CN213011549U - 一种用于吊装玻璃原片的平衡杆 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于吊装玻璃原片的平衡杆，包括平衡杆，所述平衡杆上设有挂环，所述电葫芦下设有钢线和钢线端部的挂钩，所述挂钩挂设于挂环上，所述平衡杆的上表面开设有多个贯穿平衡杆侧面的第一挂接槽，所述平衡杆端均设有承重带，还包括位于平衡杆下方的稳定板，所述稳定板的下表面开设有滑动槽，所述滑动槽内滑动连接有两个滑块，所述滑块下表面开设有第二挂接槽，所述承重带一端套设于第一挂接槽内，另一端套设于第二挂接槽内；所述滑动槽内设有驱动两个滑块相互靠近或相互远离的驱动组件。具有加强在运输不用尺寸的玻璃原片的过程中的稳定性，减小运输过程中的安全隐患的优点。

Description

一种用于吊装玻璃原片的平衡杆

技术领域

本实用新型涉及玻璃运输的技术领域，尤其是涉及一种用于吊装玻璃原片的平衡杆。

背景技术

玻璃原片是指平板玻璃厂生产的固定尺寸的玻璃，尺寸通常以一些英制常规数据为多，如12英尺，11英寸，8英尺，7英尺等等。顾客所需的玻璃尺寸是千变万化的，玻璃厂不可能都满足。这么做的目的是为了方便大批量生产、装箱、运输。

参考图1，现有技术中在对玻璃原片22进行起吊和运输时涉及一种用于吊装玻璃原片的平衡杆，包括平衡杆1和电葫芦19，电葫芦19下设有钢线20和挂钩3，平衡杆1呈水平，平衡杆1的中点固定连接有挂环2，挂钩3挂设在平衡杆1的中点上的挂环2上。平衡杆1的两端设有承重带5，在对玻璃原片22进行起吊和运输时，将承重带5套设在玻璃原片22的两端，使承重带5将玻璃原片22包裹住，进而操控电葫芦19对玻璃原片22进行运输。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在使用上述平衡杆对玻璃原片进行运输时，需要将承重套的套设在玻璃原片的两端再进行运输，需要运输的玻璃原片的尺寸不一致，在套设承重套的过程中经常因为偏差导致两个承重套未套设在玻璃原片对称两端的位置，从而导致了在运输玻璃原片的过程中玻璃原片的重心不稳，导致玻璃原片在运输过程中未处于水平状态，存在一定的安全隐患。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的之一是提供一种用于吊装玻璃原片的平衡杆，具有加强在运输不用尺寸的玻璃原片的过程中的稳定性，减小运输过程中的安全隐患的优点。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于吊装玻璃原片的平衡杆，包括平衡杆和电葫芦，所述平衡杆上设有挂环，所述电葫芦下设有钢线和钢线端部的挂钩，所述挂钩挂设于挂环上，所述平衡杆的上表面开设有多个贯穿平衡杆侧面的第一挂接槽，多个所述第一挂接槽在平衡杆的中点两侧对称均匀等距分布，所述平衡杆两端均设有承重带，所述承重带呈环状；还包括位于平衡杆下方的稳定板，所述稳定板供玻璃原片放置于上方，所述稳定板为条形板，所述稳定板的下表面开设有滑动槽，所述滑动槽内滑动连接有两个滑块，所述滑块下表面开设有第二挂接槽，所述承重带一端套设于第一挂接槽内，另一端套设于第二挂接槽内；所述滑动槽内设有驱动两个滑块相互靠近或相互远离的驱动组件。

通过采用上述技术方案，平衡杆上的挂环供电葫芦下的挂钩挂设，电葫芦驱动钢线升降时可将平衡杆吊起。承重带用于将玻璃原片包裹在其中对玻璃原片起到固定的效果，便于平衡杆移动时带动玻璃原片一起移动。第一挂接槽供承重带挂设，承重带挂设在第一挂接槽内时，第一挂接槽的槽壁对承重带的移动起到限制效果，防止在运输过程中承重带在水平方向上偏移，多个第一挂接槽的设置可使两个承重带挂设的位置相互远离或相互靠近，便于对不同尺寸和大小的玻璃原片进行固定。稳定板的设置起到承载玻璃原片底部的效果，在玻璃原片固定时，玻璃原片放置在稳定板上，承重带的底端挂于位置在稳定板上对称的第二挂接槽内，保证放置在稳定板上的玻璃原片的重心位于中点，有效防止了运输过程中玻璃原片倾斜或偏转，大大增加了运输过程中的安全性。滑动槽供滑块在其中滑移，驱动组件用于驱动在滑动槽内的滑块同时相互远离或相互靠近，从而使滑块底部开设的第二挂接槽移动，起到配合平衡杆挂接在不同的第一挂接槽的效果，使承重带始终保持竖直，对不同尺寸和大小的玻璃原片起到更好的固定效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动组件包括双向丝杆，所述双向丝杆的两端转动连接于滑动槽内，所述双向丝杆螺纹穿设于两个滑块内，两个所述滑块分别位于双向丝杆的中点两侧；所述稳定板下表面开设有与滑动槽连通的驱动槽，所述驱动槽内设有驱动双向丝杆转动的驱动件。

