CN213086060U - 一种高效锌烟回收装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型实施例涉及锌烟气回收技术领域，具体公开了一种高效锌烟回收装置，包括冷却回收箱；所述冷却回收箱的顶部具有出风口，所述冷却回收箱的底部一侧开设有进烟口；所述冷却回收箱的中部内壁上设置有导热隔板，所述导热隔板的外圈开设有用于容纳液氮管的支撑槽，且所述导热隔板的敞口处通过螺钉拆装式安装有安装板，所述安装板的内壁上固定设置有压块，所述压块上开设有与所述液氮管相适配的压紧槽；所述液氮管底端连通设置有液氮进口，所述液氮管的顶端连通设置有液氮出口。本实用新型实施例使得锌烟在冷却回收箱内向上流动的过程中被充分冷却，提高了锌烟冷却成粉末状的效果。
Description
技术领域
本实用新型实施例涉及锌烟气回收技术领域，具体是一种高效锌烟回收装置。
背景技术
热镀锌也叫热浸锌和热浸镀锌，是一种有效的金属防腐方式，主要用于各行业的金属结构设施上，在热镀锌的过程中，需要先将锌熔化，之后再将需要镀锌的物体置于锌溶液中进行镀锌，而在熔锌过程中，很容易产生锌蒸汽(也叫锌烟)，对人体有害，但是，在工厂中，在出现锌蒸汽时会进行很好的防护工作，却很少有催锌蒸汽进行回收利用的，进而会增加镀锌的成本，如果能够设计一种可以对锌蒸汽进行回收利用的装置，就可以解决此类问题，为此，我们提出一种高效锌烟回收装置。
实用新型内容
本实用新型实施例的目的在于提供一种高效锌烟回收装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：
一种高效锌烟回收装置，包括冷却回收箱；
所述冷却回收箱的顶部具有出风口，所述冷却回收箱的底部一侧开设有进烟口，通过进烟口向所述冷却回收箱的底部内腔中鼓入待回收利用的锌烟；
所述冷却回收箱的中部内壁上设置有导热隔板，所述导热隔板的外圈开设有用于容纳液氮管的支撑槽，且所述导热隔板的敞口处通过螺钉拆装式安装有安装板，所述安装板的内壁上固定设置有压块，所述压块上开设有与所述液氮管相适配的压紧槽，将安装板安装在导热隔板的敞口处时，能够对环绕设于导热隔板外圈的液氮管进行压紧固定；所述液氮管底端连通设置有液氮进口，所述液氮管的顶端连通设置有液氮出口，从而方便在液氮管内形成流动的液氮，从而能够对冷却回收箱中部内腔中的锌烟进行冷却，其中，液氮汽化吸收热量的原理，吸收冷却回收箱内锌烟的热量，进而令锌烟冷却成粉末状，实现对锌元素的回收；
所述冷却回收箱内还设置有多组导热杆，所述导热杆的两端分别与所述导热隔板的两侧内壁支撑连接，从而使得锌烟在冷却回收箱内向上流动的过程中被充分冷却，提高了锌烟冷却成粉末状的效果。
作为本实用新型实施例技术方案进一步的限定，所述冷却回收箱的内腔底部设置有收集槽，锌烟冷却成粉末状后最终收集在收集槽内。
作为本实用新型实施例技术方案进一步的限定，所述导热隔板的底部内圈固定安装有支撑环，所述支撑环的内圈支撑旋转设置有旋转盘，所述旋转盘的一侧设置有吹风口，所述冷却回收箱的底部一侧安装有用于驱动所述旋转盘旋转的伺服电机。
作为本实用新型实施例技术方案进一步的限定，所述旋转盘的底部同轴设置有支撑环槽，所述支撑环槽位于所述吹风口的内侧，所述收集槽的顶端支撑滑动设于所述支撑环槽内，因此，通过进烟口鼓入到冷却回收箱底部内腔中的锌烟通过吹风口进入到冷却回收箱的中部内腔中，且通过伺服电机驱动旋转盘旋转，能够使得吹风口不断做圆周运动，从而提高锌烟在冷却回收箱内向上流动的均匀性，提高锌烟与导热杆之间的换热效果。
作为本实用新型实施例技术方案进一步的限定，所述旋转盘的中部开设有与所述收集槽相对应的收集口，锌烟冷却成粉末状在下落过程中通过收集口后最终收集在收集槽内。
作为本实用新型实施例技术方案进一步的限定，为实现伺服电机驱动旋转盘旋转，所述伺服电机的输出轴上安装有主动齿轮，所述旋转盘的下表面同轴设置有与所述主动齿轮相啮合的从动齿环，因此，在相互啮合的主动齿轮和从动齿环的联动作用下，能够利用伺服电机驱动旋转盘旋转。
作为本实用新型实施例技术方案进一步的限定，所述冷却回收箱的底部四角均设置有支撑腿，所述支撑腿内通过支撑弹簧支撑滑动设置有支撑滑块，所述支撑滑块上固定安装有支脚，因此，通过支脚、支撑腿、支撑滑块和支撑弹簧的相互配合，能够对整个装置运转过程中产生的震动起到良好的缓冲效果。
与现有技术相比，本实用新型实施例通过在液氮管内形成流动的液氮，从而能够对冷却回收箱中部内腔中的锌烟进行冷却，其中，液氮汽化吸收热量的原理，吸收冷却回收箱内锌烟的热量，进而令锌烟冷却成粉末状，实现对锌元素的回收；通过进烟口鼓入到冷却回收箱底部内腔中的锌烟通过吹风口进入到冷却回收箱的中部内腔中，且通过伺服电机驱动旋转盘旋转，能够使得吹风口不断做圆周运动，从而提高锌烟在冷却回收箱内向上流动的均匀性，提高锌烟与导热杆之间的换热效果，使得锌烟在冷却回收箱内向上流动的过程中被充分冷却，提高了锌烟冷却成粉末状的效果。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例。
