CN213013252U - 一种纺织加工用导纱轮 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种纺织加工用导纱轮，具体涉及纺织领域，包括安装板，所述安装板的顶端开设有固定槽，所述固定槽的内部卡接有支架，所述支架的一侧开设有安装槽，所述安装槽的内部镶嵌安装有轴承本体，所述轴承本体内部的顶端可拆卸安装有钢珠，所述钢珠的底端可拆卸安装有轴承内环。本实用新型通过设置轴承内环和防护圈之间的相互配合，从而达到了轴承不易损坏的效果，避免了在实际运用的过程中，存在着轴承易损坏，因为轴承的内壁会与钢珠发生摩擦，所以一旦长时间的工作，会导致轴承内壁产生高温，进而损坏装置，给使用者带来一定的经济损失，而且轴承的损坏，还会降低装置导纱效率的问题，从而减少成本的增加。

Description

一种纺织加工用导纱轮

技术领域

本实用新型涉及纺织技术领域，更具体地说，本实用新型具体为一种纺织加工用导纱轮。

背景技术

随着人类在科技领域的发展，新材料和新技术应用越来越普遍，纺织纤维作为一种优良的化工材料应用越来越广泛，在纺织生产中，纺织导纱装置是纺织过程中必不可少的装置，导纱装置的导纱是整经机前一工序，纱线有序地缠绕在储纱筒上，通过导纱装置中的导纱轮，将纱线有序的供给到整经机中，因此导纱装置的平稳运行、出纱直接影响整个整经机的运行效率。

为了解决上述问题，在专利申请公布号CN210682812U的专利公开了一种纺织导纱轮，参考说明书附图5，该申请中通过设置两个滚轮，进而在进行一侧滚轮更换时，能够通过另一侧的滚轮继续进行工作，也提高了装置使用时工作效率。

但是上述技术方案在实际运用时，仍旧存在较多缺点；

一、由于对比文件中通过设置轴承，方便滚轮的转动，但是在实际运用的过程中，存在着轴承易损坏的问题，因为轴承的内壁会与钢珠发生摩擦，所以一旦长时间的工作，会导致轴承内壁产生高温，进而损坏装置，给使用者带来一定的经济损失，而且轴承的损坏，还会降低装置的导纱效率；

二、由于对比文件中通过设置安装板，来保证装置的稳定，但是在实际运用的过程中，存在着安装板稳定性差的问题，因为安装板是放置在工作台上的，没有加以固定，所以一旦受到外力的作用下，就会导致装置发生倾斜，进而导致装置的损坏，而且还会降低装置的工作效率，不利于发展。

因此亟需提供一种纺织加工用导纱轮。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种纺织加工用导纱轮，通过设置轴承内环和防护圈之间的相互配合，从而达到了轴承不易损坏的效果，避免了在实际运用的过程中，存在着轴承易损坏，因为轴承的内壁会与钢珠发生摩擦，所以一旦长时间的工作，会导致轴承内壁产生高温，进而损坏装置，给使用者带来一定的经济损失，而且轴承的损坏，还会降低装置导纱效率的问题，从而减少成本的增加，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纺织加工用导纱轮，包括安装板，所述安装板的顶端开设有固定槽，所述固定槽的内部卡接有支架，所述支架的一侧开设有安装槽，所述安装槽的内部镶嵌安装有轴承本体，所述轴承本体内部的顶端可拆卸安装有钢珠，所述钢珠的底端可拆卸安装有轴承内环，所述轴承内环的表面活动套接有防护圈，所述轴承内环的正面开设有安装口，所述安装口的内部卡接有轴杆，所述安装板底端的一侧固定安装有支撑柱，所述支撑柱底端的表面可拆卸安装有吸盘，所述吸盘的表面开设有通气孔，所述支架顶端的表面卡接有顶帽。

在一个优选地实施方式中，所述顶帽的底端开设有凹槽，所述凹槽的内表面与所述支架的顶端相贴合。

在一个优选地实施方式中，所述安装板顶端的一侧固定安装有固定板，所述固定板的顶端可拆卸安装有第一固定螺栓，所述第一固定螺栓的数量为两个，两个所述第一固定螺栓分别位于所述支架底端的左侧和所述支架底端的右侧。

