CN213010828U - 一种分料装置及物料分配系统 - Google Patents

Abstract

一种分料装置及物料分配系统，其中，分料装置，包括：阀体，所述阀体具有：在沿所述阀体的高度方向上位于顶部的入料口；在沿所述高度方向上位于底部的第一出料口及第二出料口；至少部分在沿靠近阀体外侧的方向，在所述高度方向上升高的第一侧壁；与所述第一侧壁相对的第二侧壁；设置于阀体内部的阀板；所述阀板能够被驱动而绕转轴转动，所述第一出料口在所述第一侧壁与所述转轴之间，所述第二出料口位于所述第二侧壁与所述转轴之间；以及设置于所述阀体内的位于所述转轴上方的挡板，所述挡板沿靠近所述第一侧壁的方向，在所述高度方向上升高。能够适应通过一个入料口对在不同的落料位置落料的物料进行精准分料的要求。

Description

一种分料装置及物料分配系统

技术领域

本发明涉及物料输送及处理领域，具体涉及一种分料装置及物料分配系统。

背景技术

在进行固态物料处理、输送过程中，存在着对不同粒度、规格的物料进行筛分、筛选的需求。对于从混合物料中筛选出来的物料配置不同的输送通道进行输送，运送至不同的储料场所或者处理设备。

一种惯用的分料方式是设置分料阀，分料阀具有单一的入料通道，多个出料通道，用于切换不同出料通道与入料通道连通的切换阀件。

显然上述分料阀结构存在一定的局限，限制不同物料需要在固定的入料位置进行入料阀，对于某些场景下，物料需要在不同的位置进行分料阀的需求难以满足。而针对不只一种在不同位置进入分料阀的物料，考虑采用多个单一的物料输送通道进行输送，则将占用较多的空间，不利于设备的紧凑布置，同时也增加设备的制造成本和自重载荷，在工程设备中，过高的自重载荷意味着需要更多的支撑结构。

此外，有些物料处理、分类设备具备在不同位置进入分料阀入口料口的落料或者输料口，分料阀如果仅具有单一的入料口，则可能出现一种规格或种类的物料残余在分料阀内，当另一种物料进入后发生混杂，影响物料分类的精确和彻底。

需要说明的是，上述内容属于发明人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。

发明内容

本发明针对背景技术存在的不足，旨在提供至少解决其中一个现有技术存在问题的技术方案。

上述技术方案的一方面揭露一种分料装置，包括：

阀体，所述阀体具有：在沿所述阀体的高度方向上位于顶部的入料口；在沿所述高度方向上位于底部的第一出料口及第二出料口；至少部分在沿靠近阀体外侧的方向，在所述高度方向上升高的第一侧壁；与所述第一侧壁相对的第二侧壁；

设置于阀体内部的阀板；所述阀板能够被驱动而绕转轴转动，所述第一出料口在所述第一侧壁与所述转轴之间，所述第二出料口位于所述第二侧壁与所述转轴之间；以及，

设置于所述阀体内的位于所述转轴上方的挡板，所述挡板沿靠近所述第一侧壁的方向，在所述高度方向上升高。

改变入料口的结构，设置至少一侧倾斜的侧壁，扩展入料口的开口，从而支持入料口承接更大范围内落下的物料，同时也能够在一定程度上避免物料在侧壁上的堆积。配合设置于阀体的倾斜挡板，将阀体内部的物料通道分隔为两个部分，一部分由第一侧壁与挡板配合设置于第一侧壁与第二侧壁之间的其他壁部例如前侧壁及后侧壁限定，物料的流动方向将是由第一侧壁及挡板所引导的斜向下方向；另一部分则由挡板与第二侧壁配合设置于第一侧壁与第二侧壁之间的其他壁部例如前侧壁及后侧壁限定，在挡板位置落下的物料的流动方向将也是斜向下方向的。显然这两部分通道在挡板的下方是互相连通的。通过控制二者的连通关系则能够支持一个入料口实现两种功能，当两部分通道连通时，入料口可以作为一个单独的承接物料的阀体入口，当两部分通道的连通被截断或者关闭，入料口则被分为了两个承接物料的阀体入口，可以承接不同种类、规格的物料，这种设计方式并不会增加阀体的占用空间，有利于保证设备整体的紧凑性布置。

