CN213019675U - Rto废气高效混合预热装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种RTO废气高效混合预热装置，包括预热箱与环形加热器；环形加热器的环形风管设置在预热室的内部，该环形风管的废气进口管与热风管相连通。环形风管的外壁面上设置有外环形多孔板，该环形风管的内壁面上设置有内环形多孔板。部分有机废气从外环形多孔板与预热室之间通过，与外环形多孔板流出的热空气混合加热，另一部分有机废气从内环形多孔板中通过，与内环形多孔板流出的热空气混合加热。废气进口管与热风管之间设置有控制阀，该控制阀控制热风的流量，对预热箱中的废气进行温度调节。RTO废气高效混合预热装置对废气进行循环加热，结构简单、加热效率高，有效防止设备腐蚀。
Description
技术领域
本发明是一种RTO废气高效混合预热装置，涉及蓄热式燃烧装置（RTO）技术领域。
背景技术
目前的蓄热式燃烧装置（RTO）是把生产排出的有机废气经过蓄热陶瓷的加热后，温度迅速提升，在炉膛内燃气燃烧加热作用下，温度达到680～1050℃，有机废气中的VOCs在此高温下直接分解成二氧化碳和水蒸气，形成无味的高温烟气，然后流经温度低的蓄热陶瓷，大量热能即从烟气中转移至蓄热体，用来加热下一次循环的待分解有机废气，高温烟气的自身温度大幅度下降，再经过热回收系统和其他介质发生热交换，烟气温度进一步降低，最后排至室外大气。但是农药、精细化工等行业有机废气含腐蚀气体，必须对废气进行预热处理减少对设备的腐蚀，确保设备运行正常、延长设备的使用寿命。市场急需一种针应用于农药、精细化工等行业，有机废气含腐蚀气体的RTO废气预热箱装置。
发明内容
本发明的目的在于提供一种RTO废气高效混合预热装置，对有机废气含腐蚀气体进行预热处理，减少对设备的腐蚀。
鉴于上述技术问题，本实用新型提供了一种RTO废气高效混合预热装置，包括预热箱与环形加热器。预热箱的预热室一端安装有进风管，该预热室的另一端安装有排风管。环形加热器的环形风管设置在预热室的内部，该环形风管的废气进口管与热风管相连通。环形风管的外壁面上设置有外环形多孔板，该环形风管的内壁面上设置有内环形多孔板。部分有机废气从外环形多孔板与预热室之间通过，与外环形多孔板流出的热空气混合加热，另一部分有机废气从内环形多孔板中通过，与内环形多孔板流出的热空气混合加热。废气进口管与热风管之间设置有控制阀，该控制阀控制热风的流量，对预热箱中的废气进行温度调节。
对本发明做进一步改进，所采取的优选技术措施是：环形风管的外环形多孔板，为外环形锥度多孔板；该环形风管的内环形多孔板，为内环形锥度多孔板。
对本发明做进一步改进，所采取的优选技术措施是：环形风管的后端设置有分流混合器，该分流混合器的外锥形导流环固定在预热室的内壁上，该分流混合器的导流锥体，设置在内环形多孔板的后部。
对本发明做进一步改进，所采取的优选技术措施是：分流混合器的后部设置有多孔混合板。
对本发明做进一步改进，所采取的优选技术措施是：多孔混合板为球面多孔混合板。
有益效果
基于以上技术方案，本发明至少具有以下有益效果其中之一：
1，RTO废气高效混合预热装置采用环形加热器，利用燃烧室的热废气，对有机废气进行流动混合加热，结构简单、加热效率高，有效防止设备腐蚀；
2，废气进口管与热风管之间设置有控制阀，控制阀控制热风的流量，对预热箱中的废气进行温度调节；
3，环形风管的后端设置有分流混合器，提高混合效率；
4，分流混合器的后部设置有多孔混合板，再次对对废气进行高效混合。
附图说明
图1是本实用新型RTO废气高效混合预热装置的安装示意图。
图2是本实用新型RTO废气高效混合预热装置的球面多孔混合板的安装示意图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本发明作进一步的详细说明。
一、第一实施例
如图1所示， RTO废气高效混合预热装置，包括预热箱101与环形加热器201。预热箱101的预热室102一端，安装有进风管103，该预热室102的另一端，安装有排风管104。环形加热器201的环形风管202设置在预热室102的内部，环形风管202的废气进口管203与热风管204相连通；该环形风管202的外壁面206上设置有外环形多孔板207，该环形风管202的内壁面208上设置有内环形多孔板209。部分有机废气从外环形多孔板207与预热室102之间通过，与外环形多孔板207流出的热空气混合加热，另一部分有机废气从内环形多孔板209中通过，与内环形多孔板209流出的热空气混合加热。废气进口管203与热风管204之间设置有控制阀205，控制阀205控制热风的流量，对预热箱101中的废气进行温度调节。如图2所示，环形风管202的外环形多孔板207为外环形锥度多孔板211；环形风管202的内环形多孔板209为内环形锥度多孔板212。
至此，本发明第一实施例，介绍完毕。
二、第二实施例
如图1所示，环形风管202的后端设置有分流混合器301，该分流混合器301的外锥形导流环304固定在预热室102的内壁上，该分流混合器301的导流锥体305，设置在内环形多孔板209的后部。分流混合器301的后部设置有多孔混合板302。如图2所示，多孔混合板302为球面多孔混合板303。
至此，本发明第二实施例，介绍完毕。
以上所述的具体实施例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种RTO废气高效混合预热装置，其特征在于，包括：
预热箱（101）的内部设置有预热室（102），所述预热室（102）的前端，安装有进风管（103），所述预热室（102）的后端，安装有排风管（104）；
环形加热器（201）的内部设置有环形风管（202），所述环形风管（202）安装在预热室（102）的内部，所述环形风管（202）的废气进口管（203）与热风管（204）相连通；所述环形风管（202）的外壁面（206）上设置有外环形多孔板（207），所述环形风管（202）的内壁面（208）上设置有内环形多孔板（209）；部分有机废气从外环形多孔板（207）与预热室（102）之间通过，与外环形多孔板（207）流出的热空气混合加热，另一部分有机废气从内环形多孔板（209）中通过，与内环形多孔板（209）流出的热空气混合加热；所述废气进口管（203）与热风管（204）之间设置有控制阀（205），控制阀（205）控制热风的流量，对预热箱（101）中的废气进行温度调节。
2.根据权利要求1所述的RTO废气高效混合预热装置，其特征在于：所述环形风管（202）的外环形多孔板（207）为外环形锥度多孔板（211）；所述环形风管（202）的内环形多孔板（209）为内环形锥度多孔板（212）。
3.根据权利要求1所述的RTO废气高效混合预热装置，其特征在于：所述环形风管（202）的后端设置有分流混合器（301），所述分流混合器（301）的外锥形导流环（304）固定在预热室（102）的内壁上，所述分流混合器（301）的导流锥体（305），设置在内环形多孔板（209）的后部。
4.根据权利要求3所述的RTO废气高效混合预热装置，其特征在于：所述分流混合器（301）的后部设置有多孔混合板（302）。
5.根据权利要求4所述的RTO废气高效混合预热装置，其特征在于：所述多孔混合板（302）为球面多孔混合板（303）。
Priority Applications (1)
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|---|---|
| CN213019675U true CN213019675U (zh) | 2021-04-20 |
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ID=75465227
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Country Status (1)
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2020
- 2020-08-17 CN CN202021705268.2U patent/CN213019675U/zh active Active
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