CN213011879U - 一种便携式电缆沟盖板自动移动装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便携式电缆沟盖板自动移动装置，涉及电缆沟盖板工具领域，解决了对于较难打开的盖板，包括很厚重和锈蚀严重，费时更长，而且一不小心还容易造成人身伤害，及设备伤害，滑脱砸伤电缆的问题。本实用新型中所述连接件(22)是直圆柱形状的连接件(22)，所述连接件(22)的一端限位于所述限位槽中，所述连接件(22)的截面形状在所述限位盘(23)上沿平行于吊臂(3)方向平动覆盖的限位盘(23)的形状为所述限位槽的形状。本实用新型将大大减少运维人员的维护时间，也大大降低了运维人员的劳动强度，提升了运维工作效率。

Description

一种便携式电缆沟盖板自动移动装置

技术领域

本实用新型涉及电缆沟盖板工具领域，具体涉及一种便携式电缆沟盖板自动移动装置。

背景技术

电缆沟盖板在电网工程中得到了大量应用，是变电站电缆沟建设中必不可少的基础设施。变电站保护室、10kV开关间及开关场地电缆沟上都装配有电缆沟盖板，对铺设的电缆、光纤或网线进行保护。电缆沟盖板一般都是用水泥钢筋制成，重量很重(通常达40-60kg)，且绝大多数电缆沟盖板无提拉手柄，无法用手直接提起。变电站在防小动物检查、防火墙检查、防汛检查、事故处理、电缆沟检查、清扫、新增电缆、光缆敷设等工作中，遇到要对电缆沟进行检查的情况时，需对电缆沟盖板频繁开合。只有将多块电缆沟盖板抬起才能进行下一步工作。

盖板一般情况下是嵌在电缆沟槽内，接触比较紧密，盖板的重量较大，目前运维人员是使用撬棍等简易工具插入电缆沟盖板和地面之间的缝隙，用力撬起盖板一角，然后用手把盖板掀开，再用手搬起电缆沟盖板。盖板与盖板之间的缝隙较小，撬棍比较大，不宜开启。如此操作不仅工序麻烦，工作效率低，而且使用撬棍容易使电缆沟盖板的边角受损，恢复电缆沟盖板时难以复位，这样将缩短电缆沟盖板的使用寿命。对于较难打开的盖板，包括很厚重和锈蚀严重，费时更长，而且一不小心还容易造成人身伤害，及设备伤害，滑脱砸伤电缆。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：对于较难打开的盖板，包括很厚重和锈蚀严重，费时更长，而且一不小心还容易造成人身伤害，及设备伤害，滑脱砸伤电缆。本实用新型提供了解决上述问题的一种便携式电缆沟盖板自动移动装置。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种便携式电缆沟盖板自动移动装置，包括设置于车体和吊臂之间的提升装置；

所述提升装置包括液压结构、限位盘和连接件；

所述液压结构下端设置并固定在车体基座上；

所述限位盘竖直向下设置于吊臂上；

所述连接件的两端活动连接所述液压结构的上端和所述限位盘。

进一步地，所述限位盘为设置于吊臂下方的带槽限位盘，所述限位盘上开有平行于吊臂的限位槽。

进一步地，所述连接件是直圆柱形状的连接件，所述连接件的一端限位于所述限位槽中，所述限位槽的形状与所述连接件的截面形状相互配合，所述连接件的截面形状在所述限位盘上沿平行于吊臂方向平动覆盖的限位盘的形状为所述限位槽的形状。

进一步地，还包括第一限位结构、第二限位结构和第三限位结构，所述第一限位结构设置于所述限位盘远离液压结构的一侧，所述第二限位结构设置于所述限位盘与所述液压结构之间，所述第三限位结构设置于所述液压结构远离所述限位盘的一侧；

所述第一限位结构、第二限位结构和第三限位结构均设置于所述连接件上；

所述第一限位结构和第三限位结构限位所述连接件的两端；

所述第二限位结构限定所述限位盘与所述液压结构之间的距离。

进一步地，所述液压结构包括液压臂，所述液压臂位于所述液压结构的上半部分，所述液压臂的上部分设置有用于所述连接件穿过的孔洞，所述连接件穿过所述液压臂的一端受到所述第二限位结构和第三限位结构限位，所述液压结构整体设置于所述限位盘的一侧。

