CN213019684U - 一种voc催化焚烧设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种VOC催化焚烧设备，涉及废气处理，旨在解决有机物的废气经过换热器时，容易附着在换热器表面，阻碍热量的传导，其技术方案要点是：包括壳体，壳体的底端和顶端分别设有进气口和出气口，壳体内自下而上依次设有换热区、加热区和催化区，壳体内设有位于换热区下方的吸附板和扰流件，扰流件位于吸附板的上方。本实用新型通过吸附板进行吸附，减少附着在换热管表面的有机物，并通过扰流件和催化床形成涡流，加快换热效率，并提高催化的速度，提高废气处理的洁净度。
Description
技术领域
本实用新型涉及废气处理，更具体地说，它涉及一种VOC催化焚烧设备。
背景技术
VOC(Volatile Organic Compounds，挥发性有机物)指的是沸点低于250℃的有机物，它是造成大气雾霾的主要元凶。随着人们环保意识的提高，越来越多的厂家，例如污水处理厂、化工厂等，开始重视对VOC废气的净化处理，人们常通过生物降解法、光催化法、催化燃烧法等降解技术对VOC废气进行处理。
公开号为CN206950989U的中国专利公开的一种VOCs废气催化氧化设备其技术要点是：包括壳体，壳体的内部由下至上依次为换热区、加热区与催化区；设置在壳体底部的进气口；设置在壳体顶部的气体返回管；设置在换热区侧壁上的出气口；换热区内设置有换热器，且换热器的管程进、出口分别与气体返回管与出气口连通，换热器的进、出口分别与进气口与加热区连通；加热区内设置有加热器；催化区内设置有催化剂床层。
上述方案中换热区、加热区和催化区均设置在壳体内，解决了管线连接存在占地面积大的问题，但是含有有机物的废气经过换热器时，容易附着在换热器表面，阻碍热量的传导，影响换热的效果和效率。
因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种VOC催化焚烧设备，通过吸附板进行吸附，减少附着在换热管表面的有机物，并通过扰流件和催化床形成涡流，加快换热效率，并提高催化的速度，提高废气处理的洁净度。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种VOC催化焚烧设备，包括壳体，所述壳体的底端和顶端分别设有进气口和出气口，所述壳体内自下而上依次设有换热区、加热区和催化区，所述壳体内设有位于换热区下方的吸附板和扰流件，所述扰流件位于吸附板的上方。
通过采用上述技术方案，通过位于换热区下方的吸附板，能在废气经过吸附板时，使灰尘以及有机物吸附在吸附板上，减小换热器外表面附着的杂质，提高换热器的使用寿命，并且通过扰流件的设置，使得废气经过扰流件时形成气流，加快换热的效率。
本实用新型进一步设置为：所述吸附板采用活性炭材质，所述吸附板上开设有若干倾斜设置的通气孔。
通过采用上述技术方案，活性炭材质具有良好的吸附能力，能有效吸附壳体内废气中的有机物，并且通过通气孔，使得废气能均匀的流向扰流板，且增大废气与吸附板接触的面积，提高吸附的效果。
本实用新型进一步设置为：所述扰流件包括与壳体内壁固定连接的套环，所述套环的内周壁上环形阵列分布有若干扰流板，所述扰流板倾斜设置。
通过采用上述技术方案，通过固定连接在壳体内的套环，对扰流板起到支撑作用，并且环形阵列分布的扰流板之间能相互连接，提高扰流板的稳定性。
本实用新型进一步设置为：所述扰流板水平的两端相互朝向相背的方向扭曲设置，相邻所述扰流板之间形成有曲折的通道一。
通过采用上述技术方案，由于扰流板的两端扭曲，使得在扰流板之间形成曲折的通道一，能延长废气经过的行程，并对经过扰流板的气流进行导流，在换热区内形成涡流，进而提高换热的效率。
本实用新型进一步设置为：所述换热区内设有螺旋结构的换热管，所述换热管的两端分别贯穿壳体至外界，所述换热管的一端通过连接管与壳体的出气口连通。
