CN213019704U - 一种螺旋式烟道清理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种螺旋式烟道清理装置，包括底板，所述底板底部的中心处固定连接有第一减速电机，所述第一减速电机输出端的顶部固定贯穿至底板的顶部，所述第一减速电机输出端表面的顶部固定套设有主动齿轮，所述底板的顶部且位于主动齿轮的两侧均活动连接有螺纹杆。本实用新型通过固定柱、主动齿轮、第一减速电机、从动齿轮、第一限位板、钢珠、第二减速电机、驱动齿轮、移动板、螺纹杆、第二限位板、活动杆、齿牙、固定圈、刮刀和螺纹槽的配合使用，解决了现有的烟道清理装置在进行清灰时，由于烟道内壁常常粘附大量的油渍，并且油渍的粘附力很强，因此无法将油渍进行彻底清除，导致烟道的清灰过程不彻底的问题。

Description

一种螺旋式烟道清理装置

技术领域

本实用新型涉及烟道清理技术领域，具体为一种螺旋式烟道清理装置。

背景技术

烟道清理是一种对熔炉烟道的维护措施，烟道在长时间使用后，内壁会大量积累吸附烟尘颗粒，当烟尘颗粒堆积较多时，会使烟道内壁堵塞，导致烟尘排放较差，同时烟尘颗粒多带腐蚀性，会对烟尘内壁造成腐蚀性的伤害，影响其使用寿命。

现有的烟道清理装置在进行清灰时，由于烟道内壁常常粘附大量的油渍，并且油渍的粘附力很强，因此无法将油渍进行彻底清除，导致烟道的清灰过程不彻底，降低了清灰效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种螺旋式烟道清理装置，具备清理效果好的优点，解决了现有的烟道清理装置在进行清灰时，由于烟道内壁常常粘附大量的油渍，并且油渍的粘附力很强，因此无法将油渍进行彻底清除，导致烟道的清灰过程不彻底，降低了清灰效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种螺旋式烟道清理装置，包括底板，所述底板底部的中心处固定连接有第一减速电机，所述第一减速电机输出端的顶部固定贯穿至底板的顶部，所述第一减速电机输出端表面的顶部固定套设有主动齿轮，所述底板的顶部且位于主动齿轮的两侧均活动连接有螺纹杆，所述螺纹杆表面的底部固定套设有与主动齿轮配合使用的从动齿轮，所述底板的顶部设置有移动板，所述移动板顶部与底部的外圈均固定连接有固定柱，下方固定柱的底部固定连接有第一限位板，所述第一限位板的外圈固定连接有收集槽，上方固定柱的顶部固定连接有第二限位板，所述第一限位板与第二限位板之间设置有固定圈，所述固定圈的外圈固定连接有刮刀，所述固定圈的内圈环绕固定连接有齿牙，所述第一限位板顶部的左侧固定连接有第二减速电机，所述第一限位板顶部的右侧活动连接有活动杆，所述第二减速电机输出端表面的顶部与活动杆表面的顶部均固定套设有驱动齿轮，所述螺纹杆的顶部依次贯穿第一限位板、移动板和第二限位板并延伸至第二限位板的顶部。

优选的，所述第一减速电机输出端的表面与底板的连接处之间通过第一轴承活动连接，所述螺纹杆的底部与底板的顶部之间通过第二轴承活动连接。

优选的，所述活动杆的底部与第一限位板的顶部之间通过第三轴承活动连接，所述主动齿轮与从动齿轮啮合，所述驱动齿轮与齿牙啮合。

优选的，所述第一限位板和第二限位板上均开设有与螺纹杆配合使用的通孔，所述通孔的直径大于螺纹杆的直径。

优选的，所述移动板上开设有与螺纹杆配合使用的螺纹槽，所述螺纹槽的内圈与螺纹杆的表面螺纹连接。

优选的，所述固定圈顶部与底部的四角均开设有限位槽，所述第一限位板的顶部和第二限位板的底部均环绕开设有环形槽，所述环形槽与限位槽之间滑动连接有钢珠，所述刮刀的数量为至少为四个，且均匀分布于固定圈的外圈。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过固定柱、主动齿轮、第一减速电机、从动齿轮、第一限位板、钢珠、第二减速电机、驱动齿轮、移动板、螺纹杆、第二限位板、活动杆、齿牙、固定圈、刮刀和螺纹槽的配合使用，能够将管道内壁的油渍完全刮去，从而提高清灰效率，解决了现有的烟道清理装置在进行清灰时，由于烟道内壁常常粘附大量的油渍，并且油渍的粘附力很强，因此无法将油渍进行彻底清除，导致烟道的清灰过程不彻底，降低了清灰效率的问题。

