CN213016894U - 轴稳离心风机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了轴稳离心风机，涉及离心通风机领域，针对现有离心通风机连接轴处不稳定易松动以及产生噪声的问题，现提出如下方案，轴稳离心风机，包括电动机、安装盘、叶轮、机壳、盖板、进风口，所述安装盘的中心开设有圆形腔体，所述安装盘前侧的外侧面固定套装有第一圆环，所述第一圆环的后侧的安装盘的表面滑动套设有第二圆环，所述第一圆环与第二圆环之间固定连接有橡胶圈，所述圆形腔体内设置有螺纹筒，所述螺纹筒的外侧面螺纹套设有螺纹环且螺纹环的外侧面通过连接块固定连接在第二圆环的内径。本装置可以可以方便的进行调节，方便进行连接轴的稳固连接，进而有效的防止了松动，同时降低噪声的产生的特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及离心通风机领域，尤其涉及轴稳离心风机。
背景技术
离心风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械。离心风机广泛用于工厂、矿井、隧道、冷却塔、车辆、船舶和建筑物的通风、排尘和冷却；锅炉和工业炉窑的通风和引风；空气调节设备和家用电器设备中的冷却和通风；谷物的烘干和选送；风洞风源和气垫船的充气和推进等。
但是现有的离心风机的叶轮与电动机的连接处一般通过螺栓进行紧固连接，但是久而久之在高强度的转动下，螺栓也会松动，螺栓松动后伴随着电动机带动的转动将会找出恶性循环使得松动加剧，同时螺栓松动后还会造成噪声增加。因此提出轴稳离心风机。
实用新型内容
本实用新型提出的轴稳离心风机，解决了现有离心通风机连接轴处不稳定易松动以及产生噪声的问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
轴稳离心风机，包括电动机、安装盘、叶轮、机壳、盖板、进风口，所述安装盘的中心开设有圆形腔体，所述安装盘前侧的外侧面固定套装有第一圆环，所述第一圆环的后侧的安装盘的表面滑动套设有第二圆环，所述第一圆环与第二圆环之间固定连接有橡胶圈，所述圆形腔体内设置有螺纹筒，所述螺纹筒的外侧面螺纹套设有螺纹环且螺纹环的外侧面通过连接块固定连接在第二圆环的内径，所述螺纹筒内套设有正方形滑杆，所述圆形腔体的后内壁开设有限位槽，所述正方形滑杆的后端固定连接有T型限位圆杆且T型限位圆杆的后端面与限位槽的后内壁之间固定连接有拉簧，所述限位槽与圆形腔体之间贯穿开设有方形口。
优选的，所述机壳的前、后两侧面均通过螺栓连接有盖板，所述进风口设置在机壳前侧面的中心，所述安装盘固定安装在电动机的输出端且延伸在机壳内，所述安装盘的前侧螺栓固定连接有叶轮。
优选的，所述安装盘的前侧面为凸型圆柱，所述第一圆环固定套装在凸型圆柱外侧面的前端，所述第二圆环滑动套设在凸型圆柱外侧面的后端。
优选的，所述第二圆环的内径固定连接有连接块且通过连接块固定连接在螺纹筒的外侧面，所述螺纹筒的后端通过轴承转动连接在圆形腔体的后内壁。
优选的，所述正方形滑杆前、后滑动设置在螺纹筒内，所述正方形滑杆的后端穿过螺纹筒以及方形口延伸在限位槽内且正方形滑杆与方形口之间互相限位。
优选的，所述T型限位圆杆前、后滑动设置在限位槽内且T型限位圆杆前端的直径与正方形滑杆的边长相等并固定连接在正方形滑杆后端面的中心。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
通过电动机、安装盘、叶轮、机壳、盖板、进风口、圆形腔体、第一圆环、第二圆环、橡胶圈、螺纹筒、正方形滑杆、限位槽、T型限位圆杆、拉簧，使得本装置可以通过拉动正方形滑杆使得其在螺纹筒内前出，进而可以带动T型限位圆杆的前端穿过方形口，由于T型限位圆杆的直径与正方形滑杆的边长相等，进而使得在转动正方形滑杆，其将不会与方形口抵触，且T型限位圆杆设置在方形口内并不会与其进行互相的限位，进而在转动正方形滑杆将会带动螺纹筒转动，进而螺纹筒表面螺纹套设的螺纹环将会在螺纹筒表面滑动，进而通过连接块带动第二圆环前后的滑动，调节其与第一圆环之间的间距，进而改变橡胶圈的拱形程度，方便其可以与叶轮的内壁进行贴合，进而进一步的稳固连接处，使得装置在松动时可以通过橡胶圈的稳固进行固定，放置松动造成的恶性循环。
使得本装置可以可以方便的进行调节，方便进行连接轴的稳固连接，进而有效的防止了松动，同时降低噪声的产生的特点。
附图说明
图1为本实用新型的轴稳离心风机的正视图。
图2为本实用新型的轴稳离心风机的侧视结构的剖视图。
图3为本实用新型的轴稳离心风机的俯视结构的剖视图。
图4为本实用新型的轴稳离心风机的连接盘处侧视结构的剖视图。
图5为本实用新型的轴稳离心风机的连接盘处正视结构的剖视图。