配合地，设置阀板，通过阀板的转动可以调整转轴上方阀体部分与转轴下方阀体部分的连通关系，即实现单一出料口的连通，由此，能够配合前述的挡板支持不同场景下的需求，例如，可以挡板分隔的两部分物料通道不连通，物料从其中一部分物料通道进入阀体，而后根据需求由阀板切换出料口；又例如，挡板分隔的两部分物料通道互相连通，物料从整个入料口同时进入阀体，而后根据需求由阀板切换出料口，由此，可以灵活地进行分料，而且，对于存在的对分料精度要求高的物料分类需求，不同的物料通过单一的物料通道进行分类，可以降低混杂发生的可能。

作为优选的配置，采用挡板对由挡板分隔的两部分物料通道的连通进行控制是非常合理的，能够以更少的零件结构实现更完善的功能，这种配置方式将在后文详述。

在优选地实现方式中，所述挡板由所述入料口向阀体内部延伸。

对于挡板设置的位置，挡板是可以在阀体内部设置的，其上端可以低于入料口的上沿，而更适合的配置是让挡板的上端与入料口的上沿齐平。如此一来，阀体上部接近入口的位置将被完全地隔绝为两个部分。当希望物料仅从由挡板与第二侧壁配合设置于第一侧壁与第二侧壁之间的其他壁部例如前侧壁及后侧壁限定的部分通道进入阀体时，这样的设置是有利的，可以最大程度增加挡板承接物料的范围。在某些实现方式中，挡板还可以是凸出于入料口的上沿的，前文述及的“挡板位于阀体内”应可理解为挡板的一部分与阀体的内部某部分结构相固定连接，而并不一定挡板整体被容纳在阀体内。

在优选地实现方式中，所述挡板与所述第一侧壁平行或者大致平行。

考虑到前文揭示的挡板的作用，将挡板与第一侧壁平行或者大致平行是合理而有利的，这同样是让挡板具有较大的承接物料面积，同时由平行的壁结构限定的物料通道可以获得流畅地物料流通效果。作为其他可选地实现方式，挡板的布置角度当然可以与第一侧壁略有差异，例如，布置挡板的倾角大于第一侧壁的倾角，让二者限定的物料通道呈向下张开的结构；或者布置挡板的倾角小于第一侧壁的倾角，让二者限定的物料通道呈向下收缩的结构，这样将能够提高物料从由挡板与第二侧壁配合设置于第一侧壁与第二侧壁之间的其他壁部例如前侧壁及后侧壁限定的部分通道进入阀体时的流通能力，但考虑到需要同时保证另一侧的物料流通能力，挡板与第一侧壁的倾角差异应控制在一定范围内。综合考量，挡板与第一侧壁的倾角差在±10°之间，将是有利的。

在优选地实现方式中，所述阀板具有连接所述转轴的连接端及与所述连接端相对的自由端；由所述连接端及所述自由端所限定的挡板延伸距离，不小于所述挡板在所述高度方向上的最低端到所述转轴表面的距离。

通过设置阀板的尺寸，既可以通过阀板的转动达到控制挡板分隔的两部分物料流通通道的连通的目的。由阀板同时控制转轴上部阀体内物料通道的构成，例如可以是由被挡板分隔的部分物料通道承接下落的物料，然后阀板在同时也切换物料流出的出料口。又或者阀板进一步地配合将转轴上方的阀体进行分隔，当由挡板分隔的两部分物料通道被连通时，其中挡板与第二侧壁之间的部分物料通道由阀板所分隔，也就是说，单一物料从阀板与第一侧壁之间限定的物料通道流动至被阀板切换开启的出料口，例如第一出口。或者阀板配合挡板封闭挡板的下方通道的连通，物料则从阀板与挡板共同构成的壁部与第二侧壁之间限定的物料通道流动至被阀板切换开启的出料口，例如第二出口。

在优选地实现方式中，所述阀板被驱动绕所述转轴转动而至少具有第一角度及第二角度；转动至第一角度时，所述阀板的自由端将接触所述挡板；转动至第二角度时，所述阀板的自由端在所述高度方向上位于所述转轴的上方，并且所述阀板的自由端较所述转轴远离所述第一侧壁。

