CN213019853U

CN213019853U - 节能的相变热能环保供热机组

Info

Publication number: CN213019853U
Application number: CN202021416154.6U
Authority: CN
Inventors: 朱在林
Original assignee: Henan Phase Change Thermal Energy Technology Co Ltd
Current assignee: Henan Phase Change Thermal Energy Technology Co Ltd
Priority date: 2020-07-17
Filing date: 2020-07-17
Publication date: 2021-04-20
Anticipated expiration: 2030-07-17

Abstract

本实用新型提供节能的相变热能环保供热机组，包括底座，支撑柱，弧形固定板，进气管，预热进风架结构，加热箱体，隔热垫，法兰盘，出气管支撑架结构，密封盖，梯形槽，方槽，可拆卸加热安装架结构和限位块，所述的支撑柱焊接在底座的上部左侧；所述的弧形固定板焊接在支撑柱的上部；所述的进气管螺钉连接在弧形固定板的内侧上部；所述的预热进风架结构螺栓连接在进气管的上部左侧。本实用新型的有益效果为：通过蛇形加热管的设置，有利于对外部空气进行预热，外部空气穿过蛇形加热管的内侧，吸收蛇形加热管产生的热气，然后进入加热箱体的底部，防止外部空气大量进入加热箱体的内侧时降低蛇形加热管内侧的温度。

Description

节能的相变热能环保供热机组

技术领域

本实用新型属于供热设备技术领域，尤其涉及节能的相变热能环保供热机组。

背景技术

在冬季气温较低时需要使用供暖设备进行室内供暖工作，方便提高人们的生活水平和舒适度。

但是，现有的相变热能环保供热机组还存在着不能对刚进入的外部空气进行快速加热、长时间高温会使出气管连接处催化和不方便对加热板进行快速维修的问题。

因此，发明节能的相变热能环保供热机组显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供节能的相变热能环保供热机组，以解决现有的相变热能环保供热机组不能对刚进入的外部空气进行快速加热、长时间高温会使出气管连接处催化和不方便对加热板进行快速维修的问题。

节能的相变热能环保供热机组，包括底座，支撑柱，弧形固定板，进气管，预热进风架结构，加热箱体，隔热垫，法兰盘，出气管支撑架结构，密封盖，梯形槽，方槽，可拆卸加热安装架结构和限位块，所述的支撑柱焊接在底座的上部左侧；所述的弧形固定板焊接在支撑柱的上部；所述的进气管螺钉连接在弧形固定板的内侧上部；所述的预热进风架结构螺栓连接在进气管的上部左侧；所述的加热箱体螺栓连接在底座的上部右侧；所述的隔热垫粘贴在加热箱体的内侧四周位置；所述的法兰盘焊接在进气管的右侧下部，并且与加热箱体的左侧下部螺栓连接；所述的出气管支撑架结构螺栓连接在加热箱体的右侧上部；所述的密封盖螺栓连接在加热箱体的上部；所述的梯形槽分别开设在密封盖的内侧上部；所述的方槽开设在密封盖的内侧下部，并且上部与梯形槽的下部连通；所述的可拆卸加热安装架结构插接在密封盖的内侧；所述的限位块分别焊接在密封盖的下部左右两侧；所述的预热进风架结构包括安装框，蛇形加热管，防尘罩，安装杆，电机，扇叶和集气罩，所述的蛇形加热管螺钉连接在安装框的内侧上部；所述的防尘罩螺钉连接在安装框的上部；所述的安装杆分别螺栓连接在安装框发的内侧中间位置的左右两侧；所述的电机螺栓连接在安装杆的内侧；所述的扇叶螺钉连接电机的输出轴；所述的集气罩螺钉连接在安装框的下部。

优选的，所述的出气管支撑架结构包括出气连接管，左侧密封圈，右侧密封圈，工字架，防护管，螺栓连接板和耳板，所述的左侧密封圈胶接在出气连接管的左侧；所述的右侧密封圈胶接在出气连接管的右侧；所述的工字架分别螺栓连接在出气连接管的外侧四周位置；所述的防护管套接在工字架的外侧，并与工字架螺栓连接；所述的螺栓连接板分别焊接在防护管的左侧上下两部；所述的耳板分别焊接在防护管的右侧上下两部。