2、本实用新型通过固定柱的使用，能够分别将第一限位板和第二限位板与移动板之间进行连接，通过刮刀的使用，能够将烟道内壁的油渍刮下，通过收集槽的使用，能够对刮刀刮下的油渍和灰尘进行收集，通过钢珠的使用，能够对固定圈进行限位，避免固定圈在转动的过程中上下晃动，通过限位槽的使用，能够对钢珠进行限位，避免钢珠在滚动的过程中脱落，通过第二减速电机的使用，能够带动驱动齿轮转动，从而通过其与齿牙啮合而带动固定圈转动，通过活动杆的使用，能够对右侧驱动齿轮进行支撑，且两个驱动齿轮能够避免固定圈左右晃动。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型第一限位板俯视结构图；

图3为本实用新型固定圈俯视结构图。

图中：1底板、2固定柱、3主动齿轮、4第一减速电机、5从动齿轮、6第一限位板、7钢珠、8第二减速电机、9驱动齿轮、10移动板、11螺纹杆、12第二限位板、13活动杆、14齿牙、15固定圈、 16刮刀、17收集槽、18通孔、19环形槽、20螺纹槽、21限位槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的底板1、固定柱2、主动齿轮3、第一减速电机4、从动齿轮5、第一限位板6、钢珠7、第二减速电机8、驱动齿轮9、移动板10、螺纹杆11、第二限位板12、活动杆13、齿牙14、固定圈15、刮刀16和收集槽17部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

请参阅图1-3，一种螺旋式烟道清理装置，包括底板1，底板1 底部的中心处固定连接有第一减速电机4，第一减速电机4输出端的顶部固定贯穿至底板1的顶部，第一减速电机4输出端表面的顶部固定套设有主动齿轮3，底板1的顶部且位于主动齿轮3的两侧均活动连接有螺纹杆11，第一减速电机4输出端的表面与底板1的连接处之间通过第一轴承活动连接，螺纹杆11的底部与底板1的顶部之间通过第二轴承活动连接，螺纹杆11表面的底部固定套设有与主动齿轮3配合使用的从动齿轮5，底板1的顶部设置有移动板10，移动板 10上开设有与螺纹杆11配合使用的螺纹槽20，螺纹槽20的内圈与螺纹杆11的表面螺纹连接，移动板10顶部与底部的外圈均固定连接有固定柱2，下方固定柱2的底部固定连接有第一限位板6，第一限位板6和第二限位板12上均开设有与螺纹杆11配合使用的通孔18，通孔18的直径大于螺纹杆11的直径，第一限位板6的外圈固定连接有收集槽17，通过收集槽17的使用，能够对刮刀16刮下的油渍和灰尘进行收集，上方固定柱2的顶部固定连接有第二限位板12，通过固定柱2的使用，能够分别将第一限位板6和第二限位板12与移动板10之间进行连接，第一限位板6与第二限位板12之间设置有固定圈15，固定圈15的外圈固定连接有刮刀16，刮刀16的数量至少为四个，且均匀分布于固定圈15的外圈，通过刮刀16的使用，能够将烟道内壁的油渍刮下，固定圈15的内圈环绕固定连接有齿牙14，第一限位板6顶部的左侧固定连接有第二减速电机8，通过第二减速电机8的使用，能够带动驱动齿轮9转动，从而通过其与齿牙14啮合而带动固定圈15转动，第一限位板6顶部的右侧活动连接有活动杆13，活动杆13的底部与第一限位板6的顶部之间通过第三轴承活动连接，主动齿轮3与从动齿轮5啮合，驱动齿轮9与齿牙14啮合，通过活动杆13的使用，能够对右侧驱动齿轮9进行支撑，且两个驱动齿轮9能够避免固定圈15左右晃动，第二减速电机8输出端表面的顶部与活动杆13表面的顶部均固定套设有驱动齿轮9，螺纹杆11 的顶部依次贯穿第一限位板6、移动板10和第二限位板12并延伸至第二限位板12的顶部，固定圈15顶部与底部的四角均开设有限位槽 21，通过限位槽21的使用，能够对钢珠7进行限位，避免钢珠7在滚动的过程中脱落，第一限位板6的顶部和第二限位板12的底部均环绕开设有环形槽19，环形槽19与限位槽21之间滑动连接有钢珠7，通过钢珠7的使用，能够对固定圈15进行限位，避免固定圈15在转动的过程中上下晃动，刮刀16的数量为至少为四个，且均匀分布与固定圈15的外圈，通过固定柱2、主动齿轮3、第一减速电机4、从动齿轮5、第一限位板6、钢珠7、第二减速电机8、驱动齿轮9、移动板10、螺纹杆11、第二限位板12、活动杆13、齿牙14、固定圈 15、刮刀16和螺纹槽20的配合使用，能够将管道内壁的油渍完全刮去，从而提高清灰效率，解决了现有的烟道清理装置在进行清灰时，由于烟道内壁常常粘附大量的油渍，并且油渍的粘附力很强，因此无法将油渍进行彻底清除，导致烟道的清灰过程不彻底，降低了清灰效率的问题。

