CN213019245U - 一种适用于自动化生产组装的筒灯结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种适用于自动化生产组装的筒灯结构，包括有灯罩和灯体外壳，灯体外壳的内壁上设有用于承接灯罩的环形凸起，灯体外壳的顶部的开口边缘处设置有斜坡结构，用于导向灯罩从灯体外壳的开口处过渡到环形凸起；灯体外壳的两侧具有卡槽结构，卡槽结构上安装有弹簧，弹簧包含弹簧头部，卡槽结构具有用于弹簧头部插入的卡槽通道，卡槽通道内具有用于卡接弹簧头部的凸起结构。本实用新型利用斜坡结构将灯罩从灯体外壳的开口处过渡到环形凸起；另外，利用弹簧头部插入卡槽通道内并借助凸起结构将之卡接，简化扭扭簧的过程，在筒灯组装过程中可采用自动化生产设备进行灯罩及弹簧的安装，适用于自动化生产线组装，提高生产效率。

Description

一种适用于自动化生产组装的筒灯结构

技术领域

本实用新型涉及照明灯具技术领域，特别是涉及一种适用于自动化生产组装的筒灯结构。

背景技术

目前，现有筒灯的灯罩与灯体外壳的组装一般在灯罩上设计卡扣结构，灯体外壳上设计卡槽结构，通过人工将灯罩上的卡扣卡合于灯体外壳上的卡槽内实现灯罩的组装，而由于此种结构组装时需要进行卡槽与卡扣的定位，组装过程繁杂，导致筒灯在生产线组装时无法用自动化设备进行灯罩的组装。另外，筒灯需要通常在灯体外壳两侧固定两个扭簧结构，用于筒灯的安装。而现有的扭簧结构的组装方式为：扭簧通过轴向压缩固定在筒灯的灯体外壳倒T字型卡槽结构上，且该技术在此行业已应用多年，统一存在的问题为扭扭簧安装较复杂，且容易损伤作业人员，导致筒灯在生产线组装时也无法使用自动化设备进行扭簧的安装，只能通过人工手动安装，生产效率低下。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种适用于自动化生产组装的筒灯结构，舍去传统繁杂的安装步骤，在很大程度上节约了生产成本，适用于自动化生产线组装，从而提高生产效率。

本实用新型的目的采用如下技术方案实现：

一种适用于自动化生产组装的筒灯结构，包括有灯罩和灯体外壳，所述灯体外壳的内壁上设置有用于承接所述灯罩的环形凸起，所述灯体外壳的顶部的开口边缘处设置有斜坡结构，用于导向所述灯罩从所述灯体外壳的开口处过渡到所述环形凸起；

所述灯体外壳的两侧具有卡槽结构，所述卡槽结构上安装有弹簧，所述弹簧包含弹簧头部、弹簧圈以及弹簧尾部，所述卡槽结构具有用于所述弹簧头部插入的卡槽通道，所述卡槽通道内具有用于卡接所述弹簧头部的凸起结构，所述弹簧圈位于所述卡槽结构的下端并用于连接所述弹簧头部与所述弹簧尾部，所述弹簧尾部与所述弹簧圈呈角度设置，用于所述筒灯的吊挂安装。

进一步地，所述弹簧头部的一端伸入所述弹簧圈一侧内部空间，所述弹簧头部的另一端直接接续于所述弹簧圈；所述弹簧尾部的一端伸入所述弹簧圈另一侧内部空间，所述弹簧尾部的另一端直接接续于所述弹簧圈。

进一步地，所述弹簧头部、弹簧圈以及弹簧尾部由同一条金属丝弯折而成。

进一步地，所述凸起结构为倒勾结构。

进一步地，所述灯体外壳的底部设置有散热纹路。

进一步地，所述灯体外壳的内腔底部还安装有光源板。

进一步地，所述光源板到所述灯罩的间距最小为30mm。

进一步地，所述灯体外壳的内腔底部设有定位柱，所述光源板上具有与所述定位柱适配的安装孔，借助所述定位柱与安装孔，将所述光源板定位于所述灯体外壳上。

进一步地，所述弹簧尾部与所述弹簧圈之间形成夹角A，夹角A为30～35°。

进一步地，所述灯体外壳上还设置有出线孔，所述光源板的电源线穿过所述出线孔从所述灯体外壳的内腔拉出所述灯体外壳外。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型利用斜坡结构将灯罩从灯体外壳的开口处过渡到环形凸起，在筒灯组装过程中可采用自动化生产设备将灯罩压合于灯体外壳内；另外，利用弹簧头部插入卡槽通道内并借助凸起结构将之卡接，不仅可以防止弹簧从灯体外壳的两侧松脱出来，还简化了安装扭簧的过程，在筒灯组装过程中可采用自动化生产设备进行弹簧的安装，舍去传统繁杂的安装步骤，在很大程度上节约了生产成本，适用于自动化生产线组装，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的立体分解结构示意图；