作为更详细地描述，上面的实现方式具体地举例示明了阀板的一种工作方式，由主动角度限定阀板的两个工作位置，转动至第一工作角度时，阀板与挡板的下端搭接或者对接，共同构成一个壁部，同时封闭挡板下方的通道连通，此时，支持在阀板与挡板构成的壁部与第二侧壁之间承接物料，并通过第二出料口出料，由此实现了第一个位置的落料，被分离出来的第一种物料将从上述场景下限定的物料通道流通。阀板转动至第二角度时，挡板下方的通道连通，支持在阀板与第一侧壁之间承接物料，并通过第一出料口出料，由此实现了第二个位置的落料，并分离出来的第二种物料将从上述场景下限定的物料通道流通。显然，两种场景下，物料都是在比较大的范围内被承接，扩大的物料承接范围意味着减少物料的旁落，减少外散料和不同物料通道内部的物料混杂。而通过阀板与挡板的配合，则能够在有限布置空间内实现支撑两种物料都能够较大范围内被承接，有效地提高了空间利用率，提高设备布置的紧凑性。并且，不同物料从不同地位置落下时都能够被可靠地承接，不同物料的输送通道的切换仅需通过阀板的转动角度调整而进行切换，非常地简便，事实上，阀板的切换可以与不同物料在不同位置落料的开启联动，从而快速而可靠地进行分料操作。

在优选地实现方式中，所述第一出料口接近所述第一侧壁的边缘位于所述挡板在高度方向上的投影内。

配合前述揭示的实现方式，比较可靠的设置方式是让第一出料口被挡板所覆盖，这样设置的益处在于，当物料从挡板与第二侧壁之间落料时，最大程度上避免物料散落到第一出料口，避免出现些许物料被筛分输送到不被期望的设备或场所中。可以说是形成另外一重的防护，尤其是在特殊的物料处理工艺中，物料分类采用的方式将导致物料在落料的时候，会因惯性而并非垂直落下，此时通过倾斜的挡板防止落下的物料在第一出料口没有启动时落入第一出料口，将是非常可靠的设置。一种典型的物料筛分方式是采用滚筒筛结构对物料进行筛分，滚筒转速、转向的不同决定物料下落的位置、落料的规格，将前述揭示的分料装置设置在滚筒筛结构中，能够适应性地对通过滚筒筛结构筛分的物料进行分料。

更具体的一个运用场景是，在建筑垃圾分类这一个新兴产业，进行混凝土骨料回收的装备。业内惯常采用的骨料回收装置配置的物料筛分结构是滚筒筛式的提升槽，前文所揭示的分料装置是适宜布置在骨料回收装备中的滚筒式提升槽使用的。而骨料回收装置的构成，在相关技术领域已经做了充分揭示，本说明书将不再赘述其完整的工作原理，只介绍相关的提升槽结构，具体地运用将在下文进行揭示。

上述方案的另一方面揭露一种物料分配系统；包括：

前述的分料装置；以及

物料筛选装置，包括能够旋转的筒，沿所述筒的内壁轴向分布的开口朝向筒的内部的容纳槽；

其中，所述分料装置位于所述筒的内部。

显然，配合滚筒式物料筛选装置在不同位置实现不同种类物料落料的筛分方式，前文揭示的各种实现方式中的分料装置，都能够很好地进行分料操作，将不同的物料递送至不同的装备或者场所。例如物料筛选装置具有两个落料位置，分别筛分出两种不同种类的物料，例如用于混凝土骨料回收的不同规格的骨料包括粗骨料、细骨料，而分料装置在不同的位置承接落料，并且在不同的落料位置承接物料时，分料装置配置的挡板和阀板都提供更大的承接物料的范围，且有效利用空间，并不会过多地占用物料筛选装置内部的空间。

在优选地实现方式中，所述筒的旋转的轴线与所述转轴平行或者大致平行。

让物料筛选装置的筒与转轴大致同轴设置，将是一种有利的布置方式，筒内的落料的料流范围的边界将是与筒的径向平行的，通过设置转轴的平行，那么由阀板所限定的承接物料的范围的边界也是与筒的径向平行的，这样的设置将能够提高设备的紧凑程度，可以再允许的最小尺寸内设置粉料装置的阀体。更优选地，第一侧壁、第二侧壁、挡板及阀板的延伸面也都是与筒的轴线平行或者大致平行。

在优选地实现方式中，所述挡板的顶端在偏离所述筒的中心而接近所述筒的第一侧，所述第一侧壁偏离所述筒的中心而接近所述筒的第一侧。

由于挡板在其下方的通道连通被截断时发挥作用，故而设置其顶端位于筒接近第一侧壁的一侧，采用滚筒筛分的方式落料范围总是不会超过筒的竖直中心，如此设置，将能够更妥善地承接物料。