通过采用上述技术方案，通过螺旋结构的换热管，使得处理后的废气能经过连接管回流至位于壳体内的换热管，通过换热管实现热量的传递，对废气进行预热，减轻加热区内加热器的工作压力。
本实用新型进一步设置为：所述换热管自上而下呈螺旋状，且所述换热管的顶端与壳体的出气口连接。
通过采用上述技术方案，换热管进一步采用自上而下的螺旋结构，使得废气能沿着壳体自下而上移动时，增大换热管与废气接触的时间，提高换热的效果。
本实用新型进一步设置为：所述催化区内固定连接有催化床，所述催化床包括贴于壳体内壁的导热环，所述导热环的内周壁上环形阵列分布有相互连接的催化板，所述催化板的外表面粘附有金属催化剂。
通过采用上述技术方案，通过贴于壳体内的导热环，使得热量能经壳体传递到导热环上，并传递到催化板上，使得加热燃烧后的废气在接触催化板上的金属催化剂时，加快催化的效率，提高废气处理的效果。
本实用新型进一步设置为：所述催化板的顶端朝向同一方向倾斜设置，所述催化板倾斜的方向与扰流板相反，相邻所述催化板之间形成有曲形的通道二。
通过采用上述技术方案，由于催化板的倾斜方向与扰流板的倾斜方向相反，使得废气经过催化板时，受到催化板的阻力，使得加热的有机物能在催化板接触的过程中，发生分解反应，提高催化的速率，并通过曲形的通道二形成旋向相反的气流，从出气口排出。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
通过位于换热区下方的吸附板，能在废气经过吸附板时，使灰尘以及有机物吸附在吸附板上，减小换热器外表面附着的杂质，提高换热器的使用寿命，并且通过扰流件的设置，使得废气经过扰流件时形成气流，加快换热的效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的剖视图；
图3为图2中A部的放大示意图；
图4为图2中B部的放大示意图。
图中：1、壳体；2、进气口；3、出气口；4、换热区；5、加热区；6、催化区；7、吸附板；8、扰流件；9、通气孔；10、套环；11、扰流板；12、通道一；13、换热管；14、导热环；15、催化板；16、通道二。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。
一种VOC催化焚烧设备，如图1和图2所示，包括壳体1，壳体1的底端和顶端分别设有进气口2和出气口3，壳体1内自下而上依次设有换热区4、加热区5和催化区6，加热区5内安装有电加热器，实现对加热区5内的空气进行加热，并且电加热器的输出端为水平设置的呈漩涡状的电热管，且壳体1内安装有位于换热区4下方的吸附板7和扰流件8，扰流件8位于吸附板7的上方，其中吸附板7采用活性炭材质且呈圆盘状，吸附板7的外周壁粘接在壳体1的内周壁上，并且吸附板7上开设有若干倾斜设置的通气孔9。
其中，如图2和图3所示，扰流件8包括与壳体1内壁固定连接的套环10，套环10的内周壁上环形阵列分布有若干扰流板11，若干扰流板11的顶端朝向同一旋向倾斜设置，并且扰流板11水平的两端相互朝向相背的方向扭曲设置，使得相邻扰流板11之间形成有曲折的通道一12。
如图2所示，换热区4内安装有螺旋结构的换热管13，换热管13自上而下呈螺旋状，换热管13的两端分别贯穿壳体1至外界，并且换热管13采用紫铜材质，且换热管13与壳体1通过连接焊接的方式固定连接，换热管13的一端通过连接管与壳体1的出气口3连通，在本实施例中，换热管13水平位置高的一端与壳体1的出气口3通过连接管连接。
如图2和图4所示，催化区6内固定连接有催化床，催化床包括贴于壳体1内壁的导热环14，导热环14的内周壁上环形阵列分布有相互连接的催化板15，催化板15的外表面粘附有金属催化剂，导热环14采用紫铜材质制成，并且催化板15由不锈钢材质制成，经电泳沉积技术在催化板15的表面附着铝粉，且在高温熔融下在催化板15表面形成氧化铝膜，使得催化板15表面形成有粗糙的晶须，并将PD催化剂或PT催化剂通过晶须吸附在催化板15上形成金属催化剂，并且催化板15的顶端朝向同一方向倾斜设置，催化板15倾斜的方向与扰流板11相反，相邻催化板15之间形成有曲形的通道二16。