在一个优选地实施方式中，所述轴杆的一侧固定安装有第一限位块，所述第一限位块的一侧可拆卸安装有滚轮。

在一个优选地实施方式中，所述滚轮的一侧可拆卸安装有第二限位块，所述第二限位块的一侧可拆卸安装有限位板，所述限位板的一侧可拆卸安装有第二固定螺栓，所述限位板一侧的底端可拆卸安装有限位螺杆。

在一个优选地实施方式中，所述防护圈的材质为海绵质构件，所述防护圈的顶端与所述钢珠的底端相贴合。

在一个优选地实施方式中，所述吸盘的表面开设有安装孔，所述安装孔的内表面与所述支撑柱的底端相适配，所述安装孔的直径大于所述通气孔的直径。

在一个优选地实施方式中，所述通气孔的数量为若干个，若干个所述通气孔等量分为两组。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过设置轴承内环和防护圈之间的相互配合，从而达到了轴承不易损坏的效果，避免了在实际运用的过程中，存在着轴承易损坏，因为轴承的内壁会与钢珠发生摩擦，所以一旦长时间的工作，会导致轴承内壁产生高温，进而损坏装置，给使用者带来一定的经济损失，而且轴承的损坏，还会降低装置导纱效率的问题，从而减少成本的增加；

2、本实用新型通过设置支撑柱，吸盘和通气孔之间的相互配合，从而达到了安装板稳定性好的效果，避免了在实际运用的过程中，存在着安装板稳定性差，因为安装板是放置在工作台上的，没有加以固定，所以一旦受到外力的作用下，就会导致装置发生倾斜，进而导致装置的损坏，而且还会降低装置的工作效率，不利于发展的问题，从而提高了装置的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的轴承本体主视结构示意图。

图3为本实用新型的整体结构部分示意图。

图4为本实用新型的吸盘立体结构示意图。

图5为对比文件的整体结构示意图。

附图标记为：1、安装板；2、固定槽；3、支架；4、安装槽；5、轴承本体；6、钢珠；7、轴承内环；8、防护圈；9、安装口；10、轴杆；11、支撑柱；12、吸盘；13、通气孔；14、顶帽；15、凹槽；16、固定板；17、第一固定螺栓；18、第一限位块；19、滚轮；20、第二限位块；21、限位板；22、第二固定螺栓；23、限位螺杆；24、安装孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如附图1-4所示的一种纺织加工用导纱轮，包括安装板1，安装板1的顶端开设有固定槽2，固定槽2的内部卡接有支架3，支架3的一侧开设有安装槽4，安装槽4的内部镶嵌安装有轴承本体5，轴承本体5内部的顶端可拆卸安装有钢珠6，钢珠6的底端可拆卸安装有轴承内环7，轴承内环7的表面活动套接有防护圈8，轴承内环7的正面开设有安装口9，安装口9的内部卡接有轴杆10，安装板1底端的一侧固定安装有支撑柱11，支撑柱11底端的表面可拆卸安装有吸盘12，吸盘12的表面开设有通气孔13，支架3顶端的表面卡接有顶帽14，顶帽14的底端开设有凹槽15，凹槽15的内表面与支架3的顶端相贴合，安装板1顶端的一侧固定安装有固定板16，固定板16的顶端可拆卸安装有第一固定螺栓17，第一固定螺栓17的数量为两个，两个第一固定螺栓17分别位于支架3底端的左侧和支架3底端的右侧，轴杆10的一侧固定安装有第一限位块18，第一限位块18的一侧可拆卸安装有滚轮19，滚轮19的一侧可拆卸安装有第二限位块20，第二限位块20的一侧可拆卸安装有限位板21，限位板21的一侧可拆卸安装有第二固定螺栓22，限位板21一侧的底端可拆卸安装有限位螺杆23，防护圈8的材质为海绵质构件，防护圈8的顶端与钢珠6的底端相贴合，吸盘12的表面开设有安装孔24，安装孔24的内表面与支撑柱11的底端相适配，安装孔24的直径大于通气孔13的直径，通气孔13的数量为若干个，若干个通气孔13等量分为两组。