优选的，所述的可拆卸加热安装架结构包括加热板，加热插头，连接盘，U型槽，安装螺栓，定位块和密封垫，所述的加热插头螺钉连接在加热板的上部；所述的连接盘螺钉连接在加热插头的下部；所述的U型槽分别开设在连接盘的内部左右两侧；所述的安装螺栓插接在U型槽的内侧；所述的定位块套接在加热板的上部；所述的密封垫胶接在加热板的上部。

优选的，所述的进气管的右侧下部插接在加热箱体的内侧下部左侧，并与加热箱体的内侧下部连通。

优选的，所述的集气罩的下部与进气管的上部螺栓连接，并且下部与进气管的内侧上部连通。

优选的，所述的防尘罩的外侧形状设置为圆锥形。

优选的，所述的出气连接管的左侧插接在加热箱体的内侧上部右侧，所述的左侧密封圈设置在出气连接管和加热箱体的连接处，所述的螺栓连接板螺栓连接在加热箱体的右侧上部。

优选的，所述的防护管套接在出气连接管的外侧，所述的工字架分别螺栓连接在出气连接管和防护管之间。

优选的，所述的定位块插接在梯形槽的内侧，所述的密封垫插接在方槽的内侧上部，所述的加热板的下部设置在加热箱体的内侧上部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的蛇形加热管的设置，有利于对外部空气进行预热，外部空气穿过蛇形加热管的内侧，吸收蛇形加热管产生的热气，然后进入加热箱体的底部，防止外部空气大量进入加热箱体的内侧时降低蛇形加热管内侧的温度。

2.本实用新型中，所述的防尘罩和电机和扇叶的设置，电机带动扇叶旋转，将外部空气吸入安装框的内侧，然后通过集气罩和进气管送入加热箱体的内侧，有利于加速空气流动，提高该设备的供热效率，同时防尘罩可以防止灰尘进入设备的内侧，防尘罩将灰尘向两侧导向，使防尘罩可以保证长期畅通，减少清理次数。

3.本实用新型中，所述的工字架和防护管的设置，防护管通过工字架对出气连接管进行支撑，有利于减轻连接处的承重，进而延长该设备使用寿命，同时防护管还可以防止防护管受到磕碰，进一步对防护管起到防护的效果。

4.本实用新型中，所述的左侧密封圈和右侧密封圈的设置，有利于增加出气连接管左右两侧连接处的密封性，防止热气通过连接处漏出影响该设备的正常供热，同时还防止出气连接管的左右两侧出现损坏。

5. 本实用新型中，所述的连接盘、U型槽、安装螺栓、定位块和梯形槽的设置，有利于方便工作人员对加热板进行拆卸，对加热板进行更换或维修，减少该设备的整体维修成本，同时在安装时梯形槽与定位块配合可以对加热板的位置进行快速定位。

6.本实用新型中，所述的支撑柱和弧形固定板的设置，有利于对进气管起到支撑的作用，防止进气管长时间使用后，由于自身重力原因导致进气管的连接处出现损坏，进一步延长该设备的使用寿命。

7.本实用新型中，所述的隔热垫的设置，有利于方便对加热箱体的内部起到保温的效果，同时防止加热箱体内侧的温度传导到加热箱体的外侧，导致工作人员误碰之后被烫伤，增加对工作人员的防护效果。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的预热进风架结构的结构示意图。

