CN213010632U - 一种食品运输下料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种食品运输下料装置，包括底座、箱体和滑道，所述箱体底部焊接于底座顶部，且滑道底部焊接于箱体，所述底座上方设有L型滑轨，且L型滑轨有两个并平行设置，所述L型滑轨底部焊接有支腿，且每个L型滑轨底部两端均有两个支腿，所述底座内部滑动连接有滑块，所述支腿穿过底座并焊接于滑块顶部，且底座内部设有用于移动滑块的移动机构，所述滑道顶部滑动连接有活动板，且活动板顶部转动连接有L型支架，所述活动板位于两个L型滑轨之间，且活动板底部焊接有连接杆，所述连接杆底部穿过滑道和箱体顶部并滑动连接于箱体内部，且箱体内部设有用于往复移动连接杆的往复机构。本实用新型提高了该下料装置的适用范围。

Description

一种食品运输下料装置

技术领域

本实用新型涉及食品运输技术领域，尤其涉及一种食品运输下料装置。

背景技术

食品指各种供人食用或者饮用的成品和原料以及按照传统既是食品又是药品的物品，但是不包括以治疗为目的的物品，食品在运输完成后需要把食品从运输设备上搬下。

目前食品运输完成后都是人工手工把食品从运输设备上搬下来的，这种下料方式使得食品在下料时非常乱没有规律，且费时费力效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种食品运输下料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种食品运输下料装置，包括底座、箱体和滑道，所述箱体底部焊接于底座顶部并垂直于底座设置，且滑道底部焊接于箱体并平行于底座设置，所述底座上方设有L型滑轨，且L型滑轨有两个并平行设置，所述L型滑轨底部焊接有支腿，且每个L型滑轨底部两端均有两个支腿，所述底座内部滑动连接有滑块，且滑块的数量和支腿的数量相同，所述支腿穿过底座并焊接于滑块顶部，且底座内部设有用于移动滑块的移动机构，所述滑道顶部滑动连接有活动板，且活动板顶部转动连接有L型支架，所述活动板位于两个L型滑轨之间，且活动板底部焊接有连接杆，所述连接杆底部穿过滑道和箱体顶部并滑动连接于箱体内部，且箱体内部设有用于往复移动连接杆的往复机构。

优选的，所述移动机构包括第一齿轮、第二齿轮和丝杆，且第一齿轮、第二齿轮和丝杆均转动连接于底座内部，所述丝杆和第一齿轮均有两个，且每个丝杆均穿过两个滑块和一个第一齿轮，所述第一齿轮位于两个滑块之间，且第一齿轮内部焊接于丝杆外表面，所述丝杆与两个滑块分别通过正反螺纹连接。

优选的，所述第二齿轮和两个第一齿轮均平行设置，且两个第一齿轮分别位于第二齿轮对称侧面，所述第二齿轮分别啮合于两个第一齿轮，且底座内部安装有正反电机，所述正反电机的输出轴焊接于第二齿轮一侧。

优选的，所述往复机构包括第一滑杆、弹簧和弧形块，且箱体内部焊接有固定块，所述第一滑杆顶端穿过固定块并焊接于连接杆底端，且第一滑杆滑动连接于箱体内部，所述弹簧位于固定块一侧，且第一滑杆穿过弹簧。

优选的，所述弧形块转动连接于箱体内部，且箱体内部安装有第一旋转电机，所述第一旋转电机的输出轴焊接于弧形块底面。

优选的，所述往复机构包括第二滑杆、套板和L型杆，且箱体内部焊接有滑套，所述滑套有两个并平行设置，且第二滑杆顶端穿过两个滑套并焊接于连接杆底端，所述第二滑杆和套板均滑动连接于箱体内部，且第二滑杆穿过套板并焊接于套板内部，所述套板一侧开设有条形槽，所述L型杆短边滑动连接于条形槽内部，且条形槽平行于套板设置，所述L型杆转动连接于箱体内部，且套板位于两个滑套之间。

优选的，所述箱体内部安装有第二旋转电机，且第二旋转电机的输出轴焊接于L型杆的长边一端。

本实用新型的有益效果：

1.本实用新型，通过第一旋转电机带动弧形块转动，弧形块带动第一滑杆移动，第一滑杆带动连接杆移动，则第一滑杆会挤压弹簧，使得弹簧会产生一个与挤压第一滑杆方向相反的弹力，当弧形块不接触第一滑杆时，弹簧产生的弹力会使第一滑杆往回移动，从而可带动连接杆往复移动，连接杆带动活动板往复移动，活动板带动L型支架往复移动，L型支架往回移动短边接触到食品会转动，当L型支架往前移动短边接触到食品会推动食品移动，进而实现对食品等间距有规律的下料，且下料效率高。

