及对用户造成的不适感受。

以上的总体描述和下文中的描述仅是示例性和解释性的，不用于限制本申请。

附图说明

一个或多个实施例通过与之对应的附图进行示例性说明，这些示例性说明和附图并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件示为类似的元件，附图不构成比例限制，并且其中：

图1是本公开实施例提供的净化模块的外部结构示意图；

图2是本公开又一实施例提供的净化模块的的剖面示意图。

其中，1、模块主体；11、外壳体；111、出风通道；12、风机；2、电加热件。

具体实施方式

为了能够更加详尽地了解本公开实施例的特点与技术内容，下面结合附图对本公开实施例的实现进行详细阐述，所附附图仅供参考说明之用，并非用来限定本公开实施例。在以下的技术描述中，为方便解释起见，通过多个细节以提供对所披露实施例的充分理解。然而，在没有这些细节的情况下，一个或多个实施例仍然可以实施。在其它情况下，为简化附图，熟知的结构和装置可以简化展示。

图1是本公开实施例提供的净化模块的外部结构示意图；图2是本公开又一实施例提供的净化模块的的剖面示意图。

如图1和图2所示，本公开实施例提供了一种净化模块，本实施例中的净化模块是通过水洗式原理实现空气净化，其工作过程大致为外部空气被吸入净化模块内部，经过水洗净化去除空气中的浮尘、油分等污染物，然后将净化后的空气重新排出至外部环境中，通过对空气的循环输送、净化操作，能够有效降低空气中的污染物含量，从而提高净化模块所处环境的空气质量。

实施例中，净化模块主要包括模块主体1和加热装置，其中模块主体1被配置为可对空气进行水净化处理；模块主体1具有供水净化处理后的空气吹出的出风通道111；加热装置设置于出风通道111处，其被配置为可受控地加热流经出风通道111的空气。在启用加热装置进行加热工作时，加热装置能够向出风通道111发出热量，流经该出风通道111的空气能够被加热升温，从而可以有效提升净化模块的出风温度。

应当理解的是，这里不同类型的水洗式净化模块的部件数量、结构会有所差异，实现水洗净化的方式也互有不同；因此本实施例中模块主体1主要是包括外壳体11、风力驱动部件、净化组件等组成部件，也即模块主体1是作为实现对空气进行净化这一主功能的相关部件的统称，模块主体1的上述组成部件各自具体包含的零部件数量、结构以及相互配合关系因净化模块的类型而异，并不只局限在某一种或某几种净化模块的相关部件形式。

在一可选的实施例中，外壳体11的整体外轮廓形状近似方筒形，外壳体11结构大致可分为前侧面板、背侧面板、两侧面板、顶部面板和底部面板，六部分面板共同构成外壳体11。

可选的，六部分面板之间互为独立板面结构，也就是说外壳体11至少能够被拆分成该六部分面板，相邻的面板之间通过拼装连接可以组成该外壳体11的完整整体。

又一可选的，六部分面板中的两个或两个以上为一体式结构，以方便加工成型以及后续的装配，例如前侧面板和两个侧面板为一体结构，三者构成近似U形一体结构，或者，背侧面板与底部面板为一体结构，两者构成近似L形一体结构等等。

又一可选的，六部分面板中的某一面板或某几个面板各自又可以为分体式结构，示例性的，背侧面板、两侧面板和前侧面板可各自拆分为上下两部分，以及不同的拆分部分之间也可以构成一体结构，如本实施例中背侧面板、两侧面板和前面板的上半拆分部分可以构成筒状的一体化上部外壳体11，而三者的下半拆分部分则可以构成筒状的一体化下部外壳体11，以满足外壳体11的不同形态设计目标以及装配需求。

可选的，外壳体11各部分面板之间、各拆分部分之间可以通过铆接、螺钉连接、卡扣连接、榫卯结构连接等方式中的其中一种或多种实现装配固定，本实施例对此不作限制。

在实施例中，外壳体11具有供外部空气流入的进风通道(图中未示出)和供净化后空气流出的出风通道111，进风通道和出风通道111之间的外壳体11内部空间被构造为容置风力驱动部件、净化组件等其它部件的空间，其中风力驱动部件至少包括一风机12，风机12类型包括但不限于离心风机、贯流风机和轴流风机，其在运转时能够产生风力作用，以引导气流从进风通道流入并最后经由出风通道111流出；净化组件处于空气流入和流出净化模块的路径上，以在空气流经净化组件时能够被水洗清洁，从而起到改善空气质量的作用。