图1为本实用新型实施例提供的高效锌烟回收装置的结构示意图。
图2为图1中A部分的放大结构示意图。
图3为图1中B部分的放大结构示意图。
图中：1-冷却回收箱，2-出风口，3-进烟口，4-导热隔板，5-安装板，6-压块，7-收集槽，8-液氮出口，9-液氮进口，10-液氮管，11-导热杆，12-收集口，13-伺服电机，14-主动齿轮，15-从动齿环，16-支撑槽，17-压紧槽，18-支脚，19-支撑腿，20-支撑滑块，21-支撑弹簧，22-旋转盘，23-支撑环，24-吹风口，25-支撑环槽。
具体实施方式
为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1-3所示，在本实用新型提供的实施例中，一种高效锌烟回收装置，包括冷却回收箱1，所述冷却回收箱1的顶部具有出风口2，所述冷却回收箱1的底部一侧开设有进烟口3，通过进烟口3向所述冷却回收箱1的底部内腔中鼓入待回收利用的锌烟；所述冷却回收箱1的中部内壁上设置有导热隔板4，所述导热隔板4的外圈开设有用于容纳液氮管10的支撑槽16，且所述导热隔板4的敞口处通过螺钉拆装式安装有安装板5，所述安装板5的内壁上固定设置有压块6，所述压块6上开设有与所述液氮管10相适配的压紧槽17，将安装板5安装在导热隔板4的敞口处时，能够对环绕设于导热隔板4外圈的液氮管10进行压紧固定；所述液氮管10底端连通设置有液氮进口9，所述液氮管10的顶端连通设置有液氮出口8，从而方便在液氮管10内形成流动的液氮，从而能够对冷却回收箱1中部内腔中的锌烟进行冷却，其中，液氮汽化吸收热量的原理，吸收冷却回收箱1内锌烟的热量，进而令锌烟冷却成粉末状，实现对锌元素的回收。
进一步的，在本实用新型提供的实施例中，所述冷却回收箱1内还设置有多组导热杆11，所述导热杆11的两端分别与所述导热隔板4的两侧内壁支撑连接，从而使得锌烟在冷却回收箱1内向上。
Claims (7)
1.一种高效锌烟回收装置，其特征在于，包括冷却回收箱(1)；
所述冷却回收箱(1)的顶部具有出风口(2)，所述冷却回收箱(1)的底部一侧开设有进烟口(3)；所述冷却回收箱(1)的中部内壁上设置有导热隔板(4)，所述导热隔板(4)的外圈开设有用于容纳液氮管(10)的支撑槽(16)，且所述导热隔板(4)的敞口处通过螺钉拆装式安装有安装板(5)，所述安装板(5)的内壁上固定设置有压块(6)，所述压块(6)上开设有与所述液氮管(10)相适配的压紧槽(17)；所述液氮管(10)底端连通设置有液氮进口(9)，所述液氮管(10)的顶端连通设置有液氮出口(8)；所述冷却回收箱(1)内还设置有多组导热杆(11)，所述导热杆(11)的两端分别与所述导热隔板(4)的两侧内壁支撑连接。
2.根据权利要求1所述的高效锌烟回收装置，其特征在于，所述冷却回收箱(1)的内腔底部设置有收集槽(7)。
3.根据权利要求2所述的高效锌烟回收装置，其特征在于，所述导热隔板(4)的底部内圈固定安装有支撑环(23)，所述支撑环(23)的内圈支撑旋转设置有旋转盘(22)，所述旋转盘(22)的一侧设置有吹风口(24)，所述冷却回收箱(1)的底部一侧安装有用于驱动所述旋转盘(22)旋转的伺服电机(13)。
4.根据权利要求3所述的高效锌烟回收装置，其特征在于，所述旋转盘(22)的底部同轴设置有支撑环槽(25)，所述支撑环槽(25)位于所述吹风口(24)的内侧，所述收集槽(7)的顶端支撑滑动设于所述支撑环槽(25)内。
5.根据权利要求4所述的高效锌烟回收装置，其特征在于，所述旋转盘(22)的中部开设有与所述收集槽(7)相对应的收集口(12)。
6.根据权利要求3-5任一所述的高效锌烟回收装置，其特征在于，所述伺服电机(13)的输出轴上安装有主动齿轮(14)，所述旋转盘(22)的下表面同轴设置有与所述主动齿轮(14)相啮合的从动齿环(15)。
7.根据权利要求1-5任一所述的高效锌烟回收装置，其特征在于，所述冷却回收箱(1)的底部四角均设置有支撑腿(19)，所述支撑腿(19)内通过支撑弹簧(21)支撑滑动设置有支撑滑块(20)，所述支撑滑块(20)上固定安装有支脚(18)。
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2020
- 2020-09-10 CN CN202021967247.8U patent/CN213086060U/zh active Active
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