图2为本实用新型具体实施例的灯体外壳的结构示意图；

图3为本实用新型具体实施例的灯体外壳另一角度结构示意图；

图4为本实用新型的俯视图；

图5为图4中B-B处的剖视图；

图6为本实用新型具体实施例的弹簧结构示意图。

图中：1、灯体外壳；10、斜坡结构；11、环形凸起；12、卡槽结构；120、卡槽通道；121、凸起结构；13、出线孔；14、定位柱；15、散热纹路；2、灯罩；3、光源板；30、安装孔；4、弹簧；40、弹簧头部；41、弹簧圈；42、弹簧尾部。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做优先描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“水平”、“竖直”、“顶”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为本实用新型的限制。

本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接相连，或是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施方式：

如图1-6所示，本实用新型示出了一种适用于自动化生产组装的筒灯结构，所述筒灯结构包括有灯罩2和灯体外壳1，所述灯罩2优选采用PC材料制作而成的平板，所述灯体外壳1的内壁上设置有用于承接所述灯罩2的环形凸起11，所述灯体外壳1的顶部的开口边缘处设置有斜坡结构10，用于导向所述灯罩2从所述灯体外壳1的开口处过渡到所述环形凸起11。在筒灯组装过程中可采用自动化生产设备将灯罩2压合于灯体外壳1内，也即可以理解，利用机械臂中间带有真空吸盘，吸起所述灯罩2对准灯体外壳1的中心，把灯罩2压合于灯体外壳1内，并借助所述斜坡结构10使所述灯罩2在压合的过程中具有导向作用，从所述灯体外壳1的开口处过渡到所述环形凸起11顺利装配，舍去传统的人工装配步骤，适用于自动化生产线组装，提高生产效率。

此外，所述灯体外壳1的两侧具有卡槽结构12，所述卡槽结构12上安装有弹簧4，所述弹簧4包含弹簧头部40、弹簧圈41以及弹簧尾部42，所述弹簧头部40及弹簧尾部42呈现矩形的形状，且所述弹簧头部40、弹簧圈41以及弹簧尾部42由同一条金属丝弯折而成。所述卡槽结构12具有用于所述弹簧头部40插入的卡槽通道120，所述卡槽通道120内具有用于卡接所述弹簧头部40的凸起结构121，所述弹簧圈41位于所述卡槽结构12的下端并用于连接所述弹簧头部40与所述弹簧尾部42，所述弹簧尾部42与所述弹簧圈41呈角度设置，用于所述筒灯的吊挂安装。在在筒灯组装过程中，也可以采用自动化生产设备直接将弹簧4插入卡槽结构12内，即可以理解，将弹簧头部40插入卡槽通道120内，利用卡槽通道120内的凸起结构121将弹簧头部40固定，所述凸起结构121优选为倒勾结构，可以勾住并固定弹簧头部40，不仅可以防止所述弹簧4从灯体外壳1的两侧松脱出来，且安装简单方便，舍去传统繁杂的安装步骤，在很大程度上节约了生产成本，适用于自动化生产线组装，提高生产效率。

作为优选的实施方式，所述弹簧头部40的一端伸入所述弹簧圈41一侧内部空间，所述弹簧头部40的另一端直接接续于所述弹簧圈41；所述弹簧尾部42的一端伸入所述弹簧圈41另一侧内部空间，所述弹簧尾部42的另一端直接接续于所述弹簧圈41，所述弹簧尾部42比所述弹簧头部40长。如此在所述弹簧头部40插入卡槽通道120内时，利用卡槽通道120内的倒勾结构将其卡住，而所述弹簧圈41位于卡槽通道120的下方，优选的，所述弹簧尾部42与所述弹簧圈41之间形成夹角A，夹角A为30～35°，便于筒灯使用时的吊挂安装；另外，弹簧4卡接于卡槽结构12上能够进行上下转动，提高了筒灯使用时位置固定的灵活性。