在优选地实现方式中，所述物料筛选装置在所述筒以第一方向转动时，将从投入物料筛选装置的混合物料中分离出粒径或者单粒重量处于第一范围的第一物料组；所述物料筛选装置在所述筒以与第一方向相反的第二方向转动时，将从投入物料筛选装置的混合物料中分离出粒径或者单粒重量处于第二范围的第二物料组物料，所述第一范围的最小值大于所述第二范围的最大值；

所述阀板被设置为或者将被驱动，在筒以第一方向转动时，转动至所述第一角度，并且所述第一物料组的落料区域在所述挡板与所述第二侧壁之间；在筒以第二方向转动时，转动至第二角度，并且所述第二物料组的落料区域在所述阀板与所述第一侧壁之间。

上述实现方式揭示了筒的转动与分料装置的配合，筒以两个不同的角度转动，从而在两个不同的位置落料，而分料装置则进行对应地调整，在这两个位置承接两种物料，物料筛选装置例如为用于混凝土骨料回收的滚筒式筛选结构，通过控制转向、转速，以提供离心力，然后在适当地位置让能够对抗离心力的物料落下，现在此时物料是在筒的内部落下，需要设置对应的分料装置在滚筒内部承接，故而在能够满足两种或者更多不同规格物料的承接、分料需求的同时，也需要考虑尽可能地减小分料装置占用的筒的内部空间，在本说明书的前文所揭示的各种实现方式中提及的分料装置以及分料装置与物料筛选装置的配合方式，是符合这一实施意图并满足这一应用场景的要求的。

在优选地实现方式中，所述物料筛选装置还包括设置于所述筒的两端的环形板，同时连接筒的内壁及环形板的隔板。

为了更清楚地揭示滚筒式筛选结构，介绍滚筒的常规构成，通过筒内的隔板在沿筒的轴向形成容置槽，将筒的下部的混合物料沿圆周转动提升，在隔板和离心力的作用下，物料将会被提升到指定的高度和位置才会落下（通过设置隔板的布置角度及转动速度实现），由此同时实现物料的提升和筛分的目的。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1绘示了本发明一实施例中分料装置的正向结构示意图。

图2绘示了本发明一实施例中分料装置的侧向结构示意图。

图3为图2中I部结构放大示意图。

图4绘示了本发明一实施例中物料分配系统的正向结构示意图。

图5绘示了本发明一实施例中物料分配系统的侧向结构示意图。

附图标记说明：

1-阀体，11-安装板，12-前后壁板，13-第一侧壁，14-挡板；

C-第二出料口，D-第一出料口；

2-浮动衬板，21-衬板，22-螺杆；

3-弹簧机构，31-轴套，32-压簧；

4-紧固组件，41-料流固定衬板紧固组件，42-浮动衬板紧固组件；

5-导料机构，51-翻板，52-上衬板，53-下衬板，54-转轴；

6-驱动机构，61-曲柄，62-驱动缸，63-胀套；

7-溜槽（第二侧壁）。

具体实施方式

为了更清楚的阐释本发明的整体构思，下面再结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。

需说明，在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

另外，在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。但注明直接连接则说明连接地两个主体之间并不通过过度结构构建连接关系，只通过连接结构相连形成一个整体。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

结合图1至图5，在本发明的一种实现方式中，揭示了一种分料装置，包括：

阀体1，如图1及图4，阀体1具有：在沿阀体1的高度方向上位于顶部的入料口；在沿高度方向上位于底部的第一出料口D及第二出料口C；至少部分在沿靠近阀体外侧的方向，在高度方向上升高的第一侧壁13；与第一侧壁13相对的第二侧壁7；

设置于阀体1内部的阀板51；阀板51能够被驱动而绕转轴54转动，第一出料口D在第一侧壁13与转轴54之间，第二出料口C位于第二侧壁7与转轴54之间；以及，

设置于阀体1内的位于转轴54上方的挡板14，挡板14沿靠近第一侧壁13的方向，在高度方向上升高。

在上述结构中，通过改变阀体入料口的结构，设置至少一侧倾斜的侧壁，扩展入料口的开口，从而支持入料口承接更大范围内落下的物料，同时也能够在一定程度上避免物料在侧壁上的堆积。配合设置于阀体的倾斜挡板，将阀体内部的物料通道分隔为两个部分，一部分由第一侧壁与挡板配合设置于第一侧壁与第二侧壁之间的其他壁部例如前侧壁及后侧壁限定，物料的流动方向将是由第一侧壁及挡板所引导的斜向下方向；另一部分则由挡板与第二侧壁配合设置于第一侧壁与第二侧壁之间的其他壁部例如前侧壁及后侧壁限定，在挡板位置落下的物料的流动方向将也是斜向下方向的。显然这两部分通道在挡板的下方是互相连通的。通过控制二者的连通关系则能够支持一个入料口实现两种功能，当两部分通道连通时，入料口可以作为一个单独的承接物料的阀体入口，当两部分通道的连通被截断或者关闭，入料口则被分为了两个承接物料的阀体入口，可以承接不同种类、规格的物料，这种设计方式并不会增加阀体的占用空间，有利于保证设备整体的紧凑性布置。