通过采用上述技术方案，当双向丝杆转动时，在滑动槽的槽壁的限位下，与双向丝杆螺纹连接的滑块相互远离或相互靠近，通过双向丝杆的转动实现了对滑块移动的驱动。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动件包括驱动电机，所述驱动电机固定连接于驱动槽内，所述驱动槽开设于靠近双向丝杆中点的位置，所述双向丝杆上固定连接有第一锥齿轮，所述驱动电机的输出轴上固定连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮和第一锥齿轮啮合，所述驱动槽供第一锥齿轮和第二锥齿轮在其中转动。

通过采用上述技术方案，驱动槽用于放置驱动电机，启动驱动电机时，驱动电机的输出轴转动带动输出轴上固定的第二锥齿轮转动，第二锥齿轮转动时带动与其固定连接的第一锥齿轮转动，实现了对双向丝杆的转动的驱动。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述平衡杆包括横板和两个斜板，所述横板和两个斜板固定连接，所述横板和两个斜板围成等腰三角形，所述挂环固定连接于两个斜板的连接处，多个所述第一挂接槽开设于横杆上表面。

通过采用上述技术方案，横板和斜板围成的三角形增加结构的稳定性，使平衡杆可更好的对玻璃原片进行吊装。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述承重带侧面设有多个稳定套，所述稳定套两端固定连接于承重带上。

通过采用上述技术方案，稳定套的设置防止玻璃原片从承重带的两侧滑落，进一步加强了对玻璃原片的固定效果，进一步加强了运输过程中的安全性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述稳定板上开设有多个用于固定玻璃原片的固定槽，所述固定槽为条形槽，所述条形槽沿稳定板长度方向开设。

通过采用上述技术方案，固定槽供玻璃原片插入其中，在固定槽的槽壁的限位下使玻璃原片在位于放置槽内呈竖直状态，加强了运输玻璃原片过程中的平衡性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述平衡杆内设有用于使平衡杆中点位于中心位置的配重块。

通过采用上述技术方案，配重块用于调节平衡杆两端使其在悬吊状态时始终处于水平位置。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滑块的下表面开设有斜槽，所述斜槽与第二挂接槽连通，所述第二挂接槽与斜槽形成倒置的梯形槽。

通过采用上述技术方案，斜槽与第二挂接槽的形成的倒置的梯形槽便于在进行放置时使承重带挂接，使承重带可沿着斜槽滑入第二挂接槽内。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

通过调整承重带顶端挂在第一挂接槽内的位置和承重带底端的滑块的位置实现对承重带位置的调节，且可使承重带始终保持竖直状态，便于对不同尺寸和大小的玻璃原片进行运输和移动，并且增强了运输过程中的稳定性；

启动驱动电机时，驱动电机的输出轴转动带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮转动带动与其啮合的第一锥齿轮转动，从而实现了对双向丝杆转动的驱动，保证让两个滑块可相互远离或相互靠近且始终在平衡杆中点保持对称。

