CN213010768U - 一种粉体真空上料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种粉体真空上料机，其特征在于，包括罐体，所述罐体自下而上依次包括进粉管、进粉斗、一级出粉筒、二级出粉筒和密封罩，所述一级出粉筒上设有一级出粉管，所述二级出粉筒上设有二级出粉管，所述二级出粉筒上安装有第一支架，所述第一支架上安装有负压罐，所述负压罐上安装有与二级出粉筒连通的传输管。粉体通过进粉管进入，由于负压罐的工作，经过传输管实现在密封罩内部产生负压，进粉管处的空气因密封罩内部的负压而向一级出粉筒和二级出粉筒流动，进入的粉体分别通过一级出粉管和二级出粉管送出，如此可以对不同颗粒大小的物料进行分级输出，提高了上料机使用的灵活性，以及提高了粉体上料的效率。

Description

一种粉体真空上料机

技术领域

本实用新型涉及上料机的技术领域，具体是一种粉体真空上料机。

背景技术

真空上料机又称真空输送机，是一种借助于真空吸力来传送颗粒和粉末状物料的无尘密闭管道输送设备，利用真空与环境空间的气压差，形成管道内气体流动，带动粉状物料运动，从而完成粉体的输送。我国引进先进的国外真空技术，不断完善，不断改进，现广泛用于化工、制药、食品、冶金、建材、农副等各轻、重工业行业。

由于粉体的颗粒大小不一，重量不一，在上料时需要将不同颗粒大小的物料分别进行输出，目前市面上的上料机大多采用一个出料管输出，大大降低了设备使用的灵活性，以及上料的效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种粉体真空上料机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种粉体真空上料机，包括罐体，所述罐体自下而上依次包括进粉管、进粉斗、一级出粉筒、二级出粉筒和密封罩，所述一级出粉筒上设有一级出粉管，所述二级出粉筒上设有二级出粉管，所述二级出粉筒上安装有第一支架，所述第一支架上安装有负压罐，所述负压罐上安装有与二级出粉筒连通的传输管。

作为本实用新型进一步的方案：所述二级出粉筒上安装有第二支架，所述第二支架与密封罩之间连接有悬挂杆。

作为本实用新型进一步的方案：所述一级出粉筒与二级出粉筒衔接处设有密封围边，所述密封围边相对的一侧均设有密封腔。

作为本实用新型进一步的方案：所述密封腔内填充有环形密封条。

作为本实用新型进一步的方案：所述一级出粉筒外壁上安装有衔接块，所述衔接块的下端安装有减震组件，所述减震组件远离衔接块的一侧安装有支撑座。

作为本实用新型进一步的方案：所述减震组件包括第一活塞、活塞轴、第二活塞和弹簧，所述第一活塞安装在衔接块靠近支撑座的一侧，所述第二活塞安装在支撑座靠近衔接块的一侧，所述活塞轴连接在第一活塞和第二活塞之间，所述弹簧设在第一活塞和第二活塞之间且位于活塞轴的外周。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：使用时，粉体通过进粉管进入，由于负压罐的工作，经过传输管实现在密封罩内部产生负压，进粉管处的空气因密封罩内部的负压而向一级出粉筒和二级出粉筒流动，进入的粉体分别通过一级出粉管和二级出粉管送出，由于颗粒大小不同重量不同，重量较大的粉体颗粒的上升速度小于颗粒较小的粉体，如此可以对不同颗粒大小的物料进行分级输出，提高了上料机使用的灵活性，以及提高了粉体上料的效率。