图3是本实用新型的出气管支撑架结构的结构示意图。

图4是本实用新型的可拆卸加热板安装架结构的结构示意图。

图中：

1、底座；2、支撑柱；3、弧形固定板；4、进气管；5、预热进风架结构；51、安装框；52、蛇形加热管；53、防尘罩；54、安装杆；55、电机；56、扇叶；57、集气罩；6、加热箱体；7、隔热垫；8、法兰盘；9、出气管支撑架结构；91、出气连接管；92、左侧密封圈；93、右侧密封圈；94、工字架；95、防护管；96、螺栓连接板；97、耳板；10、密封盖；11、梯形槽；12、方槽；13、可拆卸加热安装架结构；131、加热板；132、加热插头；133、连接盘；134、U型槽；135、安装螺栓；136、定位块；137、密封垫；14、限位块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1和附图2所示，节能的相变热能环保供热机组，包括底座1，支撑柱2，弧形固定板3，进气管4，预热进风架结构5，加热箱体6，隔热垫7，法兰盘8，出气管支撑架结构9，密封盖10，梯形槽11，方槽12，可拆卸加热安装架结构13和限位块14，所述的支撑柱2焊接在底座1的上部左侧；所述的弧形固定板3焊接在支撑柱2的上部；所述的进气管4螺钉连接在弧形固定板3的内侧上部；所述的预热进风架结构5螺栓连接在进气管4的上部左侧；所述的加热箱体6螺栓连接在底座1的上部右侧；所述的隔热垫7粘贴在加热箱体6的内侧四周位置；所述的法兰盘8焊接在进气管4的右侧下部，并且与加热箱体6的左侧下部螺栓连接；所述的出气管支撑架结构9螺栓连接在加热箱体6的右侧上部；所述的密封盖10螺栓连接在加热箱体6的上部；所述的梯形槽11分别开设在密封盖10的内侧上部；所述的方槽12开设在密封盖10的内侧下部，并且上部与梯形槽11的下部连通；所述的可拆卸加热安装架结构13插接在密封盖10的内侧；所述的限位块14分别焊接在密封盖10的下部左右两侧；所述的预热进风架结构5包括安装框51，蛇形加热管52，防尘罩53，安装杆54，电机55，扇叶56和集气罩57，所述的蛇形加热管52螺钉连接在安装框51的内侧上部；所述的防尘罩53螺钉连接在安装框51的上部；所述的安装杆54分别螺栓连接在安装框51发的内侧中间位置的左右两侧；所述的电机55螺栓连接在安装杆54的内侧；所述的扇叶56螺钉连接电机55的输出轴；所述的集气罩57螺钉连接在安装框51的下部；分别启动电机55和蛇形加热管52，电机55带动扇叶56旋转，将外部空气吸入，外部空气先经过防尘罩53，防尘罩53将空气中的灰尘阻挡在外面，灰尘向两侧掉落，保证防尘罩53可以长时间保持通气状态，减少清理次数，然后空气经过蛇形加热管52时，蛇形加热管52对外部空气进行预热，防止外部空气直接进入加热箱体6的内侧，导致加热箱体6内侧的温度降低，进而减少该设备的能量消耗，然后空气分别通过集气罩57和进气管4进入加热箱体6中进行加热。

如附图3所示，上述实施例中，具体的，所述的出气管支撑架结构9包括出气连接管91，左侧密封圈92，右侧密封圈93，工字架94，防护管95，螺栓连接板96和耳板97，所述的左侧密封圈92胶接在出气连接管91的左侧；所述的右侧密封圈93胶接在出气连接管91的右侧；所述的工字架94分别螺栓连接在出气连接管91的外侧四周位置；所述的防护管95套接在工字架94的外侧，并与工字架94螺栓连接；所述的螺栓连接板96分别焊接在防护管95的左侧上下两部；所述的耳板97分别焊接在防护管95的右侧上下两部；热空气从出气连接管91的内侧经过到达供热管道中，长时间工作后会使出气连接管91与加热箱体6的连接处变的比较脆弱，加上出气连接管91本身的重量，容易使连接处裂开，影响设备的正常供热，防护管95通过工字架94对出气连接管91进行支撑，减轻连接处的承重，进而延长该设备使用寿命，同时防护管95还可以防止防护管95受到磕碰，进一步对防护管95起到防护的效果，左侧密封圈92和右侧密封圈93可以增加连接处的密封性，防止热气通过连接处漏出。