2.本实用新型，通过正反电机带动第二齿轮转动，第二齿轮带动两个第一齿轮转动，两个第一齿轮带动两个丝杆转动，每个丝杆带动两个滑块相向或者相反移动，则四个滑块带动四个支腿移动，四个支腿带动两个L型滑轨移动，从而可改变两个L型滑轨之间的距离，进而使得该下料装置可对各种大小的食品进行下料，提高了该下料装置的适用范围。

3.本实用新型，通过第二旋转电机带动L型杆转动，L型杆带动条形槽往复移动，条形槽带动套板往复移动，套板带动第二滑杆往复移动，第二滑杆带动连接杆往复移动，连接板带动活动板往复移动，活动板带动L型支架往复移动，L型支架往回移动短边接触到食品会转动，当L型支架往前移动短边接触到食品会推动食品移动，进而实现对食品等间距有规律的下料。

附图说明

图1是根据本实用新型实施例1的一种食品运输下料装置的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例1的一种食品运输下料装置的底座俯视截面图；

图3是根据本实用新型实施例1的一种食品运输下料装置的箱体俯视截面图；

图4是根据本实用新型实施例2的一种食品运输下料装置的截面图。

图中：1底座、2支腿、 3L型滑轨、4活动板、5 L型支架、6滑道、7箱体、8滑块、9第一齿轮、10丝杆、11正反电机、12第二齿轮、13连接杆、14弹簧、15弧形块、16第一滑杆、17第一旋转电机、18第二滑杆、19套板、20滑套、21 L型杆、22第二旋转电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

参照图1-3，一种食品运输下料装置，包括底座1、箱体7和滑道6，箱体7底部焊接于底座1顶部并垂直于底座1设置，且滑道6底部焊接于箱体7并平行于底座1设置，底座1上方设有L型滑轨3，且L型滑轨3有两个并平行设置，L型滑轨3底部焊接有支腿2，且每个L型滑轨3底部两端均有两个支腿2，底座1内部滑动连接有滑块8，且滑块8的数量和支腿2的数量相同，支腿2穿过底座1并焊接于滑块8顶部，且底座1内部设有用于移动滑块8的移动机构，滑道6顶部滑动连接有活动板4，且活动板4顶部转动连接有L型支架5，活动板4位于两个L型滑轨3之间，且活动板4底部焊接有连接杆13，连接杆13底部穿过滑道6和箱体7顶部并滑动连接于箱体7内部，且箱体7内部设有用于往复移动连接杆13的往复机构。

本实用新型，移动机构包括第一齿轮9、第二齿轮12和丝杆10，且第一齿轮9、第二齿轮12和丝杆10均转动连接于底座1内部，丝杆10和第一齿轮9均有两个，且每个丝杆10均穿过两个滑块8和一个第一齿轮9，第一齿轮9位于两个滑块8之间，且第一齿轮9内部焊接于丝杆10外表面，丝杆10与两个滑块8分别通过正反螺纹连接，第二齿轮12和两个第一齿轮9均平行设置，且两个第一齿轮9分别位于第二齿轮12对称侧面，第二齿轮12分别啮合于两个第一齿轮9，且底座1内部安装有正反电机11，正反电机11的输出轴焊接于第二齿轮12一侧，往复机构包括第一滑杆16、弹簧14和弧形块15，且箱体7内部焊接有固定块，第一滑杆16顶端穿过固定块并焊接于连接杆13底端，且第一滑杆16滑动连接于箱体7内部，弹簧14位于固定块一侧，且第一滑杆16穿过弹簧14，弧形块15转动连接于箱体7内部，且箱体7内部安装有第一旋转电机17，第一旋转电机17的输出轴焊接于弧形块15底面。

本实施例的工作原理：在实际使用时，通过第一旋转电机17带动弧形块15转动，弧形块15带动第一滑杆16移动，第一滑杆16带动连接杆13移动，则第一滑杆16会挤压弹簧14，使得弹簧14会产生一个与挤压第一滑杆16方向相反的弹力，当弧形块15不接触第一滑杆16时，弹簧14产生的弹力会使第一滑杆16往回移动，从而可带动连接杆13往复移动，连接杆13带动活动板4往复移动，活动板4带动L型支架5往复移动，L型支架5往回移动短边接触到食品会转动，当L型支架5往前移动短边接触到食品会推动食品移动，进而实现对食品等间距有规律的下料，通过正反电机11带动第二齿轮12转动，第二齿轮12带动两个第一齿轮9转动，两个第一齿轮9带动两个丝杆10转动，每个丝杆10带动两个滑块8相向或者相反移动，则四个滑块8带动四个支腿2移动，四个支腿2带动两个L型滑轨3移动，从而可改变两个L型滑轨3之间的距离，进而使得该下料装置可对各种大小的食品进行下料，提高了该下料装置的适用范围。