附图说明

图1为本实用新型所述粉体真空上料机的结构示意图；

图2为本实用新型所述粉体真空上料机的侧视图；

图3为本实用新型所述粉体真空上料机中缓冲组件的主视图；

图4为本实用新型所述粉体真空上料机的主视图；

图5为图4中A-A面的剖视图；

图6为图5中A处的局部放大示意图。

图中：1、罐体；101、二级出粉筒；102、一级出粉筒；103、进粉斗；104、进粉管；2、衔接块；3、支撑座；4、减震组件；401、第一活塞；402、活塞轴；403、弹簧；404、第二活塞；5、第一支架；6、负压罐；7、传输管；8、一级出粉管；9、二级出粉管；10、密封罩；11、第二支架；12、悬挂杆；13、密封围边；14、密封腔；15、环形密封条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～6，本实用新型实施例中，一种粉体真空上料机，包括罐体1，所述罐体1自下而上依次包括进粉管104、进粉斗103、一级出粉筒102、二级出粉筒101和密封罩10，所述一级出粉筒102上设有一级出粉管8，所述二级出粉筒101上设有二级出粉管9，所述二级出粉筒101上安装有第一支架5，所述第一支架5上安装有负压罐6，所述负压罐6上安装有与二级出粉筒101连通的传输管7。使用时，粉体通过进粉管104进入，由于负压罐6的工作，经过传输管7实现在密封罩10内部产生负压，进粉管104处的空气因密封罩10内部的负压而向一级出粉筒102和二级出粉筒101流动，进入的粉体分别通过一级出粉管8和二级出粉管9送出，由于颗粒大小不同重量不同，重量较大的粉体颗粒的上升速度小于颗粒较小的粉体，如此可以对不同颗粒大小的物料进行分级输出，提高了上料机使用的灵活性，以及提高了粉体上料的效率。

在本实施例中，所述二级出粉筒101上安装有第二支架11，所述第二支架11与密封罩10之间连接有悬挂杆12。通过在二级出粉筒101上安装第二支架11，第二支架11与密封罩10之间连接悬挂杆12，如此可以有效提高密封罩10的打开或关闭。

在本实施例中，所述一级出粉筒102与二级出粉筒101衔接处设有密封围边13，所述密封围边13相对的一侧均设有密封腔14。通过在一级出粉筒102与二级出粉筒101衔接处设密封围边13，并在密封围边13相对的一侧均设密封腔14，密封腔14可以提高一级出粉筒102与二级出粉筒101衔接的密封性。

在本实施例中，所述密封腔14内填充有环形密封条15。通过在密封腔14内填充环形密封条15，如此可以保证一级出粉筒102与二级出粉筒101衔接处的密封性更好。

在本实施例中，所述一级出粉筒102外壁上安装有衔接块2，所述衔接块2的下端安装有减震组件4，所述减震组件4远离衔接块2的一侧安装有支撑座3。通过在一级出粉筒102外壁设衔接块2，并在衔接块2的下端安装减震组件4，减震组件4远离衔接块2的一侧安装支撑座3，如此可以保证一级出粉筒102在使用时稳定性更好。

在本实施例中，所述减震组件4包括第一活塞401、活塞轴402、第二活塞404和弹簧403，所述第一活塞401安装在衔接块2靠近支撑座3的一侧，所述第二活塞404安装在支撑座3靠近衔接块2的一侧，所述活塞轴402连接在第一活塞401和第二活塞404之间，所述弹簧403设在第一活塞401和第二活塞404之间且位于活塞轴402的外周。利用活塞轴402在第一活塞401和第二活塞404之间伸缩，弹簧403套接在活塞轴402的外周，并在第一活塞401和第二活塞404靠近时挤压弹簧403，弹簧403受到挤压力后会产生弹性恢复力，弹性恢复力可以赋予减震组件4优异的减震性能，从而使得一级出粉筒102在使用时稳定性更好，同时也降低了噪音。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种粉体真空上料机，其特征在于，包括罐体，所述罐体自下而上依次包括进粉管、进粉斗、一级出粉筒、二级出粉筒和密封罩，所述一级出粉筒上设有一级出粉管，所述二级出粉筒上设有二级出粉管，所述二级出粉筒上安装有第一支架，所述第一支架上安装有负压罐，所述负压罐上安装有与二级出粉筒连通的传输管。

2.根据权利要求1所述的一种粉体真空上料机，其特征在于，所述二级出粉筒上安装有第二支架，所述第二支架与密封罩之间连接有悬挂杆。

3.根据权利要求1所述的一种粉体真空上料机，其特征在于，所述一级出粉筒与二级出粉筒衔接处设有密封围边，所述密封围边相对的一侧均设有密封腔。

4.根据权利要求3所述的一种粉体真空上料机，其特征在于，所述密封腔内填充有环形密封条。

5.根据权利要求1所述的一种粉体真空上料机，其特征在于，所述一级出粉筒外壁上安装有衔接块，所述衔接块的下端安装有减震组件，所述减震组件远离衔接块的一侧安装有支撑座。

6.根据权利要求5所述的一种粉体真空上料机，其特征在于，所述减震组件包括第一活塞、活塞轴、第二活塞和弹簧，所述第一活塞安装在衔接块靠近支撑座的一侧，所述第二活塞安装在支撑座靠近衔接块的一侧，所述活塞轴连接在第一活塞和第二活塞之间，所述弹簧设在第一活塞和第二活塞之间且位于活塞轴的外周。

Images