CN213019715U - 一种锅炉烟气用翅片管换热器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种锅炉烟气用翅片管换热器，具体涉及锅炉技术领域，包括锅炉外壳，锅炉外壳底面的四个拐角均固定安装有固定垫脚，锅炉外壳内腔的左侧镶嵌安装有锅炉本体，锅炉本体加热腔室的端口固定连接有位于锅炉外壳内腔右侧的双向换气风管，双向换气风管的顶端固定安装有位于锅炉外壳顶面的双向连接风管。本实用新型通过设置双向换气风管，双向连接风管，隔热换热箱和压感烟囱接口，在装置工作过程中，利用L形密封隔板配合密封导热隔板分别把换气风管本体与双向连接风管的内部腔室分隔为两个相连通独立腔室，然后通过四个独立腔室两两配对连接构成两条输气管道，再通过两条输气管道把锅炉本体分别与烟尘过滤器。
Description
技术领域
本实用新型涉及锅炉技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种锅炉烟气用翅片管换热器。
背景技术
锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体，锅炉在工作过程中，燃料燃烧产生大量的烟尘废气，废气内部含有大量由燃料燃烧转化而来的热能，翅片管换热器是一种用于锅炉烟气内部热能回收的设备。
现有的锅炉烟气用翅片管换热器仍存在较大的缺陷，如现有的烟气内部含有大量的烟尘，烟尘随烟气进入到换热器内部与翅片接触，烟尘极易粘附在烟尘表面，从而阻碍烟气内部的热量通过翅片传导到换热器内部，降低了热能传递的效率，同时烟气处于高温状态，在穿过换热器时，与翅片的接触时间极短，热能传递效率极差，仍有大量的热能散失到空气中，降低了锅炉热能利用率。
因此亟需提供一种热能回收率高，回收效率高的锅炉烟气用翅片管换热器。
实用新型内容
为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种锅炉烟气用翅片管换热器，通过设置双向换气风管，双向连接风管，隔热换热箱和压感烟囱接口，在装置工作过程中，利用L形密封隔板配合密封导热隔板分别把换气风管本体与双向连接风管的内部腔室分隔为两个相连通独立腔室，然后通过四个独立腔室两两配对连接构成两条输气管道，再通过两条输气管道把锅炉本体分别与烟尘过滤器，鼓风机组相连通构成一套换气系统，最后通过鼓风机组引动外界气流进入锅炉本体，锅炉本体内部气压增强把废气排放到换热内胆的内部，再通过设置烟囱连接底座内部的压力感应阀，让废气在换热内胆的内部与翅片充分接触，提高了废气内部余热的回收效率，最后在换热内胆内部的气压强达到一定的强度后，压力感应阀自动打开把废气排出，通过在隔热外壳和换热内胆之间设置隔热夹层，进一步的降低了废气中的热量流失，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锅炉烟气用翅片管换热器，包括锅炉外壳，所述锅炉外壳底面的四个拐角均固定安装有固定垫脚，所述锅炉外壳内腔的左侧镶嵌安装有锅炉本体，所述锅炉本体加热腔室的端口固定连接有位于所述锅炉外壳内腔右侧的双向换气风管，所述双向换气风管的顶端固定安装有位于所述锅炉外壳顶面的双向连接风管，所述双向连接风管的左侧端口固定连接有与所述锅炉外壳的顶面为固定连接的烟尘过滤器，所述烟尘过滤器顶端的输出端口固定连接有位于所述双向连接风管上方的隔热换热箱，所述隔热换热箱顶面的左侧镶嵌安装有压感烟囱接口，所述隔热换热箱顶面的右侧镶嵌安装有过滤进气窗，所述过滤进气窗的底端接口固定连接有位于所述隔热换热箱内部的余热回收进气管，所述余热回收进气管的外部固定套接有若干个等距并列分布的翅片，所述余热回收进气管的底端固定连接有与所述双向连接风管为固定连接的鼓风机组。