使用时，将该装置放置于烟道内，依次启动第一减速电机4和第二减速电机8，通过第一减速电机4输出端带动主动齿轮3转动，从而通过其与从动齿轮5啮合而带动螺纹杆11转动，两个螺纹杆11相向转动，从而通过与螺纹槽20螺纹连接而带动移动板10上升，同时第二减速电机8输出端带动驱动齿轮9转动，并通过其与齿牙14啮合而带动固定圈15转动，从而使刮刀16在转动的过程中向上运动，呈螺旋式上升，刮刀16在转动的过程中将烟道内壁的油渍和灰尘刮下，然后落至收集槽17内进行收集，收集完成后，将该装置取出后倾斜放置，使收集槽17内的灰尘集中，然后手动将其取出，达到清理效果。

综上所述：该螺旋式烟道清理装置，通过固定柱2、主动齿轮3、第一减速电机4、从动齿轮5、第一限位板6、钢珠7、第二减速电机 8、驱动齿轮9、移动板10、螺纹杆11、第二限位板12、活动杆13、齿牙14、固定圈15、刮刀16和螺纹槽20的配合使用，解决了现有的烟道清理装置在进行清灰时，由于烟道内壁常常粘附大量的油渍，并且油渍的粘附力很强，因此无法将油渍进行彻底清除，导致烟道的清灰过程不彻底，降低了清灰效率的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种螺旋式烟道清理装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)底部的中心处固定连接有第一减速电机(4)，所述第一减速电机(4)输出端的顶部固定贯穿至底板(1)的顶部，所述第一减速电机(4)输出端表面的顶部固定套设有主动齿轮(3)，所述底板(1)的顶部且位于主动齿轮(3)的两侧均活动连接有螺纹杆(11)，所述螺纹杆(11)表面的底部固定套设有与主动齿轮(3)配合使用的从动齿轮(5)，所述底板(1)的顶部设置有移动板(10)，所述移动板(10)顶部与底部的外圈均固定连接有固定柱(2)，下方固定柱(2)的底部固定连接有第一限位板(6)，所述第一限位板(6)的外圈固定连接有收集槽(17)，上方固定柱(2)的顶部固定连接有第二限位板(12)，所述第一限位板(6)与第二限位板(12)之间设置有固定圈(15)，所述固定圈(15)的外圈固定连接有刮刀(16)，所述固定圈(15)的内圈环绕固定连接有齿牙(14)，所述第一限位板(6)顶部的左侧固定连接有第二减速电机(8)，所述第一限位板(6)顶部的右侧活动连接有活动杆(13)，所述第二减速电机(8)输出端表面的顶部与活动杆(13)表面的顶部均固定套设有驱动齿轮(9)，所述螺纹杆(11)的顶部依次贯穿第一限位板(6)、移动板(10)和第二限位板(12)并延伸至第二限位板(12)的顶部。

2.根据权利要求1所述的一种螺旋式烟道清理装置，其特征在于：所述第一减速电机(4)输出端的表面与底板(1)的连接处之间通过第一轴承活动连接，所述螺纹杆(11)的底部与底板(1)的顶部之间通过第二轴承活动连接。

3.根据权利要求1所述的一种螺旋式烟道清理装置，其特征在于：所述活动杆(13)的底部与第一限位板(6)的顶部之间通过第三轴承活动连接，所述主动齿轮(3)与从动齿轮(5)啮合，所述驱动齿轮(9)与齿牙(14)啮合。

4.根据权利要求1所述的一种螺旋式烟道清理装置，其特征在于：所述第一限位板(6)和第二限位板(12)上均开设有与螺纹杆(11)配合使用的通孔(18)，所述通孔(18)的直径大于螺纹杆(11)的直径。

5.根据权利要求1所述的一种螺旋式烟道清理装置，其特征在于：所述移动板(10)上开设有与螺纹杆(11)配合使用的螺纹槽(20)，所述螺纹槽(20)的内圈与螺纹杆(11)的表面螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的一种螺旋式烟道清理装置，其特征在于：所述固定圈(15)顶部与底部的四角均开设有限位槽(21)，所述第一限位板(6)的顶部和第二限位板(12)的底部均环绕开设有环形槽(19)，所述环形槽(19)与限位槽(21)之间滑动连接有钢珠(7)，所述刮刀(16)的数量为至少为四个，且均匀分布于固定圈(15)的外圈。

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