如附图4所示，上述实施例中，具体的，所述的可拆卸加热安装架结构13包括加热板131，加热插头132，连接盘133，U型槽134，安装螺栓135，定位块136和密封垫137，所述的加热插头132螺钉连接在加热板131的上部；所述的连接盘133螺钉连接在加热插头132的下部；所述的U型槽134分别开设在连接盘133的内部左右两侧；所述的安装螺栓135插接在U型槽134的内侧；所述的定位块136套接在加热板131的上部；所述的密封垫137胶接在加热板131的上部；将外部的电源插头插进加热插头132中，加热板131工作，对加热箱体6的内侧进行加热，当需要将加热板131拆下更换或维修时，将安装螺栓135拧下，向上拉动连接盘133，连接盘133带动加热板131向上移动，使密封垫137从方槽12的内侧取出，方便工作人员将加热板131拆下，对加热板131进行更换或维修。

上述实施例中，具体的，所述的进气管4的右侧下部插接在加热箱体6的内侧下部左侧，并与加热箱体6的内侧下部连通。

上述实施例中，具体的，所述的集气罩57的下部与进气管4的上部螺栓连接，并且下部与进气管4的内侧上部连通。

上述实施例中，具体的，所述的防尘罩53的外侧形状设置为圆锥形，方便将灰尘到向左右两侧，防止长时间工作后灰尘将防尘罩53堵塞。

上述实施例中，具体的，所述的出气连接管91的左侧插接在加热箱体6的内侧上部右侧，所述的左侧密封圈92设置在出气连接管91和加热箱体6的连接处，所述的螺栓连接板96螺栓连接在加热箱体6的右侧上部。

上述实施例中，具体的，所述的防护管95套接在出气连接管91的外侧，所述的工字架94分别螺栓连接在出气连接管91和防护管95之间。

上述实施例中，具体的，所述的定位块136插接在梯形槽11的内侧，所述的密封垫137插接在方槽12的内侧上部，所述的加热板131的下部设置在加热箱体6的内侧上部。

工作原理

本实用新型的工作原理：使用时，先将外部电源插接到加热插头132的内侧，然后将出气连接管91的右侧插到需要供热的设备的进口处，并将耳板97与需要供热的设备进行螺栓连接，分别启动加热板131、电机55和蛇形加热管52，电机55带动扇叶56旋转，将外部空气吸入，外部空气先经过防尘罩53，防尘罩53将空气中的灰尘阻挡在外面，灰尘向两侧掉落，保证防尘罩53可以长时间保持通气状态，然后空气经过蛇形加热管52时，吸收蛇形加热管52产生的热量进行预热，防止外部空气直接进入加热箱体6的内侧，导致加热箱体6内侧的温度降低，进而减少该设备的能量消耗，外部空气分别通过集气罩57和进气管4进入加热箱体6的底部，空气在上升的过程中，加热板131对空气不断升温，直至达到预定温度，然后再通过出气连接管91进入需要供热的设备中，当需要将加热板131拆下更换或维修时，将安装螺栓135拧下，向上拉动连接盘133，连接盘133带动加热板131向上移动，使密封垫137从方槽12的内侧取出，方便工作人员将加热板131拆下，对加热板131进行更换或维修。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims

1.节能的相变热能环保供热机组，其特征在于，该节能的相变热能环保供热机组，包括底座（1），支撑柱（2），弧形固定板（3），进气管（4），预热进风架结构（5），加热箱体（6），隔热垫（7），法兰盘（8），出气管支撑架结构（9），密封盖（10），梯形槽（11），方槽（12），可拆卸加热安装架结构（13）和限位块（14），所述的支撑柱（2）焊接在底座（1）的上部左侧；所述的弧形固定板（3）焊接在支撑柱（2）的上部；所述的进气管（4）螺钉连接在弧形固定板（3）的内侧上部；所述的预热进风架结构（5）螺栓连接在进气管（4）的上部左侧；所述的加热箱体（6）螺栓连接在底座（1）的上部右侧；所述的隔热垫（7）粘贴在加热箱体（6）的内侧四周位置；所述的法兰盘（8）焊接在进气管（4）的右侧下部，并且与加热箱体（6）的左侧下部螺栓连接；所述的出气管支撑架结构（9）螺栓连接在加热箱体（6）的右侧上部；所述的密封盖（10）螺栓连接在加热箱体（6）的上部；所述的梯形槽（11）分别开设在密封盖（10）的内侧上部；所述的方槽（12）开设在密封盖（10）的内侧下部，并且上部与梯形槽（11）的下部连通；所述的可拆卸加热安装架结构（13）插接在密封盖（10）的内侧；所述的限位块（14）分别焊接在密封盖（10）的下部左右两侧；所述的预热进风架结构（5）包括安装框（51），蛇形加热管（52），防尘罩（53），安装杆（54），电机（55），扇叶（56）和集气罩（57），所述的蛇形加热管（52）螺钉连接在安装框（51）的内侧上部；所述的防尘罩（53）螺钉连接在安装框（51）的上部；所述的安装杆（54）分别螺栓连接在安装框（51）发的内侧中间位置的左右两侧；所述的电机（55）螺栓连接在安装杆（54）的内侧；所述的扇叶（56）螺钉连接电机（55）的输出轴；所述的集气罩（57）螺钉连接在安装框（51）的下部。

2.如权利要求1所述的节能的相变热能环保供热机组，其特征在于，所述的出气管支撑架结构（9）包括出气连接管（91），左侧密封圈（92），右侧密封圈（93），工字架（94），防护管（95），螺栓连接板（96）和耳板（97），所述的左侧密封圈（92）胶接在出气连接管（91）的左侧；所述的右侧密封圈（93）胶接在出气连接管（91）的右侧；所述的工字架（94）分别螺栓连接在出气连接管（91）的外侧四周位置；所述的防护管（95）套接在工字架（94）的外侧，并与工字架（94）螺栓连接；所述的螺栓连接板（96）分别焊接在防护管（95）的左侧上下两部；所述的耳板（97）分别焊接在防护管（95）的右侧上下两部。

3.如权利要求1所述的节能的相变热能环保供热机组，其特征在于，所述的可拆卸加热安装架结构（13）包括加热板（131），加热插头（132），连接盘（133），U型槽（134），安装螺栓（135），定位块（136）和密封垫（137），所述的加热插头（132）螺钉连接在加热板（131）的上部；所述的连接盘（133）螺钉连接在加热插头（132）的下部；所述的U型槽（134）分别开设在连接盘（133）的内部左右两侧；所述的安装螺栓（135）插接在U型槽（134）的内侧；所述的定位块（136）套接在加热板（131）的上部；所述的密封垫（137）胶接在加热板（131）的上部。

4.如权利要求1所述的节能的相变热能环保供热机组，其特征在于，所述的进气管（4）的右侧下部插接在加热箱体（6）的内侧下部左侧，并与加热箱体（6）的内侧下部连通。

5.如权利要求1所述的节能的相变热能环保供热机组，其特征在于，所述的集气罩（57）的下部与进气管（4）的上部螺栓连接，并且下部与进气管（4）的内侧上部连通。

6.如权利要求1所述的节能的相变热能环保供热机组，其特征在于，所述的防尘罩（53）的外侧形状设置为圆锥形。

7.如权利要求2所述的节能的相变热能环保供热机组，其特征在于，所述的出气连接管（91）的左侧插接在加热箱体（6）的内侧上部右侧，所述的左侧密封圈（92）设置在出气连接管（91）和加热箱体（6）的连接处，所述的螺栓连接板（96）螺栓连接在加热箱体（6）的右侧上部。

8.如权利要求2所述的节能的相变热能环保供热机组，其特征在于，所述的防护管（95）套接在出气连接管（91）的外侧，所述的工字架（94）分别螺栓连接在出气连接管（91）和防护管（95）之间。

9.如权利要求3所述的节能的相变热能环保供热机组，其特征在于，所述的定位块（136）插接在梯形槽（11）的内侧，所述的密封垫（137）插接在方槽（12）的内侧上部，所述的加热板（131）的下部设置在加热箱体（6）的内侧上部。