在一个优选地实施方式中，所述双向换气风管包括换气风管本体，所述换气风管本体为一体形成的方形箱体式金属质构件，所述换气风管本体的内部镶嵌安装有L形密封隔板，所述L形密封隔板为一体形成的L形板状构件，所述换气风管本体的内腔被所述L形密封隔板分隔为两个独立腔室。
在一个优选地实施方式中，所述双向连接风管包括连接风管本体，所述连接风管本体为一体形成的无底直筒状构件，所述连接风管本体的内部镶嵌安装有密封导热隔板，所述连接风管本体的内腔被所述密封导热隔板等分为两个独立腔室。
在一个优选地实施方式中，所述换气风管本体内部的两个独立腔室分别与所述连接风管本体内部的两个独立腔室相连通构成两条输气管道，所述烟尘过滤器和所述鼓风机组分别通过两条输气管道与所述锅炉本体相连通构成一套换气系统。
在一个优选地实施方式中，所述隔热换热箱包括隔热外壳，所述隔热外壳的内部固定套接有换热内胆，所述隔热外壳的内壁与所述换热内胆的外壁之间设有隔热夹层，所述隔热夹层的内部填充有气垫凝胶。
在一个优选地实施方式中，所述压感烟囱接口包括烟囱连接底座，所述烟囱连接底座的内部固定安装有压力感应阀，所述压力感应阀的内置气压感应计位于所述隔热换热箱的内部。
在一个优选地实施方式中，所述烟尘过滤器包括连通箱体，所述连通箱体的内部镶嵌安装有过滤器本体，所述连通箱体的侧面可拆卸安装有与所述过滤器本体相适配的拆装阀门。
本实用新型的技术效果和优点：
1、本实用新型通过设置双向换气风管，双向连接风管，隔热换热箱和压感烟囱接口，在装置工作过程中，利用L形密封隔板配合密封导热隔板分别把换气风管本体与双向连接风管的内部腔室分隔为两个相连通独立腔室，然后通过四个独立腔室两两配对连接构成两条输气管道，再通过两条输气管道把锅炉本体分别与烟尘过滤器，鼓风机组相连通构成一套换气系统，最后通过鼓风机组引动外界气流进入锅炉本体，锅炉本体内部气压增强把废气排放到换热内胆的内部，再通过设置烟囱连接底座内部的压力感应阀，让废气在换热内胆的内部与翅片充分接触，提高了废气内部余热的回收效率，最后在换热内胆内部的气压强达到一定的强度后，压力感应阀自动打开把废气排出，通过在隔热外壳和换热内胆之间设置隔热夹层，进一步的降低了废气中的热量流失，提高了装置的实用性。
2、本实用新型通过设置烟尘过滤器，在装置工作过程中，废气通过连通箱体进入过滤器本体内部进行烟尘过滤，避免了废气中的烟尘进入隔热换热箱的内部粘附在翅片的表面而导致热能传递效率降低的问题，既提高了热能回收的效率，也降低了烟尘排放导致的大气污染，增加了装置的环保性。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型双向换气风管和双向连接风管的结构示意图。
图3为本实用新型的隔热换热箱结构示意图。
图4为本实用新型的压感烟囱接口结构示意图。
图5为本实用新型的烟尘过滤器结构示意图。
附图标记为：1、锅炉外壳；2、固定垫脚；3、锅炉本体；4、双向换气风管；5、双向连接风管；6、烟尘过滤器；7、隔热换热箱；8、压感烟囱接口；9、过滤进气窗；10、余热回收进气管；11、翅片；12、鼓风机组；41、换气风管本体；42、L形密封隔板；51、连接风管本体；52、密封导热隔板；61、连通箱体；62、过滤器本体；63、拆装阀门；71、隔热外壳；72、换热内胆；73、隔热夹层；81、烟囱连接底座；82、压力感应阀。