CN213013228U - 粗纱绒布清洁频次的变换装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种粗纱绒布清洁频次的变换装置，属于纺织工程中的纺纱技术领域；包括安装在车头位置处后罗拉与齿轮连接件上的链轮、可拆卸安装在粗纱清洁器传动杆头端的变换链轮、安装在清洁器传动杆轴承固定螺丝处的张力部件，所述张力部件包括固定片、固定在固定片上的张力轮、活动固定在固定片上的连接片，所述连接片上开有与所述固定螺丝相适应的螺丝孔，所述链轮、变换链轮、张力轮通过链条依次连接；通过调整变换链轮的齿数，达到了改变粗纱绒布清洁频次的目的，能够随意调节粗纱绒布的清洁频次，防止粗纱皮辊和皮圈的返花不能及时清除，导致疵点附入粗纱，降低了络筒切疵，提升纱线品质，降低生产成本。

Description

粗纱绒布清洁频次的变换装置

技术领域

本实用新型涉及一种粗纱绒布清洁频次的变换装置，属于纺织工程中的纺纱技术领域。

背景技术

现有的依靠粗纱绒布清洁皮辊、皮圈的粗纱机型，绒布的清洁频次不能够改变。齿轮不能够变换，牵伸工艺和锭翼转速一定时，清洁频次就不能改变了。一旦皮辊或者皮圈返花，很容易附入粗纱，影响纱线品质。

现有的依靠粗纱绒布清洁皮辊、皮圈的粗纱机型，包括车头位置处后罗拉与齿轮连接件、粗纱清洁器传动杆及联轴器、罗拉座上的清洁器传动杆轴承固定螺丝等部件。

虽然有的文献中，在后罗拉轴头和粗纱清洁器传动杆上加装了齿轮，但是没有张力部件，链条的长度固定，一旦罗拉隔距发生变化，需要更换链条的链接长度或者重新设计齿轮齿数，操作不方便。有的文献中，是改变车头中的齿轮，但是车头拆装不变，不能灵活变换清洁频次。

目前需要一种粗纱绒布清洁频次灵活变换的装置。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种粗纱绒布清洁频次的变换装置，使得粗纱绒布的清洁频次依据品种进行快慢调节，改变以往不可调节的弊端。

本实用新型所述粗纱绒布清洁频次的变换装置，包括安装在车头位置处后罗拉与齿轮连接件上的链轮、可拆卸安装在粗纱清洁器传动杆头端的变换链轮、安装在清洁器传动杆轴承固定螺丝处的张力部件，所述张力部件包括固定片、固定在固定片上的张力轮、活动固定在固定片上的连接片，所述连接片上开有与所述固定螺丝相适应的螺丝孔，所述链轮、变换链轮、张力轮通过链条依次连接。

在车头位置的后罗拉与齿轮连接件上加装一个链轮，将粗纱清洁器传动杆的联轴器去掉、其头端加装一个可拆卸的变换链轮，在罗拉座上的清洁器传动杆轴承固定螺丝处加装一个张力部件，用链条连接上述部件。通过拆卸安装不同齿数的变换链轮，即调整变换链轮的齿数，达到了改变粗纱绒布清洁频次的目的。

优选地，所述固定片上开有调节孔，连接片通过螺丝穿过调节孔固定。

用于调节张力轮的距离，从而调节链条的长度，适应罗拉隔距的变化。

优选地，所述链轮的齿数为14齿、顶圆直径为46.88mm，不受限于罗拉隔距的影响。

优选地，所述变换链轮的齿数为14齿-45齿。

优选地，所述链轮包括第一凸台和第一中心孔，所述第一凸台上相对开有一对第一螺孔。

第一中心孔的大小与后罗拉与齿轮连接件的直径大小相适应，链轮通过第一中心孔安装在车头位置处后罗拉与齿轮连接件上后，在第一螺孔处采用M6螺丝紧固，第一螺孔为M6螺孔，安装牢固。

优选地，所述变换链轮包括第二凸台和第二中心孔，所述第二凸台上开有一个第二螺孔。

第二中心孔的大小与粗纱清洁器传动杆头端的直径大小相适应，变换链轮通过第二中心孔安装在粗纱清洁器传动杆头端上后，在第二螺孔处采用M6螺丝紧固，第二螺孔为M6螺孔，便于拆卸安装不同齿数的变换链轮，即调整变换链轮的齿数。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型所述粗纱绒布清洁频次的变换装置，通过调整变换链轮的齿数，达到了改变粗纱绒布清洁频次的目的，能够随意调节粗纱绒布的清洁频次，防止粗纱皮辊和皮圈的返花不能及时清除，导致疵点附入粗纱，降低了络筒切疵，提升纱线品质，降低生产成本。

