CN213017867U - 新型气体方向控制阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种新型气体方向控制阀，属于机械技术领域。它解决了现有的气体方向控制阀的控制精度不够以及使用不便的问题。本新型气体方向控制阀，包括具有进气腔的阀体，阀体设有进气口以及若干出气口，阀体内设有能够往复移动的活塞，活塞上设有换气通道，换气通道的一端与进气腔相连通，换气通道的另一端能够连通任意一个出气口，阀体上轴向固连有丝母，活塞上固连有同轴设置的丝杆，丝母与丝杆螺纹相固连，阀体上设有伺服电机，伺服电机的输出轴与丝母传动相连。本新型气体方向控制阀具有控制精度高且安装使用方便的优点。

Description

新型气体方向控制阀

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种方向控制阀，特别是一种新型气体方向控制阀。

背景技术

气体方向控制阀是一种用以改变管道内气体流向的控制元件。该元件广泛应用于各种管道建设，例如天然气区域输送、暖气输送、气体实验室研究应用等。在实际应用中，可根据不同的需要将方向控制阀分成若干类别，而一般的气体控制阀都会遇到由于气体压力过大，而难以驱动的问题，由于气体的压力直接压在阀芯表面，导致阀芯和壳体之间的摩擦力变大，从而难以驱动。

如中国专利文献公开的一种气体方向控制阀(申请号：201620287062.X)，包括壳体，壳体的一端设有一移动室，壳体的一端设有一进气通道，移动室的另一端设有一移动室进气口，移动室的内部设有一活塞，所述活塞的一端面设有一阀芯，阀芯在位于进气通道的一端设有一L形气体转移通道，壳体的中在位于气体转移通道对应的部位设有多组所述出气通道，壳体在位于阀芯的底部设有一气压室，气压室的一端设有气压室进气口。但该气体方向控制阀的活塞的移动通过气压室控制，因此其控制精度不够，且其壳体的长度较高，因此使用不便。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种控制精度高且安装使用方便的新型气体方向控制阀。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：新型气体方向控制阀，包括具有进气腔的阀体，所述的阀体设有进气口以及若干出气口，所述的阀体内设有能够往复移动的活塞，活塞上设有换气通道，所述的换气通道的一端与所述的进气腔相连通，所述的换气通道的另一端能够连通任意一个出气口，其特征在于，所述的阀体上轴向固连有丝母，所述的活塞上固连有同轴设置的丝杆，所述的丝母与所述的丝杆螺纹相固连，所述的阀体上设有伺服电机，所述的伺服电机的输出轴与所述的丝母传动相连。

在使用时，由进气口往进气腔内通入压缩气体，通过伺服电机带动丝母转动，通过丝母与丝杆的螺纹传动带动丝杆的轴向移动，从而带动活塞的轴向平移，使换气通道的另一端与对应的出气口相连通，由于伺服电机的工作精度高，因此能够精确控制出气口的出口大小，具有控制精度高且安装使用方便的优点。

在上述的新型气体方向控制阀中，所述的活塞的外侧壁上设有两个环形凸体，所述的环形凸体与所述的进气腔的内侧壁之间设有密封圈，所述的换气通道的另一端位于两个环形凸体之间。采用上述设置，能够避免漏气，具有工作可靠的优点。

在上述的新型气体方向控制阀中，所述的伺服电机平行设置在所述的丝杆的一侧，所述的伺服电机的转轴与所述的丝母通过齿轮相传动。采用上述设置，具有结构紧凑且装配方便的优点。

在上述的新型气体方向控制阀中，所述的丝母与所述的阀体之间设有深沟球轴承。丝母与阀体之间设有深沟球轴承，使丝母能够顺畅转动，提高了转动效率。

在上述的新型气体方向控制阀中，所述的丝杆与所述的活塞通过螺纹相固连，所述的活塞上穿设有定位销且所述的定位销的内端抵压在所述的丝杆上。采用上述设置，具有连接牢固且连接效果较好的优点。

在上述的新型气体方向控制阀中，所述的丝杆与所述的阀体之间设有两个支撑套，所述的丝母位于所述的两个支撑套之间。通过设置上述两个支撑套，使丝杆能够顺畅转动，同时对丝杆具有较好的支撑效果。

在上述的新型气体方向控制阀中，所述的进气口处螺纹连接有进气管。

与现有技术相比，本新型气体方向控制阀具有以下优点：

1、伺服电机带动丝母转动，通过丝母与丝杆的螺纹传动带动丝杆以及活塞的轴向平移，由于伺服电机的工作精度高，因此能够精确控制出气口的出口大小，具有控制精度高且安装使用方便的优点；