附图说明

图1是现有技术的结构示意图；

图2是本实用新型的结构示意图；

图3是图2中A部分的局部放大示意图；

图4是本实用新型中滑动槽、第一锥齿轮、第二锥齿轮的结构示意图；

图5是图4中B部分的局部放大示意图。

附图标记：1、平衡杆；101、横板；102、斜板；2、挂环；3、挂钩；4、第一挂接槽；5、承重带；6、稳定板；7、滑动槽；8、滑块；9、第二挂接槽；10、双向丝杆；11、驱动电机；12、第一锥齿轮；13、第二锥齿轮；14、驱动槽；15、稳定套；16、固定槽；17、配重块；18、斜槽；19、电葫芦；20、钢线；21、导轨；22、玻璃原片。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图2和图3，为本实用新型公开的一种用于吊装玻璃原片的平衡杆，场地的天花板上固定连接有导轨21，导轨21内滑动连接有电葫芦19，电葫芦19下设置有钢线20，钢线20的底端固定连接有挂钩3。电葫芦19下设有平衡杆1，平衡杆1包括横板101和两个斜板102，横板101和两个斜板102固定连接，横板101和两个斜板102围成等腰三角形，挂环2固定连接于两个斜板102的连接处，多个第一挂接槽4开设于横杆上表面。电葫芦19可沿着导轨21滑动，挂钩3和挂环2挂接。启动电葫芦19时，电葫芦19可使钢线20收卷或伸展，钢线20收卷或伸展可实现对平衡杆1的升降。横板101和两个斜板102围成的等腰三角形使整体结构更加稳定，同时具有更好的平衡性使平衡杆1整体可始终保持水平状态。

平衡杆1的上表面开设有多个贯穿平衡杆1侧面的第一挂接槽4，多个第一挂接槽4在平衡杆1的中点两侧对称均匀等距分布。多个挂接槽在平衡杆1的中点对称设置，多个挂接槽供承重带5挂接，承重带5呈环状，当承重带5挂接在不同的第一挂接槽4内时，可便于对不同尺寸的玻璃原片22进行固定。

还包括位于平衡杆1下方的稳定板6，稳定板6供玻璃原片22放置于上方，稳定板6为条形板，稳定板6的下表面开设有滑动槽7，滑动槽7内滑动连接有两个滑块8，滑块8下表面开设有第二挂接槽9，承重带5一端套设于第一挂接槽4内，另一端套设于第二挂接槽9内。稳定板6对玻璃原片22的底端进行定位。在对玻璃原片22进行起吊时，两个滑块8上开设的第二挂接槽9供承重带5挂接，将承重带5的底端套在第二挂接槽9内，承重带5升降移动时可带动稳定板6上放置的玻璃原片22一起移动。可实现对玻璃原片22的运输。

稳定板6上开设有多个用于固定玻璃原片22的固定槽16，固定槽16为条形槽，条形槽沿稳定板6长度方向开设。固定槽16进一步加强了对玻璃原片22的定位效果，现有技术在对玻璃原片22进行吊装时，多个堆叠在一起的玻璃原片22在运输的过程中可能会随着移动产生偏移，通过将玻璃原片22插入的固定槽16中使玻璃原片22被固定槽16限位，使玻璃原片22可始终保持竖直状态进行运输。

参考图4和图5，滑动槽7内设有驱动两个滑块8相互靠近或相互远离的驱动组件。驱动组件包括双向丝杆10，双向丝杆10的两端转动连接于滑动槽7内，双向丝杆10螺纹穿设于两个滑块8内，两个滑块8分别位于双向丝杆10的中点两侧；稳定板6下表面开设有与滑动槽7连通的驱动槽14。当双向丝杆10转动时，由于滑动槽7的槽壁对滑块8的限位效果，双向丝杆10转动使位于双向丝杆10中点两端的滑块8在滑动槽7内滑移，从而实现了滑块8的相互远离或相互靠近，便于将滑块8上的第二挂接槽9调整至与第一挂接槽4适配的位置，使承重带5可始终处于竖直状态，可实现对不同尺寸的玻璃原片22进行固定，同时加强了稳定效果。

驱动槽14内设有驱动双向丝杆10转动的驱动件。驱动件包括驱动电机11，驱动电机11固定连接于驱动槽14内，驱动槽14开设于靠近双向丝杆10中点的位置，双向丝杆10上固定连接有第一锥齿轮12，驱动电机11的输出轴上固定连接有第二锥齿轮13，第二锥齿轮13和第一锥齿轮12啮合，驱动槽14供第一锥齿轮12和第二锥齿轮13在其中转动。驱动电机11启动时，驱动电机11的输出轴转动带动与其固定连接的第二锥齿轮13转动，第二锥齿轮13转动带动与其啮合的第一锥齿轮12转动，从而完成了对双向丝杆10的转动进行驱动。

参考图2和图3，承重带5侧面设有多个稳定套15，稳定套15两端固定连接于承重带5上。稳定套15的设置防止玻璃原片22从承重带5的两侧滑落，进一步加强了对玻璃原片22的固定效果，进一步加强了运输过程中的安全性。

平衡杆1内设有用于使平衡杆1中点位于中心位置的配重块17。配重块17用于调节平衡杆1两端使其在悬吊状态时始终处于水平位置。

滑块8的下表面开设有斜槽18，斜槽18与第二挂接槽9连通，斜槽18与第二挂接槽9的形成的倒置的梯形槽便于在进行放置时使承重带5挂接，使承重带5可沿着斜槽18滑入第二挂接槽9内。