实施方式具体为：通过设置轴承内环7和防护圈8之间的相互配合，从而达到了轴承不易损坏的效果，从而减少成本的增加；

通过设置支撑柱11，吸盘12和通气孔13之间的相互配合，从而达到了安装板1稳定性好的效果，从而提高了装置的工作效率。

具体参考说明书附图4，吸盘12的表面开设有安装孔24，安装孔24的内表面与支撑柱11的底端相适配，安装孔24的直径大于通气孔13的直径。

实施方式具体为：通过设置安装孔24是为了有利于将支撑柱11与吸盘12相连接，从而提高装置的稳定性。

本实用新型工作原理：

第一步，首先操作人员正常组装好该装置的各个组件，然后正常启动该装置；

第二步，首先在放置安装板1的时候，为了保证安装板1的稳定性，所以在安装板1的底端设置有支撑柱11和吸盘12，将吸盘12放置工作板上之后，通过现有的装置将吸盘12里的气体吸出，然后使吸盘12的内部形成负压环境，然后产生吸力，然后再将通气孔13用现有的装置堵住，即使受到外力的作用，也不会发生倾斜，从而保证装置的工作效率，其次就是当滚轮19工作的时候，轴杆10会带着轴承内环7旋转，长时间的旋转会使轴承内环7产生高温，然后为了避免轴承内环7损坏，所以在轴承内环7的表面设置有防护圈8，因为防护圈8的材质为海绵质构件，只需要定期往防护圈8里添加液体，然后钢珠6与轴承内环7旋转的时候，会将液体压出，从而对轴承内环7进行降温处理，减少成本；

第三步，首先操作人员正常关闭该装置，接着操作人员检查该装置各个组件之间的固定性是否正常，然后更换和维修掉该装置内部的老化和磨损较严重的零件，即可。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种纺织加工用导纱轮，包括安装板(1)，所述安装板(1)的顶端开设有固定槽(2)，其特征在于：所述固定槽(2)的内部卡接有支架(3)，所述支架(3)的一侧开设有安装槽(4)，所述安装槽(4)的内部镶嵌安装有轴承本体(5)，所述轴承本体(5)内部的顶端可拆卸安装有钢珠(6)，所述钢珠(6)的底端可拆卸安装有轴承内环(7)，所述轴承内环(7)的表面活动套接有防护圈(8)，所述轴承内环(7)的正面开设有安装口(9)，所述安装口(9)的内部卡接有轴杆(10)，所述安装板(1)底端的一侧固定安装有支撑柱(11)，所述支撑柱(11)底端的表面可拆卸安装有吸盘(12)，所述吸盘(12)的表面开设有通气孔(13)，所述支架(3)顶端的表面卡接有顶帽(14)。

2.根据权利要求1所述的一种纺织加工用导纱轮，其特征在于：所述顶帽(14)的底端开设有凹槽(15)，所述凹槽(15)的内表面与所述支架(3)的顶端相贴合。

3.根据权利要求1所述的一种纺织加工用导纱轮，其特征在于：所述安装板(1)顶端的一侧固定安装有固定板(16)，所述固定板(16)的顶端可拆卸安装有第一固定螺栓(17)，所述第一固定螺栓(17)的数量为两个，两个所述第一固定螺栓(17)分别位于所述支架(3)底端的左侧和所述支架(3)底端的右侧。

4.根据权利要求1所述的一种纺织加工用导纱轮，其特征在于：所述轴杆(10)的一侧固定安装有第一限位块(18)，所述第一限位块(18)的一侧可拆卸安装有滚轮(19)。

5.根据权利要求4所述的一种纺织加工用导纱轮，其特征在于：所述滚轮(19)的一侧可拆卸安装有第二限位块(20)，所述第二限位块(20)的一侧可拆卸安装有限位板(21)，所述限位板(21)的一侧可拆卸安装有第二固定螺栓(22)，所述限位板(21)一侧的底端可拆卸安装有限位螺杆(23)。

6.根据权利要求1所述的一种纺织加工用导纱轮，其特征在于：所述防护圈(8)的材质为海绵质构件，所述防护圈(8)的顶端与所述钢珠(6)的底端相贴合。

7.根据权利要求1所述的一种纺织加工用导纱轮，其特征在于：所述吸盘(12)的表面开设有安装孔(24)，所述安装孔(24)的内表面与所述支撑柱(11)的底端相适配，所述安装孔(24)的直径大于所述通气孔(13)的直径。

8.根据权利要求1所述的一种纺织加工用导纱轮，其特征在于：所述通气孔(13)的数量为若干个，若干个所述通气孔(13)等量分为两组。

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