CN213018951U - 一种用于管道的气密性检测及其密封漏缝的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于管道的气密性检测及其密封漏缝的装置，属于管道检测及密封漏缝领域，包括测量系统、溶胶系统、加热系统、加压系统、传输系统、中央控制系统；测量系统包括负压室、升降板、静压取压口和风机进风口；溶胶系统包括外接压缩机、真空发生器、气动电磁阀、微型泵、铜管、混液腔、可调节支架、喷头和密封剂；加热系统包括载流空气加热环和混液空气加热环；加压系统包括震荡风机和变频调速器；传输系统包括塑料薄膜管道，以及与管道连接的转换接口；中央控制系统包括触摸显示屏、可编程模块、微型压力计、静压接收口、信号接收口和充电口，可编程模块和微型压力计内置于中央控制系统中。

Description

一种用于管道的气密性检测及其密封漏缝的装置

技术领域

本实用新型属于管道检测及密封漏缝领域，特别涉及一种用于管道的气密性检测及其密封漏缝的装置。

背景技术

研究表明，密封管道漏缝能够节约10％至40％的电能。目前市场上只有单独检测管道严密性的设备，只能检测管道的泄漏量，不能对存在的漏缝进行远程自动密封，并且检测的泄漏量值精度不够，只能粗略的对管道严密性进行评估。针对管道漏缝密封，传统的密封技术包括胶带缠绕管道、管道涂刷密封胶漆等，是通过人进行手动密封，这种密封方式只能对人力可以触摸到的地方进行密封，对狭小空间以及密闭空间就无法进行密封，受空间限制很大，在复杂的管道系统和隐蔽空间的管道是难以实现的，并且这种密封效果作用时间较短。

实用新型内容

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提出了一种用于管道的气密性检测及其密封漏缝的装置，检测管道气密性并从管道内部远程控制密封剂修补漏缝。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种用于管道的气密性检测及其密封漏缝的装置，包括测量系统、溶胶系统、加热系统、加压系统、传输系统、中央控制系统；

测量系统包括负压室、升降板、静压取压口和风机进风口；进风口通过升降板调节进风流量；负压室侧面开有一个静压取压口，通过胶管连接至中央控制系统的静压接收口；升降板与箱体紧密贴合没有缝隙；

溶胶系统包括真空发生器、气动电磁阀、微型泵、铜管、混液腔、可调节支架、喷头和密封剂；气动电磁阀外接压缩机，喷头内置真空发生器和混液腔，微型泵紧贴箱体内壁；微型泵通过胶管将密封剂输送至喷头内的混液腔内，气动电磁阀通过铜管连接至喷头，混液空气加热环套在铜管上，喷头固定在可调节支架上；

加热系统包括载流空气加热环和混液空气加热环；

加压系统包括震荡风机和变频调速器，变频调速器安装在震荡风机正下方，变频调速器紧贴箱体内壁；变频调速器连接中央控制系统的可编程控制器；

传输系统包括塑料薄膜管道，以及与管道连接的转换接口；

中央控制系统包括触摸显示屏、可编程控制器、微型压力计、静压接收口、信号接收口和充电口，可编程模块和微型压力计内置于中央控制系统中。

优选地，升降板通过但不限于滑轮系统进行上下调节。

优选地，密封剂在工作过程中由密封胶与空气按比例混合生成1μm至100μm雾状密封剂。

优选地，密封剂在工作过程中由密封胶与空气按比例混合生成3μm至15μm雾状密封剂。

优选地，喷头角度的调节是0—180度。

优选地，载流空气加热环的温度控制范围为30℃至200℃，湿度控制范围为20％RH至 99％RH；混液空气加热环的温度控制范围为30℃至180℃。

优选地，加压系统内压力范围控制为10pa至5000pa。

本实用新型带来的有益技术效果：

本装置不仅可以精准的检测管道泄漏量，同时还能进行由内而外的远程自动密封；生成的密封剂具有无腐蚀性、耐酸碱性、耐水性、燃烧性能等级不低于国家标准的HB级的特性；通过调整密封剂颗粒尺寸、管道或密闭空间内的湿度、温度以及空气流动速率来控制密封条件；装置可靠、简单并且成本不高；具有通用性，可用于各种情形用以气密性检测和密封漏缝，包括但不限于检测房屋气密性和密封房屋漏缝问题。

附图说明

图1为本装置内部结构图；

图2为本装置工作时与管道的连接图；

图3为本装置在实际应用中的工作流程图；

其中，1-本实用新型装置；2-出风口；3-漏缝处；4-塑料薄膜管道；5-转换接口；101- 负压室；102-升降板；103-静压取压口；104-胶管；105-震荡风机；106-载流空气加热环； 107-气动电磁阀；108-微型泵；109-可调节支架；110-信号传输线；111-中央控制系统；112- 风机进风口；113-喷头；114-混液空气加热环；115-变频调速器；116-触摸显示屏；117-充电口；118-信号接收口；119-箱体；120-铜管；121-静压接收口。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型的具体实施方式做进一步说明：