配合地，设置阀板，通过阀板的转动可以调整转轴上方阀体部分与转轴下方阀体部分的连通关系，即实现单一出料口的连通，由此，能够配合前述的挡板支持不同场景下的需求，例如，可以挡板分隔的两部分物料通道不连通，物料从其中一部分物料通道进入阀体，而后根据需求由阀板切换出料口；又例如，挡板分隔的两部分物料通道互相连通，物料从整个入料口同时进入阀体，而后根据需求由阀板切换出料口，由此，可以灵活地进行分料，而且，对于存在的对分料精度要求高的物料分类需求，不同的物料通过单一的物料通道进行分类，可以降低混杂发生的可能。

作为优选的配置，采用挡板对由挡板分隔的两部分物料通道的连通进行控制是非常合理的，能够以更少的零件结构实现更完善的功能，这种配置方式将在后文详述。

此外，还可以包括例如图中示意的辅助结构，用于固定支撑安装板11，将阀体1通过安装板11和连接件固定在柱状的支撑架（图未示）上。配合第一侧壁13、第二侧壁7的前后壁板12，共同限定成具有上下开口的物料通道。如图，阀体中前后壁板12的上沿可设置为上凸的弧形结构，能够增加物料容纳量减少溢出，并且也契合阀板的转动轨迹，让阀板在阀体的内部转动。

在前后侧板内侧设置浮动衬板2，包括衬板21、螺杆22，二者例如采用焊接的形式；弹簧机构3，包括轴套31、压簧32。弹簧机构3的作用是让浮动衬板与转轴和阀板51自动贴合。消除阀体1内壁与阀板51之间的间隙。其中，弹簧可以为金属弹簧或空气弹簧。

此外，为了保护阀板51，还设置上衬板52、下衬板53，以耐受物料的冲击，延长阀板51的使用寿命，衬板采用耐磨材料例如球墨铸铁或者缓冲材质高强橡胶板；阀板51，上衬板52，下衬板53，转轴54共同构成导料机构5。

另外，还可以包括紧固组件4，包括料流固定衬板紧固组件41、浮动衬板紧固组件42。第一侧板、阀板的两侧安装的固定衬板使用料流固定衬板紧固组件，前后壁板采用的浮动衬板使用浮动衬板紧固组件。

而阀板51的转动通过图示的驱动机构6实现，包括曲柄61、驱动缸62、胀套63；转轴54穿过阀体侧壁并与驱动机构连接，曲柄61与转轴54通过胀套63相连接，驱动缸62通过曲柄61与转轴54相连接，驱动导料机构中的阀板51翻转。

通过上述辅助结构，挡板、阀体和阀板围成卸料槽，物料从入料口进入阀体内，阀板能够前后壁板之间转动，其中转轴一侧穿过前后任一侧的壁板并与驱动机构连接。驱动机构的驱动缸驱动转轴带动翻板翻转至第一出料口D或者第二出料口C,阀体内壁的浮动衬板通过弹簧机构施加一定的预紧力，是浮动衬板能够自动贴合阀板，起到了轴向密封和缓冲的作用，减小阀板的磨损，延长翻板的寿命。

如图，挡板14由入料口向阀体1内部延伸。也就是说，是让挡板的上端与入料口的上沿齐平。如此一来，阀体上部接近入口的位置将被完全地隔绝为两个部分。当希望物料仅从由挡板与第二侧壁配合设置于第一侧壁与第二侧壁之间的其他壁部例如前侧壁及后侧壁限定的部分通道进入阀体时，这样的设置是有利的，可以最大程度增加挡板承接物料的范围。在某些实现方式中，挡板还可以是凸出于入料口的上沿的，前文述及的“挡板位于阀体内”应可理解为挡板的一部分与阀体的内部某部分结构相固定连接，而并不一定挡板整体被容纳在阀体内。