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如附图1-5所示的一种锅炉烟气用翅片管换热器，包括锅炉外壳1，锅炉外壳1底面的四个拐角均固定安装有固定垫脚2，锅炉外壳1内腔的左侧镶嵌安装有锅炉本体3，锅炉本体3加热腔室的端口固定连接有位于锅炉外壳1内腔右侧的双向换气风管4，双向换气风管4的顶端固定安装有位于锅炉外壳1顶面的双向连接风管5，双向连接风管5的左侧端口固定连接有与锅炉外壳1的顶面为固定连接的烟尘过滤器6，烟尘过滤器6顶端的输出端口固定连接有位于双向连接风管5上方的隔热换热箱7，隔热换热箱7顶面的左侧镶嵌安装有压感烟囱接口8，隔热换热箱7顶面的右侧镶嵌安装有过滤进气窗9，过滤进气窗9的底端接口固定连接有位于隔热换热箱7内部的余热回收进气管10，余热回收进气管10的外部固定套接有若干个等距并列分布的翅片11，余热回收进气管10的底端固定连接有与双向连接风管5为固定连接的鼓风机组12。
具体参考说明书附图2-4，双向换气风管4包括换气风管本体41，换气风管本体41为一体形成的方形箱体式金属质构件，换气风管本体41的内部镶嵌安装有L形密封隔板42，L形密封隔板42为一体形成的L形板状构件，换气风管本体41的内腔被L形密封隔板42分隔为两个独立腔室。
双向连接风管5包括连接风管本体51，连接风管本体51为一体形成的无底直筒状构件，连接风管本体51的内部镶嵌安装有密封导热隔板52，连接风管本体51的内腔被密封导热隔板52等分为两个独立腔室。
换气风管本体41内部的两个独立腔室分别与连接风管本体51内部的两个独立腔室相连通构成两条输气管道，烟尘过滤器6和鼓风机组12分别通过两条输气管道与锅炉本体3相连通构成一套换气系统。
隔热换热箱7包括隔热外壳71，隔热外壳71的内部固定套接有换热内胆72，隔热外壳71的内壁与换热内胆72的外壁之间设有隔热夹层73，隔热夹层73的内部填充有气垫凝胶。
压感烟囱接口8包括烟囱连接底座81，烟囱连接底座81的内部固定安装有压力感应阀82，压力感应阀82的内置气压感应计位于隔热换热箱7的内部。
实施方式具体为：通过设置双向换气风管4，双向连接风管5，隔热换热箱7和压感烟囱接口8，在装置工作过程中，利用L形密封隔板42配合密封导热隔板52分别把换气风管本体41与双向连接风管5的内部腔室分隔为两个相连通独立腔室，然后通过四个独立腔室两两配对连接构成两条输气管道，再通过两条输气管道把锅炉本体3分别与烟尘过滤器6，鼓风机组12相连通构成一套换气系统，最后通过鼓风机组12引动外界气流进入锅炉本体3，锅炉本体内部气压增强把废气排放到换热内胆72的内部，再通过设置烟囱连接底座81内部的压力感应阀82，让废气在换热内胆72的内部与翅片11充分接触，提高了废气内部余热的回收效率，最后在换热内胆72内部的气压强达到一定的强度后，压力感应阀82自动打开把废气排出，通过在隔热外壳71和换热内胆72之间设置隔热夹层73，进一步的降低了废气中的热量流失，提高了装置的实用性。
具体参考说明书附图5，烟尘过滤器6包括连通箱体61，连通箱体61的内部镶嵌安装有过滤器本体62，连通箱体61的侧面可拆卸安装有与过滤器本体62相适配的拆装阀门63。
实施方式具体为：通过设置烟尘过滤器6，在装置工作过程中，废气通过连通箱体61进入过滤器本体62内部进行烟尘过滤，避免了废气中的烟尘进入隔热换热箱7的内部粘附在翅片11的表面而导致热能传递效率降低的问题，既提高了热能回收的效率，也降低了烟尘排放导致的大气污染，增加了装置的环保性。
本实用新型工作原理：首先安装好各个组件并保持装置正常运行，接着利用L形密封隔板42配合密封导热隔板52分别把换气风管本体41与双向连接风管5的内部腔室分隔为两个相连通独立腔室，然后通过四个独立腔室两两配对连接构成两条输气管道，再通过两条输气管道把锅炉本体3分别与烟尘过滤器6，鼓风机组12相连通构成一套换气系统，再接着通过鼓风机组12引动外界气流进入锅炉本体3，锅炉本体内部气压增强把废气排放到连通箱体61内部，利用过滤器本体62进行烟尘过滤后把废气排放到换热内胆72的内部，再通过设置烟囱连接底座81内部的压力感应阀82，让废气在换热内胆72的内部与翅片11充分接触，进行余热回收，最后在换热内胆72内部的气压强达到一定的强度后，压力感应阀82自动打开把废气排出，即可。