将VOCG废气从进气口2进入壳体1底端，并在气压作用下自下而上运动，废气首先接触吸附板7，是由于吸附板7采用活性炭材质，使得吸附板7具有良好的物理吸附能力，能对经过吸附板7的有机物等杂质进行吸附，并且吸附板7上开设有倾斜设置的通气孔9，既能增大废气流经吸附的通气率，且提高吸附板7和废气接触的面积，进而提高吸附的吸附效果，倾斜的通气孔9能增加流经吸附板7的行程，当废气经过吸附板7流至扰流板11时，由于扰流板11环状阵列连接在套环10内，通过套环10与壳体1固定连接，使得扰流件8牢固的连接在壳体1内，并且倾斜设置的扰流板11之间形成通道一12，在废气在气压作用下流经扰流件8时，在扰流板11的导向作用下，在换热区4内形成涡流，由于换热区4内设置自上而下螺旋结构的换热管13，使得经过处理后的废气能通过连接管自换热管13的上端向下端位移，使壳体1内的废气与换热管13的外表面接触，进而达到热交换的效果，对废气进行预热，废气在扰流板11的导向作用下，能与换热管13充分接触，且加快与换热管13热交换的效率，在预热后的废气经换热区4流向加热区5，通过加热区5内的电加热管对废气进行加热操作，并使加热燃烧后的废气在涡流的作用下流向催化区6，由于催化区6内的导热环14和催化板15，通过导热环14能将壳体1上积蓄的热量传导至催化板15上，并且通过催化板15上的PD催化剂与加热后的废气反应，将不完全燃烧存在的一氧化碳催化为二氧化碳进行排放，提高催化的工在效率，并且催化板15的倾斜方向与扰流板11的倾斜方向相反，使得废气流经催化板15时，受到催化板15的阻碍作用，提高废气处理的洁净率，并且通过催化板15的导向作用在催化区6上方形成旋向相反的涡流，并从壳体1顶端的出气口3排至连接管内，并经过换热管13，节约资源。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种VOC催化焚烧设备，其特征在于：包括壳体(1)，所述壳体(1)的底端和顶端分别设有进气口(2)和出气口(3)，所述壳体(1)内自下而上依次设有换热区(4)、加热区(5)和催化区(6)，所述壳体(1)内设有位于换热区(4)下方的吸附板(7)和扰流件(8)，所述扰流件(8)位于吸附板(7)的上方。
2.根据权利要求1所述的一种VOC催化焚烧设备，其特征在于：所述吸附板(7)采用活性炭材质，所述吸附板(7)上开设有若干倾斜设置的通气孔(9)。
3.根据权利要求2所述的一种VOC催化焚烧设备，其特征在于：所述扰流件(8)包括与壳体(1)内壁固定连接的套环(10)，所述套环(10)的内周壁上环形阵列分布有若干扰流板(11)，所述扰流板(11)倾斜设置。
4.根据权利要求3所述的一种VOC催化焚烧设备，其特征在于：所述扰流板(11)水平的两端相互朝向相背的方向扭曲设置，相邻所述扰流板(11)之间形成有曲折的通道一(12)。
5.根据权利要求1所述的一种VOC催化焚烧设备，其特征在于：所述换热区(4)内设有螺旋结构的换热管(13)，所述换热管(13)的两端分别贯穿壳体(1)至外界，所述换热管(13)的一端通过连接管与壳体(1)的出气口(3)连通。
6.根据权利要求5所述的一种VOC催化焚烧设备，其特征在于：所述换热管(13)自上而下呈螺旋状，且所述换热管(13)的顶端与壳体(1)的出气口(3)连接。
7.根据权利要求3所述的一种VOC催化焚烧设备，其特征在于：所述催化区(6)内固定连接有催化床，所述催化床包括贴于壳体(1)内壁的导热环(14)，所述导热环(14)的内周壁上环形阵列分布有相互连接的催化板(15)，所述催化板(15)的外表面粘附有金属催化剂。
8.根据权利要求7所述的一种VOC催化焚烧设备，其特征在于：所述催化板(15)的顶端朝向同一方向倾斜设置，所述催化板(15)倾斜的方向与扰流板(11)相反，相邻所述催化板(15)之间形成有曲形的通道二(16)。
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