可选的，进风通道和出风通道111对应外壳体11的不同侧面设置，示例性的，进风通道对应于外壳体11的背侧面板设置且进风通道最外端的进风口位于背侧面板的下部，进风方向为朝向背侧；出风通道111对应于外壳体11的前侧面板设置且出风通道111最外端的出风端位于前侧面板的上部，出风方向朝向前侧，这样使得进风通道和出风通道111的出风朝向各不相同且相距较远，以减少从出风通道111吹出的净化空气因受进风通道吸力作用而被重复吸入，导致实际需要被净化的空气流量减少的问题。

或者，进风通道和出风通道111也可以分别对应于外壳体11的两侧面板设置，如进风通道对应于左侧面板设置，出风通道111对应于右侧面板设置。

图2实施例所示出的风机12类型为贯流风机，其工作时能够在其下方产生负压吸力，使外界空气经由背侧下方的进风通道流入净化模块内，并在净化之后继续驱动空气向上方流动，继而从前侧上方的出风通道111吹出。可选的，本实施例的出风通道111是指该贯流风机的空气流出侧直至外壳体11上部开口(即前文中提及的出风端)之间的空气流路，加热装置即设置在该出风通道111中，也即净化后的气流是被贯流风扇旋转驱动朝向该出风端流动的过程中被加热装置进行加热升温。

又一可选的，本实施例的出风通道111也涵盖该贯流风机所在的风机容置腔，也就是说，加热装置也可以单独或者同时设置在该风机容置腔上，因此在空气流经在风机容置腔的过程中，加热装置就可以对空气进行加热升温，从而有效延长了对空气的加热时长，进一步提高净化后空气的升温效果。

在本申请的多个实施例中，加热装置是采用电能供能方式发出热量，其电能转换形式包括但不限于电阻加热、电磁感应加热或者介质加热等；相应的，加热装置包括电加热件2，其被配置为在通电状态下发出热量，这里电加热件2可以是上述任一种电能转换形式的发热元件。

在一可选的实施例中，该电加热件2是基于电阻加热形式的发热元件，电加热件2采用导电材料制成且具有较高的电阻率，如铜、铁等金属材料或者合金材料等，在电流通过该电加热件2时，电加热件2利用电流的焦耳效应会使自身产生热量，进而可以将这部分热量传递到周围环境中，也即本实施例中的进风通道中用于空气的加热。

净化模块的模块主体1还包括供电模块(图中未示出)，供电模块与净化模块的一个或多个用电模块电连接，其被配置为向该一个或多个用电模块输送电能；这里，供电模块与电加热件2电连接，因此其也可用于向电加热件2输送发热所需的电能。

可选的，供电模块为蓄电池，或者，可与外部电源电连接的电源接头。又一可选的，在净化模块装配于其它电器产品时，如空调，电器产品自身具有向其内部的用电模块供电的供电线路，则该种情况下供电模块为将电加热件2与电器产品的供电线路电连接的部件，如并联于电器产品的供电线路的分支线路，该分支线路的电能输入端与电器产品的供电线路电连接，输出端与电加热件2电连接。

在一些可选的实施例中，为了减少设置电加热件2对出风通道111内出风气流的风阻影响，同时又保证对该出风气流的加热效果，电加热件2采用薄型结构设计，其结构形式可以为片状、条状或点块状的任意一种，电加热件2的数量为一个或多个，如将电加热件2设计为多个并列排布的长条状结构，多个电加热件2之间采用串联或并联的电路连接，以使供电模块输送的电能能够用于对每一电加热件2的发热供能。

电加热件2贴靠于出风通道111的内壁设置，使得气流在流经出风通道111时，电加热件2能够直接与气流接触并进行热交换，减少了热量传导损失，提高热交换效率。可选的，电加热件2沿出风通道111的纵深方向延伸成型，这里，出风通道111的纵深方向也即是气流流经出风通道111时被限定的流动方向，这样电加热件2在空气整体流路的多个位置发出热量，使得出风气流能够被持续的加热。