进一步地，所述车体下面设置有万向轮，所述万向轮的数目为两个，所述万向轮设置在车体前进方向的前侧或后侧。

进一步地，所述车体下面设置有定向轮，所述定向轮的数目为两个，所述定向轮设置在车体前进方向的前侧或后侧。

进一步地，所述万向轮还设置有刹车结构。

进一步地，所述定向轮还设置有刹车结构。

本实用新型具有如下的优点和有益效果：

本实用新型可以极大地节约人力成本，减轻运维人员的受伤风险，以往需要2-4人完成的工作量，现在只需一人操作，一人监护即可。同时也杜绝了在人为搬运过程中因为人为脱力使盖板滑入电缆沟对沟内电缆造成损伤而引发重大事故的情况。

本实用新型大大减少运维人员的维护时间，也大大降低了运维人员的劳动强度，提升了运维工作效率。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1为本实用新型的整体图。

图2为本实用新型的局部侧视图。

图3为本实用新型的局部主视图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1、车体；2、提升装置；3、吊臂；4、定向轮；5、吸盘；6、万向轮；201、第一限位结构；202、第二限位结构；203、第三限位结构；21、液压臂；22、连接件；23、限位盘。

具体实施方式

在对本实用新型的任意实施例进行详细的描述之前，应该理解本实用新型的应用不局限于下面的说明或附图中所示的结构的细节。本实用新型可采用其它的实施例，并且可以以各种方式被实施或被执行。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性改进前提下所获得的所有其它实施例，均属于本实用新型保护的范围。

一种便携式电缆沟盖板自动移动装置，如图1-3所示，包括设置于车体1和吊臂3之间的提升装置2；

所述提升装置2包括液压结构、限位盘23和连接件22；

所述液压结构下端设置并固定在车体1基座上；

所述限位盘23竖直向下设置于吊臂3上；

所述连接件22的两端活动连接所述液压结构的上端和所述限位盘23。

进一步地，所述限位盘23为设置于吊臂3下方的带槽限位盘23，所述限位盘23上开有平行于吊臂3的限位槽。

进一步地，所述连接件22是直圆柱形状的连接件22，所述连接件22的一端限位于所述限位槽中，所述限位槽的形状与所述连接件22的截面形状相互配合，所述连接件22的截面形状在所述限位盘23上沿平行于吊臂3方向平动覆盖的限位盘23的形状为所述限位槽的形状。

进一步地，还包括第一限位结构201、第二限位结构202和第三限位结构203，所述第一限位结构201设置于所述限位盘23远离液压结构的一侧，所述第二限位结构202设置于所述限位盘23与所述液压结构之间，所述第三限位结构203设置于所述液压结构远离所述限位盘 23的一侧；

所述第一限位结构201、第二限位结构202和第三限位结构203均设置于所述连接件22 上；

所述第一限位结构201和第三限位结构203限位所述连接件22的两端；

所述第二限位结构202限定所述限位盘23与所述液压结构之间的距离。

进一步地，所述液压结构包括液压臂21，所述液压臂21位于所述液压结构的上半部分，所述液压臂21的上部分设置有用于所述连接件22穿过的孔洞，所述连接件22穿过所述液压臂21的一端受到所述第二限位结构202和第三限位结构203限位，所述液压结构整体设置于所述限位盘23的一侧。

进一步地，所述车体1下面设置有万向轮6，所述万向轮6的数目为两个，所述万向轮6 设置在车体1前进方向的前侧或后侧。

进一步地，所述车体1下面设置有定向轮4，所述定向轮4的数目为两个，所述定向轮4 设置在车体1前进方向的前侧或后侧。

进一步地，所述万向轮6还设置有刹车结构。

进一步地，所述定向轮4还设置有刹车结构。优选的，选择高强度工业型铝材料。车体材料通过铝合金材料和钢体材料对比，铝合金材料轻，易弯曲，使用高强度的工业型铝材能满足硬度要求。钢体材料更能承载重物，不易变形，但钢材本身重量重。

优选的，采用2个定向脚轮和2个万向带刹车脚轮的搭配方式，万向脚轮安装在靠近把手或者牵引的一边，即安装在车体后部两侧。

实施例1：

采用高强度工业铝型材制作，高强度联接件和高强度螺栓联接。具有重量轻，强度高的特点。外形尺寸为长1500mm*宽1100mm,含吊臂长度为2100mm。主框架为40mm*40mm加厚型欧标铝型材，下横梁固定4个车轮的铝材为40mm*80mm加厚型欧标铝型材，吊臂的铝材为40mm*80mm加厚型欧标铝型。4个车轮为中载荷工业型带侧刹车万向轮，能横向和纵向推动，4个车轮最大负荷约为1200KG。