如图1和图2所示，一种用于管道的气密性检测及其密封漏缝的装置，包括测量系统、溶胶系统、加热系统、加压系统、传输系统、中央控制系统。

测量系统包括负压室101、升降板102、静压取压口103和风机进风口112；进风口112 通过升降板102调节进风流量；负压室101侧面开有一个静压取压口103，通过胶管104连接至中央控制系统111的静压接收口121；升降板102与箱体119紧密贴合没有缝隙，通过但不限于滑轮系统进行上下调节，轻松方便。

溶胶系统包括真空发生器、气动电磁阀107、微型泵108、铜管120、混液腔、可调节支架109、喷头113和密封剂。气动电磁阀107外接压缩机，喷头113内置真空发生器和混液腔，混液腔内有密封剂，微型泵108紧贴箱体119内壁，微型泵108通过胶管将密封剂输送至喷头113内的混液腔内，气动电磁阀107通过铜管120连接至喷头113，混液空气加热环 114套在铜管120上，喷头113固定在可调节支架109上，可调节支架109对喷头113角度进行调节。工作过程中密封胶与空气按比例混合，生成1μm至100μm雾状密封剂，优选集中在3μm至15μm。可调节支架具有可调节性，根据现场情况，可以对喷头113角度进行0 —180度调节。密封剂可以是单一密封剂材料或可以与一种或多种溶剂进行混合，如乳胶树脂、胶基聚合物等成分，通过溶胶系统生成的气溶胶状颗粒本身能够保持颗粒形状稳定，具有无腐蚀性、耐酸碱性、耐水性、燃烧性能等级不低于国家标准的HB级。通过调整密封剂颗粒尺寸、管道或密闭空间内的湿度、温度以及空气流动速率来控制密封条件。

加热系统包括载流空气加热环106、混液空气加热环114。其中载流空气加热环106用于整体工作系统温湿度控制，温度控制在30℃至200℃，湿度控制在20％RH至99％RH。混液空气加热环114用于以空气为运输载体的气溶胶状密封剂的加热，温度控制在30℃至180℃，以控制气溶胶状混合颗粒表面粘度。

加压系统包括震荡风机105和变频调速器115，变频调速器115安装在震荡风机105正下方，变频调速器115紧贴箱体119内壁；通过变频调速器115和可编程控制器进行调节震荡风机105，使其保持系统内气溶胶状密封剂颗粒有效悬浮，并且将气溶胶状密封剂颗粒挤压在泄漏处，相互堆积，直到泄漏点被密封，压力范围为10pa至5000pa。

传输系统包括多种尺寸的塑料薄膜管道4，以及与管道连接的转换接口5。

中央控制系统包括触摸显示屏116、可编程模块、微型压力计、静压接收口121、信号接收口118和充电口117，可编程模块和微型压力计内置于中央控制系统中。

利用本装置可以完成两个功能，检测管道泄漏量和对漏缝进行远程自动密封。

检测管道泄漏量基本原理是：在理想状态下向一个密闭容器注入气体，保持容器内压力恒定，此时注入的气体流量与密闭容器的泄漏量相等。因此，当待检测管道内的压力保持恒定时，风机进口的风量即为待测管道在该压力下的泄漏量。

泄漏量计算公式为

其中，Q表示管道泄漏量(m³·h)；

μ表示常用系数；

S表示入风口面积(㎡)；

p表示风机入风口静压(Pa)；

ρ表示空气密度(kg/m³)。

对漏缝进行远程自动密封时，是通过对管道内部进行充气，使管道内外形成压力差，气体只能从漏缝处漏出，然后将气溶胶状密封剂颗粒送入管道，此时气溶胶状密封颗粒随着气流直接到达漏缝处，并在漏缝边沿沉积并不断堆积，进而对漏缝进行远程自动密封。

气溶胶状密封剂颗粒，是通过溶胶系统将液态密封剂转化为气溶胶状密封剂颗粒。

如图2所示一个实施例，首先要把管道出风口2进行密封，形成密闭管道，本实用新型装置1通过连接管连接至管道，然后加压系统对管道内部进行充气，使管道内外形成压力差，中央控制系统通过测量的风机入风口压力，计算得出该管道压力下的泄漏量，并在屏幕上实时显示。密封漏缝过程中，通过溶胶系统将密封剂由液态转化为气溶胶状密封剂颗粒，并送入管道，此时气溶胶状密封剂颗粒随着气流直接到达漏缝处3，并在漏缝边沿沉积并不断堆积，进而对漏缝进行远程自动密封。

本装置可用于各种情形用以气密性检测和密封漏缝，包括但不限于检测房屋气密性和密封房屋漏缝问题，如商超、酒店、学校、医院、工厂等；可用于检测管道或密闭空间漏风量以及漏缝大小，用以评价是否有不能密封的大漏缝；通过调整密封剂颗粒尺寸、管道或密闭空间内的湿度、温度以及空气流动速率来控制密封条件。