实施例2

参照图4，本实施例相对于实施例1区别仅在于，往复机构包括第二滑杆18、套板19和L型杆21，且箱体7内部焊接有滑套20，滑套20有两个并平行设置，且第二滑杆18顶端穿过两个滑套20并焊接于连接杆13底端，第二滑杆18和套板19均滑动连接于箱体7内部，且第二滑杆18穿过套板19并焊接于套板19内部，套板19一侧开设有条形槽，L型杆21短边滑动连接于条形槽内部，且条形槽平行于套板19设置，L型杆21转动连接于箱体7内部，且套板19位于两个滑套20之间，箱体7内部安装有第二旋转电机22，且第二旋转电机22的输出轴焊接于L型杆21的长边一端。

本实施例的工作原理：在实际使用时，通过第二旋转电机22带动L型杆21转动，L型杆21带动条形槽往复移动，条形槽带动套板19往复移动，套板19带动第二滑杆18往复移动，第二滑杆18带动连接杆13往复移动，连接板13带动活动板4往复移动，活动板4带动L型支架5往复移动，L型支架5往回移动短边接触到食品会转动，当L型支架5往前移动短边接触到食品会推动食品移动，进而实现对食品等间距有规律的下料。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型，因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种食品运输下料装置，包括底座(1)、箱体(7)和滑道(6)，其特征在于，所述箱体(7)底部固定连接于底座(1)顶部并垂直于底座(1)设置，且滑道(6)底部固定连接于箱体(7)并平行于底座(1)设置，所述底座(1)上方设有L型滑轨(3)，且L型滑轨(3)有两个并平行设置，所述L型滑轨(3)底部固定连接有支腿(2)，且每个L型滑轨(3)底部两端均有两个支腿(2)，所述底座(1)内部滑动连接有滑块(8)，且滑块(8)的数量和支腿(2)的数量相同，所述支腿(2)穿过底座(1)并固定连接于滑块(8)顶部，且底座(1)内部设有用于移动滑块(8)的移动机构，所述滑道(6)顶部滑动连接有活动板(4)，且活动板(4)顶部转动连接有L型支架(5)，所述活动板(4)位于两个L型滑轨(3)之间，且活动板(4)底部固定连接有连接杆(13)，所述连接杆(13)底部穿过滑道(6)和箱体(7)顶部并滑动连接于箱体(7)内部，且箱体(7)内部设有用于往复移动连接杆(13)的往复机构。

2.根据权利要求1所述的一种食品运输下料装置，其特征在于，所述移动机构包括第一齿轮(9)、第二齿轮(12)和丝杆(10)，且第一齿轮(9)、第二齿轮(12)和丝杆(10)均转动连接于底座(1)内部，所述丝杆(10)和第一齿轮(9)均有两个，且每个丝杆(10)均穿过两个滑块(8)和一个第一齿轮(9)，所述第一齿轮(9)位于两个滑块(8)之间，且第一齿轮(9)内部固定连接于丝杆(10)外表面，所述丝杆(10)与两个滑块(8)分别通过正反螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的一种食品运输下料装置，其特征在于，所述第二齿轮(12)和两个第一齿轮(9)均平行设置，且两个第一齿轮(9)分别位于第二齿轮(12)对称侧面，所述第二齿轮(12)分别啮合于两个第一齿轮(9)，且底座(1)内部安装有正反电机(11)，所述正反电机(11)的输出轴固定连接于第二齿轮(12)一侧。

4.根据权利要求3所述的一种食品运输下料装置，其特征在于，所述往复机构包括第一滑杆(16)、弹簧(14)和弧形块(15)，且箱体(7)内部固定连接有固定块，所述第一滑杆(16)顶端穿过固定块并固定连接于连接杆(13)底端，且第一滑杆(16)滑动连接于箱体(7)内部，所述弹簧(14)位于固定块一侧，且第一滑杆(16)穿过弹簧(14)。

5.根据权利要求4所述的一种食品运输下料装置，其特征在于，所述弧形块(15)转动连接于箱体(7)内部，且箱体(7)内部安装有第一旋转电机(17)，所述第一旋转电机(17)的输出轴固定连接于弧形块(15)底面。

6.根据权利要求3所述的一种食品运输下料装置，其特征在于，所述往复机构包括第二滑杆(18)、套板(19)和L型杆(21)，且箱体(7)内部固定连接有滑套(20)，所述滑套(20)有两个并平行设置，且第二滑杆(18)顶端穿过两个滑套(20)并固定连接于连接杆(13)底端，所述第二滑杆(18)和套板(19)均滑动连接于箱体(7)内部，且第二滑杆(18)穿过套板(19)并固定连接于套板(19)内部，所述套板(19)一侧开设有条形槽，所述L型杆(21)短边滑动连接于条形槽内部，且条形槽平行于套板(19)设置，所述L型杆(21)转动连接于箱体(7)内部，且套板(19)位于两个滑套(20)之间。

7.根据权利要求6所述的一种食品运输下料装置，其特征在于，所述箱体(7)内部安装有第二旋转电机(22)，且第二旋转电机(22)的输出轴固定连接于L型杆(21)的长边一端。

Images