作为优选的实施方式，所述灯体外壳1的内腔底部还安装有光源板3，该光源板3的材质为铝基板，该光源板3上的电路采用集成DOB(注释：DOB是将电源和光源布置在一块铝基板上，做到了“去电源化”)，简化灯体外壳1内的零部件。当然，所述灯体外壳1的内腔底部设有定位柱14，所述光源板3上具有与所述定位柱14适配的安装孔30，借助所述定位柱14与安装孔30，将所述光源板3定位于所述灯体外壳1上。此外，所述灯体外壳1上还设置有出线孔13，所述光源板3的电源线穿过所述出线孔13从所述灯体外壳1的内腔拉出所述灯体外壳1外。即可以理解，在筒灯组装过程中，可通过人工把光源板3放置于灯体外壳1内，并通过定位柱固定位置，同时把光源板3的电源线穿出灯体外壳1上的出线孔13，然后将灯体外壳1放入自动化转盘，利用机械臂带有凹形的电烙铁头，对准灯体外壳1的定位柱，烫化定位柱从而将铝基板固定，适用于自动化生产线组装。

作为优选的实施方式，所述光源板3到所述灯罩2的间距最小为30mm，调整光源板3上光源折射到灯罩2之间的焦距，使得光源板3上的灯珠发光的效果更佳；另外，对灯体外壳1的内壁进行磨砂面处理，打散光线做慢反射运动，从而避免出现暗区、灯体外壳1的内壁反光在所述灯罩2上形成光点等问题的出现。

作为优选的实施方式，所述灯体外壳1的底部设置有散热纹路15，光源板3上的灯珠产生的热量可以通过该散热纹路15热传导出去，散热效果较佳，提高筒灯的使用寿命。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种适用于自动化生产组装的筒灯结构，包括有灯罩和灯体外壳，其特征在于：所述灯体外壳的内壁上设置有用于承接所述灯罩的环形凸起，所述灯体外壳的顶部的开口边缘处设置有斜坡结构，用于导向所述灯罩从所述灯体外壳的开口处过渡到所述环形凸起；

所述灯体外壳的两侧具有卡槽结构，所述卡槽结构上安装有弹簧，所述弹簧包含弹簧头部、弹簧圈以及弹簧尾部，所述卡槽结构具有用于所述弹簧头部插入的卡槽通道，所述卡槽通道内具有用于卡接所述弹簧头部的凸起结构，所述弹簧圈位于所述卡槽结构的下端并用于连接所述弹簧头部与所述弹簧尾部，所述弹簧尾部与所述弹簧圈呈角度设置，用于所述筒灯的吊挂安装。

2.如权利要求1所述的一种适用于自动化生产组装的筒灯结构，其特征在于：所述弹簧头部的一端伸入所述弹簧圈一侧内部空间，所述弹簧头部的另一端直接接续于所述弹簧圈；所述弹簧尾部的一端伸入所述弹簧圈另一侧内部空间，所述弹簧尾部的另一端直接接续于所述弹簧圈。

3.如权利要求1或2所述的一种适用于自动化生产组装的筒灯结构，其特征在于：所述弹簧头部、弹簧圈以及弹簧尾部由同一条金属丝弯折而成。

4.如权利要求1所述的一种适用于自动化生产组装的筒灯结构，其特征在于：所述凸起结构为倒勾结构。

5.如权利要求1所述的一种适用于自动化生产组装的筒灯结构，其特征在于：所述灯体外壳的底部设置有散热纹路。

6.如权利要求1所述的一种适用于自动化生产组装的筒灯结构，其特征在于：所述灯体外壳的内腔底部还安装有光源板。

7.如权利要求6所述的一种适用于自动化生产组装的筒灯结构，其特征在于：所述光源板到所述灯罩的间距最小为30mm。

8.如权利要求6所述的一种适用于自动化生产组装的筒灯结构，其特征在于：所述灯体外壳的内腔底部设有定位柱，所述光源板上具有与所述定位柱适配的安装孔，借助所述定位柱与安装孔，将所述光源板定位于所述灯体外壳上。

9.如权利要求1所述的一种适用于自动化生产组装的筒灯结构，其特征在于：所述弹簧尾部与所述弹簧圈之间形成夹角A，夹角A为30～35°。

10.如权利要求6所述的一种适用于自动化生产组装的筒灯结构，其特征在于：所述灯体外壳上还设置有出线孔，所述光源板的电源线穿过所述出线孔从所述灯体外壳的内腔拉出所述灯体外壳外。

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