CN213011109U - 一种过辊机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种过辊机构，涉及电芯生产技术领域。该过辊机构包括辊筒、悬臂轴、轴承和辊挡套。辊筒套设于悬臂轴外，且通过轴承与悬臂轴连接，辊挡套套设于悬臂轴外，辊筒的端面开设有容置槽，辊挡套伸入容置槽，且能够相对于容置槽转动，辊挡套用于防止外界粉尘进入轴承。与现有技术相比，本实用新型提供的过辊机构由于采用了开设于辊筒端面的容置槽以及伸入容置槽的辊挡套，所以能够防止外界粉尘对轴承造成污染，提高轴承精度，延长轴承使用寿命，并且能够减轻辊筒重量，减小辊筒的转动惯量，提高转动灵活性。

Description

一种过辊机构

技术领域

本实用新型涉及电芯生产技术领域，具体而言，涉及一种过辊机构。

背景技术

目前，在动力锂电池的生产过程中，需要利用过辊对隔膜或者极片进行输送，以便于卷绕头将隔膜和极片卷绕形成电芯，因此过辊的灵活性直接影响电芯的质量以及生产效率。现在，过辊的轴承在工作过程中容易受粉尘污染，导致轴承精度降低，寿命缩短，直接影响电芯卷绕的质量和效率。并且，现在过辊的辊筒重量较重，转动惯量较大，影响辊筒的转动灵活性，进而影响卷芯卷绕的质量和效率。

有鉴于此，设计制造出一种防尘减重的过辊机构特别是在电芯生产中显得尤为重要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种过辊机构，能够防止外界粉尘对轴承造成污染，提高轴承精度，延长轴承使用寿命，并且能够减轻辊筒重量，减小辊筒的转动惯量，提高转动灵活性。

本实用新型是采用以下的技术方案来实现的。

一种过辊机构，包括辊筒、悬臂轴、轴承和辊挡套，辊筒套设于悬臂轴外，且通过轴承与悬臂轴连接，辊挡套套设于悬臂轴外，辊筒的端面开设有容置槽，辊挡套伸入容置槽，且能够相对于容置槽转动，辊挡套用于防止外界粉尘进入轴承。

进一步地，辊挡套包括挡套主体和延伸部，挡套主体与延伸部固定连接，挡套主体套设于悬臂轴外，且与轴承间隔设置，延伸部伸入容置槽，且能够相对于容置槽转动。

进一步地，延伸部开设有沟槽，沟槽呈环状。

进一步地，沟槽的深度方向垂直于辊筒的轴向。

进一步地，沟槽的深度方向平行于辊筒的轴向。

进一步地，容置槽的内壁设置有配合部，配合部呈环状，配合部伸入沟槽，且能够相对于沟槽转动。

进一步地，沟槽的数量为多个，多个沟槽平行间隔设置。

进一步地，辊挡套还包括抵持部，抵持部与挡套主体固定连接，且与轴承抵持。

进一步地，轴承包括外圈、内圈和活动件，外圈通过活动件与内圈连接，辊筒套装于外圈外，内圈套装于悬臂轴外。

进一步地，轴承和辊挡套的数量均为两个，两个轴承相对设置于辊筒的两端，两个辊挡套相对设置于两个轴承外。

本实用新型提供的过辊机构具有以下有益效果：

本实用新型提供的过辊机构，辊筒套设于悬臂轴外，且通过轴承与悬臂轴连接，辊挡套套设于悬臂轴外，辊筒的端面开设有容置槽，辊挡套伸入容置槽，且能够相对于容置槽转动，辊挡套用于防止外界粉尘进入轴承。与现有技术相比，本实用新型提供的过辊机构由于采用了开设于辊筒端面的容置槽以及伸入容置槽的辊挡套，所以能够防止外界粉尘对轴承造成污染，提高轴承精度，延长轴承使用寿命，并且能够减轻辊筒重量，减小辊筒的转动惯量，提高转动灵活性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型第一实施例提供的过辊机构的结构示意图；

图2为本实用新型第一实施例提供的过辊机构中辊筒的剖视图；

图3为图1中III的局部放大图；

图4为本实用新型第二实施例提供的过辊机构中辊筒的剖视图；

图5为本实用新型第二实施例提供的过辊机构中辊挡套伸入辊筒的结构示意图。

图标：100-过辊机构；110-辊筒；111-容置槽；112-配合部；120-悬臂轴；130-轴承；131-外圈；132-内圈；133-活动件；140-辊挡套；141-挡套主体；142-延伸部；143-抵持部；144-沟槽。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图，对本实用新型的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例中的特征可以相互组合。