2、活塞的外侧壁上设有两个环形凸体，环形凸体与进气腔的内侧壁之间设有密封圈，换气通道的另一端位于两个环形凸体之间，能够避免漏气，具有工作可靠的优点；

3、丝杆与活塞通过螺纹相固连，活塞上穿设有定位销且定位销的内端抵压在所述的丝杆上，具有连接牢固且连接效果较好的优点。

附图说明

图1是本新型气体方向控制阀的剖视示意图。

图中，1、阀体；1a、进气口；1b、出气口；1c、进气腔；2、活塞；2a、环形凸体；2b、换气通道；3、丝母；4、丝杆；5、伺服电机；6、密封圈；7、深沟球轴承；8、轴承；9、进气管。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1所示，新型气体方向控制阀，包括具有进气腔1c的阀体1，阀体1设有进气口1a以及若干出气口1b，进气口1a处螺纹连接有进气管9。阀体1内设有能够往复移动的活塞2，活塞2上设有换气通道2b，换气通道2b的一端与进气腔1c相连通，换气通道2b的另一端能够连通任意一个出气口1b，阀体1上轴向固连有丝母3，活塞2上固连有同轴设置的丝杆4，丝母3与丝杆4螺纹相固连，阀体1上设有伺服电机5，伺服电机5的输出轴与丝母3传动相连。

活塞2的外侧壁上设有两个环形凸体2a，环形凸体2a与进气腔1c的内侧壁之间设有密封圈6，换气通道2b的另一端位于两个环形凸体2a之间，能够避免漏气，具有工作可靠的优点。

伺服电机5平行设置在丝杆4的一侧，伺服电机5的转轴与丝母3通过齿轮相传动，具有结构紧凑且装配方便的优点。丝母3与阀体1之间设有深沟球轴承7，使丝母3能够顺畅转动，提高了转动效率。

丝杆4与活塞2通过螺纹相固连，活塞2上穿设有定位销且定位销的内端抵压在丝杆4上，具有连接牢固且连接效果较好的优点。丝杆4与阀体1之间设有两个支撑套8，丝母3位于两个支撑套8之间，使丝杆4能够顺畅转动，同时对丝杆4具有较好的支撑效果。

在使用时，由进气口1a往进气腔1c内通入压缩气体，通过伺服电机5带动丝母3转动，通过丝母3与丝杆4的螺纹传动带动丝杆4的轴向移动，从而带动活塞2的轴向平移，使换气通道2b的另一端与对应的出气口1b相连通，由于伺服电机5的工作精度高，因此能够精确控制出气口1b的出口大小，具有控制精度高且安装使用方便的优点。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了阀体1、进气口1a、出气口1b、进气腔1c、活塞2、环形凸体2a、换气通道2b、丝母3、丝杆4、伺服电机5、密封圈6、深沟球轴承7、支撑套8、进气管9等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (7)

1.新型气体方向控制阀，包括具有进气腔(1c)的阀体(1)，所述的阀体(1)设有进气口(1a)以及若干出气口(1b)，所述的阀体(1)内设有能够往复移动的活塞(2)，活塞(2)上设有换气通道(2b)，所述的换气通道(2b)的一端与所述的进气腔(1c)相连通，所述的换气通道(2b)的另一端能够连通任意一个出气口(1b)，其特征在于，所述的阀体(1)上轴向固连有丝母(3)，所述的活塞(2)上固连有同轴设置的丝杆(4)，所述的丝母(3)与所述的丝杆(4)螺纹相固连，所述的阀体(1)上设有伺服电机(5)，所述的伺服电机(5)的输出轴与所述的丝母(3)传动相连。

2.根据权利要求1所述的新型气体方向控制阀，其特征在于，所述的活塞(2)的外侧壁上设有两个环形凸体(2a)，所述的环形凸体(2a)与所述的进气腔(1c)的内侧壁之间设有密封圈(6)，所述的换气通道(2b)的另一端位于两个环形凸体(2a)之间。

3.根据权利要求1所述的新型气体方向控制阀，其特征在于，所述的伺服电机(5)平行设置在所述的丝杆(4)的一侧，所述的伺服电机(5)的转轴与所述的丝母(3)通过齿轮相传动。

4.根据权利要求1或2或3所述的新型气体方向控制阀，其特征在于，所述的丝母(3)与所述的阀体(1)之间设有深沟球轴承(7)。

5.根据权利要求1或2或3所述的新型气体方向控制阀，其特征在于，所述的丝杆(4)与所述的活塞(2)通过螺纹相固连，所述的活塞(2)上穿设有定位销且所述的定位销的内端抵压在所述的丝杆(4)上。

6.根据权利要求1或2或3所述的新型气体方向控制阀，其特征在于，所述的丝杆(4)与所述的阀体(1)之间设有两个支撑套(8)，所述的丝母(3)位于所述的两个支撑套(8)之间。

7.根据权利要求1或2或3所述的新型气体方向控制阀，其特征在于，所述的进气口(1a)处螺纹连接有进气管(9)。

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