以前文中并列排布的长条状结构的电加热为例，每一长条状结构的电加热件2的纵向方向与出风通道111的纵深方向以方向平行的方式设置，如该电加热件2的两端分别延伸至出风通道111的出风端和贯流风机的空气流出侧、中间部分贴靠在出风通道111内壁上，同时，多个长条状结构的电加热件2沿出风通道111的内周方向间隔排布设置，以使多个电加热件2可以在出风通道111周向的各个方向上均匀的向出风通道111发出热量，使得出风气流的受热更加均匀。

可选的，在出风通道111的周向上，电加热件2覆盖部分或全部内壁，具体电加热件2排布的疏密程度可以根据实际加热需要进行选择，如对于需实现大风量净化的净化模块，出风通道111的口径一般较大，出风气流流量较高，为保证对气流整体的加热升温效果，可以将电加热件2覆盖全部内壁；而对于实现小股或低风量净化的净化模块，其出风通道111的口径一般较小，则可以只将电加热件2部分覆盖内壁，以降低净化模块的生产制造成本。

在一些可选的实施例中，加热装置执行发热功能与模块主体1执行净化功能是采用同步启停的形式，也就是说，在模块主体1开始净化功能时，加热装置也同步开始执行发热功能，同理，模块主体1停止净化功能也伴随着加热装置发热功能的停止。在本实施例中，模块主体1的净化功能和加热装置的发热功能均是由供电模块进行供能，因此可以通过控制供电模块的供能电路的通断状态实现对净化功能和发热功能的启停控制。

示例性的，对于以蓄电池作为供电模块的净化模块，蓄电池自身具有供电开关，该供电开关可用于控制蓄电池向其它用电模块供电电路的通断状态。

在又一些可选的实施例中，净化模块在夏季工况进行空气净化工作时，如仍开启电加热功能则容易导致室内温度升高、室内热负荷增加等问题，因此也可以为该加热装置单独配置开关件，以利用开关件单独控制加热装置的发热功能的启停，同时也不会干扰到模块主体1的净化功能的正常运行。

这里，加热装置还包括开关件，开关件电连接于供电模块和电加热件2之间的电路上，其被配置为可控制电路的通断状态。通过单独控制该开关件的开关状态，就能够实现对电加热件2的发热功能的单独控制。

由于电加热件2是贴靠于出风通道111设置，因此电加热件2除了与出风气流进行热交换外，其也能够通过热传导的方式与出风通道111本身进行热量交换；考虑到电加热件2不一定完全覆盖内壁，为提高对出风气流的加热效果，在一些可选的实施例中，出风通道111采用易导热材料制成，如金属材料，这样在电加热件2发热时，部分热量也会随出风通道111的壁体传递，使得出风通道111的未覆盖电加热件2的内壁处温度也随之升高，因此在出风气流流经这部分内壁时同样能够被加热升温，从而可以有效减少对空气气流的加热死角。

可选的，电加热件2外部设置有易导热且电绝缘的外层，以避免电加热件2与金属材料制成的出风通道111构成电流通路，导致出现短路、漏电等问题。

对于采用水洗式原理实现空气净化的净化模块而言，喷淋水或者水幕虽然能够减少空气中的污染物含量，但是在净化过程中也会使得部分水蒸气混入空气中，使得吹出的空气湿度大大增加，特别是这部分空气在流经加热后温度较高的出风通道111时，高温湿气极易与金属材质发生氧化反应，生成锈渍，大大缩短了净化模块的使用寿命，因此在一些可选的实施例中，电加热件2的外表面设有防腐层，耐高温防腐层能够起到隔离电加热件2和高湿空气的作用，避免两者的直接接触，从而减少电加热表面出现的氧化反应现象，有效提高了净化模块的使用年限。