本实施例的实施原理为：在对玻璃原片22进行固定时：根据需要吊起的玻璃原片22大小和尺寸使承重带5的顶端挂接于其中一个第一挂接槽4内，将玻璃原片22插入固定槽16中，将承重带5的底端挂接在第二挂接槽9内，使玻璃原片22位于稳定套15和承重带5内。启动驱动电机11，驱动电机11的输出轴转动带动与其固定连接的第二锥齿轮13转动，第二锥齿轮13转动带动与其啮合的第一锥齿轮12转动，将第二挂接槽9调整至承重带5自然状态下保持竖直。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于吊装玻璃原片的平衡杆，包括平衡杆(1)和电葫芦(19)，所述平衡杆(1)上设有挂环(2)，所述电葫芦(19)下设有钢线(20)和钢线(20)端部的挂钩(3)，所述挂钩(3)挂设于挂环(2)上，其特征在于：所述平衡杆(1)的上表面开设有多个贯穿平衡杆(1)侧面的第一挂接槽(4)，多个所述第一挂接槽(4)在平衡杆(1)的中点两侧对称均匀等距分布，所述平衡杆(1)两端均设有承重带(5)，所述承重带(5)呈环状；还包括位于平衡杆(1)下方的稳定板(6)，所述稳定板(6)供玻璃原片(22)放置于上方，所述稳定板(6)为条形板，所述稳定板(6)的下表面开设有滑动槽(7)，所述滑动槽(7)内滑动连接有两个滑块(8)，所述滑块(8)下表面开设有第二挂接槽(9)，所述承重带(5)一端套设于第一挂接槽(4)内，另一端套设于第二挂接槽(9)内；所述滑动槽(7)内设有驱动两个滑块(8)相互靠近或相互远离的驱动组件。

2.根据权利要求1所述的一种用于吊装玻璃原片的平衡杆，其特征在于：所述驱动组件包括双向丝杆(10)，所述双向丝杆(10)的两端转动连接于滑动槽(7)内，所述双向丝杆(10)螺纹穿设于两个滑块(8)内，两个所述滑块(8)分别位于双向丝杆(10)的中点两侧；所述稳定板(6)下表面开设有与滑动槽(7)连通的驱动槽(14)，所述驱动槽(14)内设有驱动双向丝杆(10)转动的驱动件。

3.根据权利要求2所述的一种用于吊装玻璃原片的平衡杆，其特征在于：所述驱动件包括驱动电机(11)，所述驱动电机(11)固定连接于驱动槽(14)内，所述驱动槽(14)开设于靠近双向丝杆(10)中点的位置，所述双向丝杆(10)上固定连接有第一锥齿轮(12)，所述驱动电机(11)的输出轴上固定连接有第二锥齿轮(13)，所述第二锥齿轮(13)和第一锥齿轮(12)啮合，所述驱动槽(14)供第一锥齿轮(12)和第二锥齿轮(13)在其中转动。

4.根据权利要求3所述的一种用于吊装玻璃原片的平衡杆，其特征在于：所述平衡杆(1)包括横板(101)和两个斜板(102)，所述横板(101)和两个斜板(102)固定连接，所述横板(101)和两个斜板(102)围成等腰三角形，所述挂环(2)固定连接于两个斜板(102)的连接处，多个所述第一挂接槽(4)开设于横杆上表面。

5.根据权利要求1所述的一种用于吊装玻璃原片的平衡杆，其特征在于：所述承重带(5)侧面设有多个稳定套(15)，所述稳定套(15)两端固定连接于承重带(5)上。

6.根据权利要求1所述的一种用于吊装玻璃原片的平衡杆，其特征在于：所述稳定板(6)上开设有多个用于固定玻璃原片(22)的固定槽(16)，所述固定槽(16)为条形槽，所述条形槽沿稳定板(6)长度方向开设。

7.根据权利要求3所述的一种用于吊装玻璃原片的平衡杆，其特征在于：所述平衡杆(1)内设有用于使平衡杆(1)中点位于中心位置的配重块(17)。

8.根据权利要求1所述的一种用于吊装玻璃原片的平衡杆，其特征在于：所述滑块(8)的下表面开设有斜槽(18)，所述斜槽(18)与第二挂接槽(9)连通，所述第二挂接槽(9)与斜槽(18)形成倒置的梯形槽。

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