图中标号：1电动机、2安装盘、3叶轮、4机壳、5盖板、6进风口、7圆形腔体、8第一圆环、9第二圆环、10橡胶圈、11螺纹筒、12正方形滑杆、13限位槽、14T型限位圆杆、15拉簧、16螺纹环。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-5，轴稳离心风机，包括电动机1、安装盘2、叶轮3、机壳4、盖板5、进风口6，安装盘2的中心开设有圆形腔体7，安装盘2前侧的外侧面固定套装有第一圆环8，第一圆环8的后侧的安装盘2的表面滑动套设有第二圆环9，第一圆环8与第二圆环9之间固定连接有橡胶圈10，圆形腔体7内设置有螺纹筒11，螺纹筒11的外侧面螺纹套设有螺纹环16且螺纹环16的外侧面通过连接块固定连接在第二圆环9的内径，螺纹筒11内套设有正方形滑杆12，圆形腔体7的后内壁开设有限位槽13，正方形滑杆12的后端固定连接有T型限位圆杆14且T型限位圆杆14的后端面与限位槽13的后内壁之间固定连接有拉簧15，限位槽13与圆形腔体7之间贯穿开设有方形口。
本实施方式中，机壳4的前、后两侧面均通过螺栓连接有盖板5，进风口6设置在机壳4前侧面的中心，安装盘2固定安装在电动机1的输出端且延伸在机壳4内，安装盘2的前侧螺栓固定连接有叶轮3。
本实施方式中，安装盘2的前侧面为凸型圆柱，第一圆环8固定套装在凸型圆柱外侧面的前端，第二圆环9滑动套设在凸型圆柱外侧面的后端。
本实施方式中，第二圆环9的内径固定连接有连接块且通过连接块固定连接在螺纹筒11的外侧面，螺纹筒11的后端通过轴承转动连接在圆形腔体7的后内壁。
本实施方式中，正方形滑杆12前、后滑动设置在螺纹筒11内，正方形滑杆12的后端穿过螺纹筒11以及方形口延伸在限位槽13内且正方形滑杆12与方形口之间互相限位。
本实施方式中，T型限位圆杆14前、后滑动设置在限位槽13内且T型限位圆杆14前端的直径与正方形滑杆12的边长相等并固定连接在正方形滑杆12后端面的中心。
工作原理：在使用时，可以通过拉动正方形滑杆12使得其在螺纹筒11内前出，进而可以带动T型限位圆杆14的前端穿过方形口，由于T型限位圆杆14的直径与正方形滑杆12的边长相等，进而使得在转动正方形滑12杆，其将不会与方形口抵触，且T型限位圆14设置在方形口内并不会与其进行互相的限位，进而在转动正方形滑杆12将会带动螺纹筒11转动，进而螺纹筒11表面螺纹套设的螺纹环16将会在螺纹筒11表面滑动，进而通过连接块带动第二圆环9前后的滑动，调节其与第一圆环8之间的间距，进而改变橡胶圈10的拱形程度，方便其可以与叶轮3的内壁进行贴合，进而进一步的稳固连接处，使得装置在松动时可以通过橡胶圈10的稳固进行固定，放置松动造成的恶性循环。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.轴稳离心风机，包括电动机(1)、安装盘(2)、叶轮(3)、机壳(4)、盖板(5)、进风口(6)，其特征在于，所述安装盘(2)的中心开设有圆形腔体(7)，所述安装盘(2)前侧的外侧面固定套装有第一圆环(8)，所述第一圆环(8)的后侧的安装盘(2)的表面滑动套设有第二圆环(9)，所述第一圆环(8)与第二圆环(9)之间固定连接有橡胶圈(10)，所述圆形腔体(7)内设置有螺纹筒(11)，所述螺纹筒(11)的外侧面螺纹套设有螺纹环(16)且螺纹环(16)的外侧面通过连接块固定连接在第二圆环(9)的内径，所述螺纹筒(11)内套设有正方形滑杆(12)，所述圆形腔体(7)的后内壁开设有限位槽(13)，所述正方形滑杆(12)的后端固定连接有T型限位圆杆(14)且T型限位圆杆(14)的后端面与限位槽(13)的后内壁之间固定连接有拉簧(15)，所述限位槽(13)与圆形腔体(7)之间贯穿开设有方形口。
2.根据权利要求1所述轴稳离心风机，其特征在于，所述机壳(4)的前、后两侧面均通过螺栓连接有盖板(5)，所述进风口(6)设置在机壳(4)前侧面的中心，所述安装盘(2)固定安装在电动机(1)的输出端且延伸在机壳(4)内，所述安装盘(2)的前侧螺栓固定连接有叶轮(3)。
3.根据权利要求1所述轴稳离心风机，其特征在于，所述安装盘(2)的前侧面为凸型圆柱，所述第一圆环(8)固定套装在凸型圆柱外侧面的前端，所述第二圆环(9)滑动套设在凸型圆柱外侧面的后端。
4.根据权利要求1所述轴稳离心风机，其特征在于，所述第二圆环(9)的内径固定连接有连接块且通过连接块固定连接在螺纹环(16)的外侧面，所述螺纹筒(11)的后端通过轴承转动连接在圆形腔体(7)的后内壁。
5.根据权利要求1所述轴稳离心风机，其特征在于，所述正方形滑杆(12)前、后滑动设置在螺纹筒(11)内，所述正方形滑杆(12)的后端穿过螺纹筒(11)以及方形口延伸在限位槽(13)内且正方形滑杆(12)与方形口之间互相限位。
6.根据权利要求1所述轴稳离心风机，其特征在于，所述T型限位圆杆(14)前、后滑动设置在限位槽(13)内且T型限位圆杆(14)前端的直径与正方形滑杆(12)的边长相等并固定连接在正方形滑杆(12)后端面的中心。
Priority Applications (1)
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Applications Claiming Priority (1)
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2020
- 2020-08-26 CN CN202021810056.0U patent/CN213016894U/zh active Active
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