起吊物件采用4个直经200mm的真空吸盘，吸盘材质为丁晴橡胶，理论最大提升力480KG， (考虑实际操作环境实际提升重量约为160KG)。

采用24V电瓶作为动力源，给液压执行器、照明、真空泵提供电力。满足8小时断续作业。主电瓶容量为24V100A时，备用电瓶容量为24V12A时。液压执行器推力约为1500KG，拉力约为500KG，行程约为200mm。真空泵为迷你型，直流24V，最大真空度约为-80kPa。

液压执行器操作为点动动作，按下按钮启动，松开停止，不会下落。

吸盘工作模式为，按下按钮真空泵启动，同时打开电磁阀，开始抽真空，吸住物件，按钮自锁，直到按下停止按钮，真空泵停止工作，同时关闭电磁阀，吸盘放气松开，通过电缆沟盖板开启装置实现，保证了电网安全、可靠的运行。

使用现有的技术对电缆沟盖板进行80次开启，记录了每一个的电缆沟盖板开启时间，具体的数据统计如下表：

如下表关于电缆沟盖板开启，采取本实用新型装置的时间统计：

试验次数	开启盖板数量(块)	总用时(s)	单块盖板平均用时(s)
				1	10	128	12.8
2	10	121	12.1
				3	10	118	11.8
4	10	113	11.3
				5	10	115	11.5

开启电缆沟时间由24.61s缩短为11.9s。

经济效益：

通过电缆沟盖板开启装置实现，将大大减少运维人员的维护时间，也大大降低了运维人员的劳动强度，提升了运维工作效率。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种便携式电缆沟盖板自动移动装置，其特征在于，包括设置于车体(1)和吊臂(3)之间的提升装置(2)；

所述提升装置(2)包括液压结构、限位盘(23)和连接件(22)；

所述液压结构下端设置并固定在车体(1)基座上；

所述限位盘(23)竖直向下设置于吊臂(3)上；

所述连接件(22)的两端活动连接所述液压结构的上端和所述限位盘(23)。

2.根据权利要求1所述的一种便携式电缆沟盖板自动移动装置，其特征在于，所述限位盘(23)为设置于吊臂(3)下方的带槽限位盘(23)，所述限位盘(23)上开有平行于吊臂(3)的限位槽。

3.根据权利要求2所述的一种便携式电缆沟盖板自动移动装置，其特征在于，所述连接件(22)是直圆柱形状的连接件(22)，所述连接件(22)的一端限位于所述限位槽中，所述限位槽的形状与所述连接件(22)的截面形状相互配合，所述连接件(22)的截面形状在所述限位盘(23)上沿平行于吊臂(3)方向平动覆盖的限位盘(23)的形状为所述限位槽的形状。

4.根据权利要求3所述的一种便携式电缆沟盖板自动移动装置，其特征在于，还包括第一限位结构(201)、第二限位结构(202)和第三限位结构(203)，所述第一限位结构(201)设置于所述限位盘(23)远离液压结构的一侧，所述第二限位结构(202)设置于所述限位盘(23)与所述液压结构之间，所述第三限位结构(203)设置于所述液压结构远离所述限位盘(23)的一侧；

所述第一限位结构(201)、第二限位结构(202)和第三限位结构(203)均设置于所述连接件(22)上；

所述第一限位结构(201)和第三限位结构(203)限位所述连接件(22)的两端；

所述第二限位结构(202)限定所述限位盘(23)与所述液压结构之间的距离。

5.根据权利要求4所述的一种便携式电缆沟盖板自动移动装置，其特征在于，所述液压结构包括液压臂(21)，所述液压臂(21)位于所述液压结构的上半部分，所述液压臂(21)的上部分设置有用于所述连接件(22)穿过的孔洞，所述连接件(22)穿过所述液压臂(21)的一端受到所述第二限位结构(202)和第三限位结构(203)限位，所述液压结构整体设置于所述限位盘(23)的一侧。

6.根据权利要求1所述的一种便携式电缆沟盖板自动移动装置，其特征在于，所述车体(1)下面设置有万向轮(6)，所述万向轮(6)的数目为两个，所述万向轮(6)设置在车体(1)前进方向的前侧或后侧。

7.根据权利要求1所述的一种便携式电缆沟盖板自动移动装置，其特征在于，所述车体(1)下面设置有定向轮(4)，所述定向轮(4)的数目为两个，所述定向轮(4)设置在车体(1)前进方向的前侧或后侧。

8.根据权利要求6所述的一种便携式电缆沟盖板自动移动装置，其特征在于，所述万向轮(6)还设置有刹车结构。

9.根据权利要求7所述的一种便携式电缆沟盖板自动移动装置，其特征在于，所述定向轮(4)还设置有刹车结构。

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