最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种锅炉烟气用翅片管换热器，包括锅炉外壳(1)，所述锅炉外壳(1)底面的四个拐角均固定安装有固定垫脚(2)，所述锅炉外壳(1)内腔的左侧镶嵌安装有锅炉本体(3)，其特征在于：所述锅炉本体(3)加热腔室的端口固定连接有位于所述锅炉外壳(1)内腔右侧的双向换气风管(4)，所述双向换气风管(4)的顶端固定安装有位于所述锅炉外壳(1)顶面的双向连接风管(5)，所述双向连接风管(5)的左侧端口固定连接有与所述锅炉外壳(1)的顶面为固定连接的烟尘过滤器(6)，所述烟尘过滤器(6)顶端的输出端口固定连接有位于所述双向连接风管(5)上方的隔热换热箱(7)，所述隔热换热箱(7)顶面的左侧镶嵌安装有压感烟囱接口(8)，所述隔热换热箱(7)顶面的右侧镶嵌安装有过滤进气窗(9)，所述过滤进气窗(9)的底端接口固定连接有位于所述隔热换热箱(7)内部的余热回收进气管(10)，所述余热回收进气管(10)的外部固定套接有若干个等距并列分布的翅片(11)，所述余热回收进气管(10)的底端固定连接有与所述双向连接风管(5)为固定连接的鼓风机组(12)。
2.根据权利要求1所述的一种锅炉烟气用翅片管换热器，其特征在于：所述双向换气风管(4)包括换气风管本体(41)，所述换气风管本体(41)为一体形成的方形箱体式金属质构件，所述换气风管本体(41)的内部镶嵌安装有L形密封隔板(42)，所述L形密封隔板(42)为一体形成的L形板状构件，所述换气风管本体(41)的内腔被所述L形密封隔板(42)分隔为两个独立腔室。
3.根据权利要求2所述的一种锅炉烟气用翅片管换热器，其特征在于：所述双向连接风管(5)包括连接风管本体(51)，所述连接风管本体(51)为一体形成的无底直筒状构件，所述连接风管本体(51)的内部镶嵌安装有密封导热隔板(52)，所述连接风管本体(51)的内腔被所述密封导热隔板(52)等分为两个独立腔室。
4.根据权利要求3所述的一种锅炉烟气用翅片管换热器，其特征在于：所述换气风管本体(41)内部的两个独立腔室分别与所述连接风管本体(51)内部的两个独立腔室相连通构成两条输气管道，所述烟尘过滤器(6)和所述鼓风机组(12)分别通过两条输气管道与所述锅炉本体(3)相连通构成一套换气系统。
5.根据权利要求1所述的一种锅炉烟气用翅片管换热器，其特征在于：所述隔热换热箱(7)包括隔热外壳(71)，所述隔热外壳(71)的内部固定套接有换热内胆(72)，所述隔热外壳(71)的内壁与所述换热内胆(72)的外壁之间设有隔热夹层(73)，所述隔热夹层(73)的内部填充有气垫凝胶。
6.根据权利要求1所述的一种锅炉烟气用翅片管换热器，其特征在于：所述压感烟囱接口(8)包括烟囱连接底座(81)，所述烟囱连接底座(81)的内部固定安装有压力感应阀(82)，所述压力感应阀(82)的内置气压感应计位于所述隔热换热箱(7)的内部。
7.根据权利要求1所述的一种锅炉烟气用翅片管换热器，其特征在于：所述烟尘过滤器(6)包括连通箱体(61)，所述连通箱体(61)的内部镶嵌安装有过滤器本体(62)，所述连通箱体(61)的侧面可拆卸安装有与所述过滤器本体(62)相适配的拆装阀门(63)。
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