另外，参考图1，挡板14与第一侧壁13优选为平行或者大致平行的布置。

考虑到前文揭示的挡板的作用，将挡板与第一侧壁平行或者大致平行是合理而有利的，这同样是让挡板具有较大的承接物料面积，同时由平行的壁结构限定的物料通道可以获得流畅地物料流通效果。作为其他可选地实现方式，挡板的布置角度当然可以与第一侧壁略有差异，例如，布置挡板的倾角大于第一侧壁的倾角，让二者限定的物料通道呈向下张开的结构；或者布置挡板的倾角小于第一侧壁的倾角，让二者限定的物料通道呈向下收缩的结构，这样将能够提高物料从由挡板与第二侧壁配合设置于第一侧壁与第二侧壁之间的其他壁部例如前侧壁及后侧壁限定的部分通道进入阀体时的流通能力，但考虑到需要同时保证另一侧的物料流通能力，挡板与第一侧壁的倾角差异应控制在一定范围内。综合考量，挡板与第一侧壁的倾角差在±10°之间，将是有利的。

在优选地实现方式中，进一步结合附图，阀板51具有连接转轴54的连接端及与连接端相对的自由端；由连接端及自由端所限定的挡板延伸距离，不小于挡板51在高度方向上的最低端到转轴54表面的距离。也就是说，阀板的的延伸距离满足使其至少能够在其转动过程中接触到挡板14。

通过设置阀板的尺寸，既可以通过阀板的转动达到控制挡板分隔的两部分物料流通通道的连通的目的。由阀板同时控制转轴上部阀体内物料通道的构成，例如可以是由被挡板分隔的部分物料通道承接下落的物料，然后阀板在同时也切换物料流出的出料口。又或者阀板进一步地配合将转轴上方的阀体进行分隔，当由挡板分隔的两部分物料通道被连通时，其中挡板与第二侧壁之间的部分物料通道由阀板所分隔，也就是说，单一物料从阀板与第一侧壁之间限定的物料通道流动至被阀板切换开启的出料口，例如第一出口。或者阀板配合挡板封闭挡板的下方通道的连通，物料则从阀板与挡板共同构成的壁部与第二侧壁之间限定的物料通道流动至被阀板切换开启的出料口，例如第二出口。

结合图1及图4，阀板51被驱动绕转轴54转动而至少具有第一角度（阀板处于图中A示意的位置）及第二角度（阀板处于图中B示意的位置）；转动至第一角度时，阀板51的自由端将接触挡板；转动至第二角度时，阀板51的自由端在高度方向上位于转轴54的上方，并且阀板51的自由端较转轴54远离第一侧壁13。

作为更详细地描述，上面的实现方式具体地举例示明了阀板的一种工作方式，由主动角度限定阀板的两个工作位置，转动至第一工作角度时，阀板与挡板的下端搭接或者对接，共同构成一个壁部，同时封闭挡板下方的通道连通，此时，支持在阀板与挡板构成的壁部与第二侧壁之间承接物料，并通过第二出料口出料，由此实现了第一个位置的落料，被分离出来的第一种物料将从上述场景下限定的物料通道流通。阀板转动至第二角度时，挡板下方的通道连通，支持在阀板与第一侧壁之间承接物料，并通过第一出料口出料，由此实现了第二个位置的落料，并分离出来的第二种物料将从上述场景下限定的物料通道流通。显然，两种场景下，物料都是在比较大的范围内被承接，扩大的物料承接范围意味着减少物料的旁落，减少外散料和不同物料通道内部的物料混杂。而通过阀板与挡板的配合，则能够在有限布置空间内实现支撑两种物料都能够较大范围内被承接，有效地提高了空间利用率，提高设备布置的紧凑性。并且，不同物料从不同地位置落下时都能够被可靠地承接，不同物料的输送通道的切换仅需通过阀板的转动角度调整而进行切换，非常地简便，事实上，阀板的切换可以与不同物料在不同位置落料的开启联动，从而快速而可靠地进行分料操作。