如图3所示，使用气溶胶密封剂来密封管道漏缝的装置具体工作流程如下：

(1)勘察施工现场和管道系统，制定检测密封方案。通过勘察现场周围环境以及管道系统相关参数信息，对管道系统漏风严重程度进行评估，制定初步检测密封方案。

(2)结合施工图，将整个管道系统分成若干工作段。为了更有效的对管道漏缝进行密封，根据对管道系统的漏风严重程度评估，结合现场管道布置图，对整个管道系统进行整体或分段密封。

(3)检查管道系统结构是否完整。通过检查管道系统的完整性，判断是否满足检测和密封的条件。

(4)通过前面对施工环境和管道系统的排查和评估之后，开始对管道系统进行系统检测和密封。封堵管道，将要检测的管道系统所有出风口全部进行封堵，将管道进行封闭处理。

(5)将管道系统进行密闭处理之后，将本技术方案中的装置与管道进行连接。与管道的连接口为管道的出风口或在管道上有目的性开口。

(6)开始对管道系统进行漏风量检测。通过对管道内部进行充气增压，使管道内外形成压力差，本技术方案中的装置通过监测到的负压室压力和入风口面积计算出该压力下的漏风量，并实时显示在可编程控制器的屏幕上。

(7)向泄漏管道内注入气溶胶密封剂，密封管道漏缝。密封剂可以是单一密封剂材料或可以与一种或多种溶剂进行混合。气溶胶密封剂具有粘着性表面，能够自主的粘附在漏缝的边缘并且不断的堆积。同时具有无腐蚀性、耐酸碱性、耐水性、燃烧性能等级不低于国家标准的HB级特性。密封剂的粘着性可以通过控制气溶胶颗粒大小、管道内湿度、温度以及空气流动速率来进行调节，以保证达到最佳的密封效果。

(8)在使用气溶胶密封剂对管道进行密封的过程中，可编程控制器的屏幕上会实时显示漏风量的状态，随着密封时间的增长，管道漏风量呈现逐渐减小的趋势。当漏风量显示值趋近于零或随着密封时间增长而不再减少时，说明管道漏缝已经完全密封，此时就可以停止气溶胶密封剂的注入。屏幕最后显示的漏风量值就是测得的最终漏风量值。

(9)待得整个检测和密封过程结束之后，可编程控制器可以通过电脑将密封过程和结果导出。

当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种用于管道的气密性检测及其密封漏缝的装置，其特征在于，包括测量系统、溶胶系统、加热系统、加压系统、传输系统、中央控制系统；

测量系统包括负压室、升降板、静压取压口和风机进风口；进风口通过升降板调节进风流量；负压室侧面开有一个静压取压口，通过胶管连接至中央控制系统的静压接收口；升降板与箱体紧密贴合没有缝隙；

溶胶系统包括真空发生器、气动电磁阀、微型泵、铜管、混液腔、可调节支架、喷头和密封剂；气动电磁阀外接压缩机，喷头内置真空发生器和混液腔，微型泵紧贴箱体内壁；微型泵通过胶管将密封剂输送至喷头内的混液腔内，气动电磁阀通过铜管连接至喷头，混液空气加热环套在铜管上，喷头固定在可调节支架上；

加热系统包括载流空气加热环和混液空气加热环；

加压系统包括震荡风机和变频调速器，变频调速器安装在震荡风机正下方，变频调速器紧贴箱体内壁；变频调速器连接中央控制系统的可编程控制器；

传输系统包括塑料薄膜管道，以及与管道连接的转换接口；

中央控制系统包括触摸显示屏、可编程控制器、微型压力计、静压接收口、信号接收口和充电口，可编程模块和微型压力计内置于中央控制系统中。

2.根据权利要求1所述一种用于管道的气密性检测及其密封漏缝的装置，其特征在于，所述升降板通过但不限于滑轮系统进行上下调节。

3.根据权利要求1所述一种用于管道的气密性检测及其密封漏缝的装置，其特征在于，所述密封剂在工作过程中由密封胶与空气按比例混合生成1μm至100μm雾状密封剂。

4.根据权利要求1所述一种用于管道的气密性检测及其密封漏缝的装置，其特征在于，所述密封剂在工作过程中由密封胶与空气按比例混合生成3μm至15μm雾状密封剂。

5.根据权利要求1所述一种用于管道的气密性检测及其密封漏缝的装置，其特征在于，所述喷头角度的调节是0—180度。

6.根据权利要求1所述一种用于管道的气密性检测及其密封漏缝的装置，其特征在于，所述载流空气加热环的温度控制范围为30℃至200℃，湿度控制范围为20％RH至99％RH；混液空气加热环的温度控制范围为30℃至180℃。

7.根据权利要求1所述一种用于管道的气密性检测及其密封漏缝的装置，其特征在于，所述加压系统内压力范围控制为10pa至5000pa。

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