第一实施例

请结合参照图1、图2和图3，本实用新型实施例提供了一种过辊机构100，用于带动隔膜或者极片运动，以将隔膜或者极片送入卷绕头。其能够防止外界粉尘对轴承130造成污染，提高轴承130精度，延长轴承130使用寿命，并且能够减轻辊筒110重量，减小辊筒110的转动惯量，提高转动灵活性。

过辊机构100包括辊筒110、悬臂轴120、轴承130和辊挡套140。辊筒110套设于悬臂轴120外，辊筒110与悬臂轴120同轴且间隔设置，辊筒110通过轴承130与悬臂轴120连接，悬臂轴120能够通过轴承130对辊筒110进行支撑，辊筒110能够通过轴承130相对于悬臂轴120转动，以带动隔膜或者极片运动。辊挡套140套设于悬臂轴120外，辊挡套140与悬臂轴120配合，以使辊挡套140和悬臂轴120保持相对静止，辊筒110能够相对于辊挡套140转动。辊筒110的端面开设有容置槽111，辊挡套140伸入容置槽111，且能够相对于容置槽111转动，以防止辊挡套140对辊筒110的转动造成影响。辊挡套140设置于辊筒110的端面外，以对辊筒110与悬臂轴120之间的轴承130进行遮挡，从而防止外界粉尘进入轴承130。

需要说明的是，由于辊筒110的端面开设有容置槽111，所以能够有效减轻辊筒110的重量，减小辊筒110的转动惯量，提高辊筒110转动的灵活性，而辊挡套140伸入容置槽111，辊挡套140能够对轴承130进行密封保护。因此，过辊机构100在防止粉尘进入轴承130的同时，从结构上减轻了辊筒110的重量，减小了辊筒110的转动惯量。在过辊机构100的实际应用中，轴承130的工作环境得到改善，运转精度大大提高，大幅提高轴承130的使用寿命；并且因为降低了辊筒110的转动惯量，使得辊筒110在转动过程中更加灵活，减少了极片或者隔膜运动的总阻尼，进而提高了电芯的生产效率，提高了电芯的良品率，降低了生产成本。

本实施例中，轴承130和辊挡套140的数量均为两个，两个轴承130相对设置于辊筒110的两端，两个辊挡套140相对设置于两个轴承130外，容置槽111的数量为两个，一个容置槽111设置于辊筒110的一端，另一个容置槽111设置于辊筒110的另一端。具体地，每个辊挡套140能够伸入一个容置槽111，以对一个轴承130进行密封保护，两个辊挡套140共同作用，以防止外界粉尘进入辊筒110两端的轴承130。

轴承130包括外圈131、内圈132和活动件133。外圈131通过活动件133与内圈132连接，辊筒110套装于外圈131外，内圈132套装于悬臂轴120外，外圈131能够通过活动件133相对于内圈132转动，以使辊筒110能够相对于悬臂轴120转动，从而实现过辊机构100的正常运转。本实施例中，轴承130为滚珠轴承，活动件133为滚珠。

辊挡套140包括挡套主体141、延伸部142和抵持部143。挡套主体141与延伸部142固定连接，抵持部143与挡套主体141固定连接。本实施例中，挡套主体141、延伸部142和抵持部143一体成型，以提高连接强度。挡套主体141套设于悬臂轴120外，且与轴承130间隔设置，以防止对轴承130转动造成影响。延伸部142伸入容置槽111，且能够相对于容置槽111转动，以防止对辊筒110转动造成影响，并且能够防止外界粉尘通过容置槽111以及挡套主体141与轴承130之间的间隙进入轴承130。抵持部143与轴承130的内圈132抵持，以通过抵持部143固定整个辊挡套140的位置，防止辊挡套140相对于悬臂轴120发生位移。

本实施例中，延伸部142开设有沟槽144，沟槽144呈环状，以减轻辊挡套140的重量，降低材料成本，并且能够进一步地对外界粉尘进行止挡，防止外界粉尘通过容置槽111以及挡套主体141与轴承130之间的间隙进入轴承130。具体地，沟槽144的深度方向垂直于辊筒110的轴向，即沟槽144开设于延伸部142的周面上，以便于安装。

本实施例中，沟槽144的数量为一个，但并不仅限于此，在其它实施例中，沟槽144的数量可以为两个，还可以为三个，多个沟槽144平行间隔设置，对沟槽144的设置数量不作具体限定。