如图，第一出料口D接近第一侧壁13的边缘位于挡板14在高度方向上的投影内。

配合前述揭示的实现方式，比较可靠的设置方式是让第一出料口被挡板所覆盖，这样设置的益处在于，当物料从挡板与第二侧壁之间落料时，最大程度上避免物料散落到第一出料口，避免出现些许物料被筛分输送到不被期望的设备或场所中。可以说是形成另外一重的防护，尤其是在特殊的物料处理工艺中，物料分类采用的方式将导致物料在落料的时候，会因惯性而并非垂直落下，此时通过倾斜的挡板防止落下的物料在第一出料口没有启动时落入第一出料口，将是非常可靠的设置。一种典型的物料筛分方式是采用滚筒筛结构对物料进行筛分，滚筒转速、转向的不同决定物料下落的位置、落料的规格，将前述揭示的分料装置设置在滚筒筛结构中，能够适应性地对通过滚筒筛结构筛分的物料进行分料。

更具体的一个运用场景是，在建筑垃圾分类这一个新兴产业，进行混凝土骨料回收的装备。业内惯常采用的骨料回收装置配置的物料筛分结构是滚筒筛式的提升槽，前文所揭示的分料装置是适宜布置在骨料回收装备中的滚筒式提升槽使用的。而骨料回收装置的构成，在相关技术领域已经做了充分揭示，本说明书将不再赘述其完整的工作原理，只介绍相关的提升槽结构，具体地运用将在下文进行揭示。

参考图4及图5，绘示了一种物料分配系统；包括：

前述的分料装置；以及

物料筛选装置（图中虚线示意的环状结构），包括能够旋转的筒，沿筒的内壁轴向分布的开口朝向筒的内部的容纳槽；

其中，分料装置位于筒的内部。

显然，配合滚筒式物料筛选装置在不同位置实现不同种类物料落料的筛分方式，前文揭示的各种实现方式中的分料装置，都能够很好地进行分料操作，将不同的物料递送至不同的装备或者场所。例如物料筛选装置具有两个落料位置，分别筛分出两种不同种类的物料，例如用于混凝土骨料回收的不同规格的骨料包括粗骨料、细骨料，而分料装置在不同的位置承接落料，并且在不同的落料位置承接物料时，分料装置配置的挡板和阀板都提供更大的承接物料的范围，且有效利用空间，并不会过多地占用物料筛选装置内部的空间。

在优选地实现方式中，所述筒的旋转的轴线与所述转轴平行或者大致平行。

让物料筛选装置的筒与转轴大致同轴设置，将是一种有利的布置方式，筒内的落料的料流范围的边界将是与筒的径向平行的，通过设置转轴的平行，那么由阀板所限定的承接物料的范围的边界也是与筒的径向平行的，这样的设置将能够提高设备的紧凑程度，可以再允许的最小尺寸内设置粉料装置的阀体。更优选地，第一侧壁、第二侧壁、挡板及阀板的延伸面也都是与筒的轴线平行或者大致平行。

如图挡板14的顶端在偏离筒的中心而接近筒的第一侧（图示的左侧），第一侧壁13偏离筒的中心而接近筒的第一侧（图示的左侧）。

由于挡板在其下方的通道连通被截断时发挥作用，故而设置其顶端位于筒接近第一侧壁的一侧，采用滚筒筛分的方式落料范围总是不会超过筒的竖直中心，如此设置，将能够更妥善地承接物料。

参考附图，物料筛选装置在筒以第一方向转动（图中逆时针方向）时，将从投入物料筛选装置的混合物料中分离出粒径或者单粒重量处于第一范围的第一物料组；物料筛选装置在筒以与第一方向相反的第二方向（图中顺时针方向）转动时，将从投入物料筛选装置的混合物料中分离出粒径或者单粒重量处于第二范围的第二物料组物料，其中，第一范围的最小值大于所述第二范围的最大值；

对应地，阀板51被设置为或者将被驱动，在筒以第一方向转动时，转动至第一角度（处于位置A），并且第一物料组的落料区域在挡板14与第二侧壁7之间；在筒以第二方向转动时，转动至第二角度（处于角度B），并且第二物料组的落料区域在阀板51与第一侧壁13之间。

上述实现方式揭示了筒的转动与分料装置的配合，筒以两个不同的角度转动，从而在两个不同的位置落料，而分料装置则进行对应地调整，在这两个位置承接两种物料，物料筛选装置例如为用于混凝土骨料回收的滚筒式筛选结构，通过控制转向、转速，以提供离心力，然后在适当地位置让能够对抗离心力的物料落下，现在此时物料是在筒的内部落下，需要设置对应的分料装置在滚筒内部承接，故而在能够满足两种或者更多不同规格物料的承接、分料需求的同时，也需要考虑尽可能地减小分料装置占用的筒的内部空间，在本说明书的前文所揭示的各种实现方式中提及的分料装置以及分料装置与物料筛选装置的配合方式，是符合这一实施意图并满足这一应用场景的要求的。