附图说明

图1为本实用新型所述粗纱绒布清洁频次的变换装置的结构示意图；

图2为本实用新型所述张力部件的结构示意图；

图3为本实用新型所述链轮的主视结构示意图；

图4为本实用新型所述链轮的侧视结构示意图；

图5为本实用新型所述变换链轮的主视结构示意图；

图6为本实用新型所述变换链轮的侧视结构示意图。

图中：1、链轮；2、变换链轮；3、固定片；4、张力轮；5、连接片；6、螺丝孔；7、链条；8、调节孔；9、螺丝；10、第一凸台；11、第一中心孔；12、第一螺孔；13、第二凸台；14、第二中心孔；15、第二螺孔。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。

实施例1

如图1-6所示，所述的粗纱绒布清洁频次的变换装置，包括安装在车头位置处后罗拉与齿轮连接件上的链轮1、可拆卸安装在粗纱清洁器传动杆头端的变换链轮2、安装在清洁器传动杆轴承固定螺丝处的张力部件，所述张力部件包括固定片3、固定在固定片3上的张力轮4、活动固定在固定片3上的连接片5，所述连接片5上开有与所述固定螺丝相适应的螺丝孔6，所述链轮1、变换链轮2、张力轮4通过链条7依次连接。

在车头位置的后罗拉与齿轮连接件上加装一个链轮1，将粗纱清洁器传动杆的联轴器去掉、其头端加装一个可拆卸的变换链轮2，在罗拉座上的清洁器传动杆轴承固定螺丝处加装一个张力部件，用链条7连接上述部件。通过拆卸安装不同齿数的变换链轮2，即调整变换链轮2的齿数，达到了改变粗纱绒布清洁频次的目的。

其中，所述固定片3上开有调节孔8，连接片5通过螺丝9穿过调节孔8固定。

在此，张力轮4可以通过焊接固定在固定片3上。

用于调节张力轮4的距离，从而调节链条7的长度，适应罗拉隔距的变化。

其中，所述链轮1的齿数为14齿、顶圆直径为46.88mm，不受限于罗拉隔距的影响。

其中，所述变换链轮2的齿数为14齿-45齿。

其中，所述链轮1包括第一凸台10和第一中心孔11，所述第一凸台10上相对开有一对第一螺孔12。

第一中心孔11的大小与后罗拉与齿轮连接件的直径大小相适应，链轮1通过第一中心孔11安装在车头位置处后罗拉与齿轮连接件上后，在第一螺孔12处采用M6螺丝紧固，第一螺孔12为M6螺孔，安装牢固。

在此，链轮1可以采用06B 14齿，该齿数的链轮顶圆直径为46.88mm，不受限于罗拉隔距的影响。整体厚度为20.2mm，第一凸台10直径为34mm，技术参数如图4所示。

其中，所述变换链轮2包括第二凸台13和第二中心孔14，所述第二凸台13上开有一个第二螺孔15。

第二中心孔14的大小与粗纱清洁器传动杆头端的直径大小相适应，即随粗纱机型而改变。变换链轮2通过第二中心孔14安装在粗纱清洁器传动杆头端上后，在第二螺孔15处采用M6螺丝紧固，第二螺孔15为M6螺孔，便于拆卸安装不同齿数的变换链轮2，即调整变换链轮2的齿数。

在此，变换链轮2可以采用06B 14齿-45齿，整体厚度为20.2mm，第二凸台13直径为34mm，技术参数如图6所示，第二中心孔1420mm可以用于JWF1415粗纱机型。

所述的粗纱绒布清洁频次的变换装置，工作过程如下：

将链轮1安装在车头位置处后罗拉与齿轮连接件上、变换链轮2安装在粗纱清洁器传动杆头端、张力部件通过螺丝孔6安装在清洁器传动杆轴承固定螺丝处，调节张力部件的张力轮4的距离，从而调节链条7的长度，适应罗拉隔距。当需要改变粗纱绒布清洁频次时，松开第二螺孔15内的M6螺丝，拆下变换链轮2，更换齿数与所需粗纱绒布清洁频次相适应的变换链轮2安装。