另外，由于电加热件2在工作时自身温度较高，因此为了避免防腐层受高温破坏，防腐层还应具备一定的耐高温特性，以使得防腐层在自身温度较高时仍能够起到较好的隔离作用。

在一些可选的实施例中，耐高温防腐层是以涂料涂覆的方式设置于电加热的外表面，涂料的类型包括但不限于陶瓷涂料、硅酸盐类涂料、磷酸盐类涂料等无机涂料，以及氟氧脂涂料、有机硅等有机涂料。

在又一些可选的实施例中，出风通道111的内壁也可以涂覆有与前述相同的耐高温防腐蚀涂料，或者，防腐蚀涂料，以降低出风通道111自身出现锈渍等受腐蚀不利状况。

在一些实施例中，加热装置可通过预设控制逻辑控制其执行发热功能，并调整相关的加热参数，可选的，加热参数包括但不限于加热装置的发热功率、发热时长，等等。

具体的，净化模块还包括一温度传感器和控制器(图中未示出)，其中，温度传感器设置于出风通道111的出风端，其被配置为检测加热后空气的温度；控制器的信号输入端与温度传感器电连接、信号输出端与加热装置电连接，其被配置为基于预设控制逻辑，根据温度控制加热装置的加热参数。

可选的，预设控制逻辑可以参照相关空调技术领域比较常用的控制逻辑，如空调电辅热的相关控制逻辑：在出风温度低于某一预设温度阈值时，控制启动发热功能，否则停止发热功能，等。应当理解的是，在实现其它实施例时还可以采用除上述实施例示出的其它控制逻辑，以达到不同的发热效果，本申请不限于此。

本公开实施例还公开有一种空调，空调包括空调主机和如上述多个实施例示出的任一种净化模块。

这里，空调主机是空调产品除净化模块之外的其它部件的统称，空调主机的机壳具有空调进风口和空调出风口，净化模块内置于空调主机的机壳内部，由于净化模块需要与外部环境进行空气交换，因此净化模块的进风通道可以与空调主机的空调进风口相连通，净化模块的出风通道111与空调出风口相连通；或者，空调主机的机壳开设有单独的副进风口和副出风口，副进风口与净化模块的进风通道相连通，副出风口与净化模块的出风通道111相连通。

可选的，空调类型至少为柜式空调、挂式空调、窗式空调和中央空调的其中一种。

应当理解的是，本实用新型并不局限于上面已经描述并在附图中示出的流程及结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本实用新型的范围仅由所附的权利要求来限制。

Claims (10)

1.一种净化模块，其特征在于，包括：

模块主体，其被配置为可对空气进行水净化处理；所述模块主体具有供水净化处理后的空气吹出的出风通道；

加热装置，设置于所述出风通道处，其被配置为可受控地加热流经所述出风通道的空气。

2.根据权利要求1所述的净化模块，其特征在于，所述模块主体包括供电模块；

所述加热装置包括电加热件，与所述供电模块电连接，其被配置为在通电状态下发出热量；所述电加热件贴靠所述出风通道的内壁设置且沿所述出风通道的纵深方向延伸成型。

3.根据权利要求2所述的净化模块，其特征在于，所述加热装置还包括开关件，所述开关件电连接于所述供电模块和所述电加热件之间的电路上，其被配置为可控制所述电路的通断状态。

4.根据权利要求2所述的净化模块，其特征在于，在所述出风通道的周向上，所述电加热件覆盖部分或全部所述内壁。

5.根据权利要求2所述的净化模块，其特征在于，所述电加热件为片状、条状或点块状结构。

6.根据权利要求2所述的净化模块，其特征在于，所述出风通道采用易导热材料制成。

7.根据权利要求2所述的净化模块，其特征在于，所述电加热件的外表面设有耐高温防腐层。

8.根据权利要求1至7任一项所述的净化模块，其特征在于，还包括：

温度传感器，设置于所述出风通道的出风端，其被配置为检测加热后空气的温度；

控制器，其信号输入端与所述温度传感器电连接，信号输出端与所述加热装置电连接，其被配置为基于预设控制逻辑，根据所述温度控制所述加热装置的加热参数。

9.一种空调，其特征在于，包括空调主机和如权利要求1至8任一项所述的净化模块。

10.根据权利要求9所述的空调，其特征在于，所述空调类型至少为柜式空调、挂式空调、窗式空调和中央空调的其中一种。

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