物料筛选装置例如还包括设置于所述筒的两端的环形板，同时连接筒的内壁及环形板的隔板。

为了更清楚地揭示滚筒式筛选结构，介绍滚筒的常规构成，通过筒内的隔板在沿筒的轴向形成容置槽，将筒的下部的混合物料沿圆周转动提升，在隔板和离心力的作用下，物料将会被提升到指定的高度和位置才会落下（通过设置隔板的布置角度及转动速度实现），由此同时实现物料的提升和筛分的目的。

举例而言，再具体运用时，用于进行混凝土骨料回收，当物料筛选装置（或称提升槽）顺时针旋转时，细骨料会由分料装置中的第一侧壁与阀板配合通过一侧出口排出到细骨料输送装置，将细骨料送走。当提升槽逆时针旋转时，粗骨料会通过挡板、阀板配合第二侧壁的导向和限制，从另一侧出口排出到溜槽7（由第二侧壁及配合第二侧壁共同围成物料通道的侧壁）内，将粗骨料送走。

Claims (10)

1.一种分料装置，其特征在于，包括：

阀体，所述阀体具有：在沿所述阀体的高度方向上位于顶部的入料口；在沿所述高度方向上位于底部的第一出料口及第二出料口；至少部分在沿靠近阀体外侧的方向，在所述高度方向上升高的第一侧壁；与所述第一侧壁相对的第二侧壁；

设置于阀体内部的阀板；所述阀板能够被驱动而绕转轴转动，所述第一出料口在所述第一侧壁与所述转轴之间，所述第二出料口位于所述第二侧壁与所述转轴之间；以及

设置于所述阀体内的位于所述转轴上方的挡板，所述挡板沿靠近所述第一侧壁的方向，在所述高度方向上升高。

2.如权利要求1所述的分料装置，其特征在于，所述挡板由所述入料口向阀体内部延伸。

3.如权利要求1所述的分料装置，其特征在于，所述挡板与所述第一侧壁平行或者大致平行。

4.如权利要求1至3中任一项所述的分料装置，其特征在于，所述阀板具有连接所述转轴的连接端及与所述连接端相对的自由端；由所述连接端及所述自由端所限定的挡板延伸距离，不小于所述挡板在所述高度方向上的最低端到所述转轴表面的距离。

5.如权利要求4所述的分料装置，其特征在于，所述阀板被驱动绕所述转轴转动而至少具有第一角度及第二角度；转动至第一角度时，所述阀板的自由端将接触所述挡板；转动至第二角度时，所述阀板的自由端在所述高度方向上位于所述转轴的上方，并且所述阀板的自由端较所述转轴远离所述第一侧壁。

6.如权利要求1至3、5中任一项所述的分料装置，其特征在于，所述第一出料口接近所述第一侧壁的边缘位于所述挡板在高度方向上的投影内。

7.一种物料分配系统，其特征在于，包括：

权利要求1至6任一项所述的分料装置；以及

物料筛选装置，包括能够旋转的筒，沿所述筒的内壁轴向分布的开口朝向筒的内部的容纳槽；

其中，所述分料装置位于所述筒的内部。

8.如权利要求7所述的物料分配系统，其特征在于，所述筒的旋转的轴线与所述转轴平行或者大致平行。

9.如权利要求7或8所述的物料分配系统，其特征在于，所述挡板的顶端在偏离所述筒的中心而接近所述筒的第一侧，所述第一侧壁偏离所述筒的中心而接近所述筒的第一侧。

10.如权利要求7所述的物料分配系统，其特征在于，所述物料筛选装置在所述筒以第一方向转动时，将从投入物料筛选装置的混合物料中分离出粒径或者单粒重量处于第一范围的第一物料组；所述物料筛选装置在所述筒以与第一方向相反的第二方向转动时，将从投入物料筛选装置的混合物料中分离出粒径或者单粒重量处于第二范围的第二物料组物料，所述第一范围的最小值大于所述第二范围的最大值；

所述阀板被驱动绕所述转轴转动而至少具有第一角度及第二角度；所述阀板被设置为或者将被驱动，在筒以第一方向转动时，转动至所述第一角度，并且所述第一物料组的落料区域在所述挡板与所述第二侧壁之间；在筒以第二方向转动时，转动至第二角度，并且所述第二物料组的落料区域在所述阀板与所述第一侧壁之间。

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