综上，通过调整变换链轮2的齿数，达到了改变粗纱绒布清洁频次的目的，能够随意调节粗纱绒布的清洁频次，防止粗纱皮辊和皮圈的返花不能及时清除，导致疵点附入粗纱，降低了络筒切疵，提升纱线品质，降低生产成本。并增加如下实验1和实验2验证返花和络筒切疵效果：

实验1

粗纱设计定量4.2g/10m，锭翼转速900r/min。

实验一：JWF1415四罗拉粗纱机原粗纱绒布清洁传动装置不变；

实验一对照组：在JWF1415四罗拉粗纱机上的车头位置的后罗拉与齿轮连接件上加装一个06B14齿链轮1，将粗纱清洁器传动杆的联轴器去掉，加装一个06B14齿变换链轮2，在罗拉座上的清洁器传动杆轴承固定螺丝处加装一个张力部件。

上述对比实验所用皮辊、皮圈、绒布均相同，绒布人工清洁后，观察1小时后返花情况。粗纱的罗拉隔距、粗纱隔距块、粗纱加压、温湿度均相同。在TH518J紧密纺细纱机上，采用15000r/min的锭速纺制100S纱。在络筒村田NO.21C络筒机上，使用乌斯特Q3清纱器进行切疵。实验数据对比如下表1：

项目	观察时间	返花情况	返花比例	络筒切疵/100km
					实验一	1h	54锭皮辊返花	45％	88
实验一对照组	1h	无	0％	53

表1

通过实验观察发现，绒布清洁频次改造后，粗纱返花情况明显改善，络筒切疵减少25次。

实验2

粗纱设计定量6.0g/10m，锭翼转速1000r/min。

实验二：JWF1415四罗拉粗纱机原粗纱绒布清洁传动装置不变；

实验二对照组：在JWF1415四罗拉粗纱机上的车头位置的后罗拉与齿轮连接件上加装一个06B14齿链轮1，将粗纱清洁器传动杆的联轴器去掉，加装一个06B28齿变换链轮2，在罗拉座上的清洁器传动杆轴承固定螺丝处加装一个张力部件。

上述对比实验所用皮辊、皮圈、绒布均相同，绒布人工清洁后，观察1小时后返花情况。粗纱的罗拉隔距、粗纱隔距块、粗纱加压、温湿度均相同。在TH518J紧密纺细纱机上，采用16500r/min的锭速纺制60S纱。在络筒村田NO.21C络筒机上，使用乌斯特Q3清纱器进行切疵。实验数据对比如下：

项目	观察时间	返花情况	返花比例	络筒切疵/100km
					实验二	1h	20锭皮圈返花、39锭皮辊返花	49.2％	79
实验二对照组	1h	无	0％	48

表2

通过实验观察发现，绒布清洁频次改造后，粗纱返花情况明显改善，络筒切疵减少31次。

Claims (6)

1.一种粗纱绒布清洁频次的变换装置，其特征在于，包括安装在车头位置处后罗拉与齿轮连接件上的链轮(1)、可拆卸安装在粗纱清洁器传动杆头端的变换链轮(2)、安装在清洁器传动杆轴承固定螺丝处的张力部件，所述张力部件包括固定片(3)、固定在固定片(3)上的张力轮(4)、活动固定在固定片(3)上的连接片(5)，所述连接片(5)上开有与所述固定螺丝相适应的螺丝孔(6)，所述链轮(1)、变换链轮(2)、张力轮(4)通过链条(7)依次连接。

2.根据权利要求1所述的粗纱绒布清洁频次的变换装置，其特征在于，所述固定片(3)上开有调节孔(8)，连接片(5)通过螺丝(9)穿过调节孔(8)固定。

3.根据权利要求1或2所述的粗纱绒布清洁频次的变换装置，其特征在于，所述链轮(1)的齿数为14齿、顶圆直径为46.88mm。

4.根据权利要求3所述的粗纱绒布清洁频次的变换装置，其特征在于，所述变换链轮(2)的齿数为14齿-45齿。

5.根据权利要求3所述的粗纱绒布清洁频次的变换装置，其特征在于，所述链轮(1)包括第一凸台(10)和第一中心孔(11)，所述第一凸台(10)上相对开有一对第一螺孔(12)。

6.根据权利要求3所述的粗纱绒布清洁频次的变换装置，其特征在于，所述变换链轮(2)包括第二凸台(13)和第二中心孔(14)，所述第二凸台(13)上开有一个第二螺孔(15)。

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