本实用新型实施例提供的过辊机构100，辊筒110套设于悬臂轴120外，且通过轴承130与悬臂轴120连接，辊挡套140套设于悬臂轴120外，辊筒110的端面开设有容置槽111，辊挡套140伸入容置槽111，且能够相对于容置槽111转动，辊挡套140用于防止外界粉尘进入轴承130。与现有技术相比，本实用新型提供的过辊机构100由于采用了开设于辊筒110端面的容置槽111以及伸入容置槽111的辊挡套140，所以能够防止外界粉尘对轴承130造成污染，提高轴承130精度，延长轴承130使用寿命，并且能够减轻辊筒110重量，减小辊筒110的转动惯量，提高转动灵活性。

第二实施例

请结合参照图4和图5，本实用新型实施例提供了一种过辊机构100，与第一实施例相比，本实施例的区别在于辊挡套140的结构不同。

本实施例中，延伸部142开设有沟槽144，沟槽144呈环状，沟槽144的深度方向平行于辊筒110的轴向，即沟槽144开设于延伸部142的端面上，以减轻辊挡套140的重量，降低材料成本，并且能够对外界粉尘进行止挡，防止外界粉尘通过容置槽111以及挡套主体141与轴承130之间的间隙进入轴承130。

需要说明的是，容置槽111的内壁设置有配合部112，配合部112呈环状，配合部112伸入沟槽144，且能够相对于沟槽144转动。配合部112与沟槽144配合，以使粉尘的进入路径加长以及更加曲折，进一步地提高对外界粉尘的止挡效果，防尘效果好。在安装辊挡套140的过程中，首先将辊挡套140套设于悬臂轴120外，并推动辊挡套140沿悬臂轴120的轴向朝靠近轴承130的方向运动，直至辊挡套140的延伸部142伸入容置槽111，随后继续朝靠近轴承130的方向推动辊挡套140，以使容置槽111内的配合部112伸入延伸部142的沟槽144内，完成安装。

具体地，沟槽144的数量为多个，多个沟槽144平行间隔设置。本实施例中，沟槽144的数量为两个，配合部112的数量为两个，两个沟槽144平行间隔设置，每个配合部112伸入一个沟槽144，且能够相对于沟槽144转动，以防止辊挡套140对辊筒110转动造成影响。

本实用新型实施例提供的过辊机构100的有益效果与第一实施例的有益效果相同，在此不再赘述。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种过辊机构，其特征在于，包括辊筒、悬臂轴、轴承和辊挡套，所述辊筒套设于所述悬臂轴外，且通过所述轴承与所述悬臂轴连接，所述辊挡套套设于所述悬臂轴外，所述辊筒的端面开设有容置槽，所述辊挡套伸入所述容置槽，且能够相对于所述容置槽转动，所述辊挡套用于防止外界粉尘进入所述轴承。

2.根据权利要求1所述的过辊机构，其特征在于，所述辊挡套包括挡套主体和延伸部，所述挡套主体与所述延伸部固定连接，所述挡套主体套设于所述悬臂轴外，且与所述轴承间隔设置，所述延伸部伸入所述容置槽，且能够相对于所述容置槽转动。

3.根据权利要求2所述的过辊机构，其特征在于，所述延伸部开设有沟槽，所述沟槽呈环状。

4.根据权利要求3所述的过辊机构，其特征在于，所述沟槽的深度方向垂直于所述辊筒的轴向。

5.根据权利要求3所述的过辊机构，其特征在于，所述沟槽的深度方向平行于所述辊筒的轴向。

6.根据权利要求3所述的过辊机构，其特征在于，所述容置槽的内壁设置有配合部，所述配合部呈环状，所述配合部伸入所述沟槽，且能够相对于所述沟槽转动。

7.根据权利要求3所述的过辊机构，其特征在于，所述沟槽的数量为多个，多个所述沟槽平行间隔设置。

8.根据权利要求2所述的过辊机构，其特征在于，所述辊挡套还包括抵持部，所述抵持部与所述挡套主体固定连接，且与所述轴承抵持。

9.根据权利要求1-8任一项所述的过辊机构，其特征在于，所述轴承包括外圈、内圈和活动件，所述外圈通过所述活动件与所述内圈连接，所述辊筒套装于所述外圈外，所述内圈套装于所述悬臂轴外。

10.根据权利要求1-8任一项所述的过辊机构，其特征在于，所述轴承和所述辊挡套的数量均为两个，两个所述轴承相对设置于所述辊筒的两端，两个所述辊挡套相对设置于两个所述轴承外。

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